一种制瓶机用上管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制瓶机用上管机，包括上管机本体，上管机本体的内侧设置有空腔和上管机构，空腔位于上管机构的一侧，空腔的一侧设置有外进管口，空腔的内侧设置有进料导料板，进料导料板的一端设置于外进管口的底端，空腔内侧相对外进管口的另一侧设置有内进管口，进料导料板的另一端设置于内进管口的底端，内进管口与上管机构相互连通。本实用新型专利技术通过设置进料导料板，进料导料板设置为斜槽状，便于玻璃管进行移动，便于快速移动至上管机构的内侧进行上管工作，通过在进料导料板的上方设置有限位板，限位板使得在上管时能进行单个管子进入，有效防止在上料的过程中，管子堵塞内进管口的入口，避免降低上管的效率。避免降低上管的效率。避免降低上管的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机用上管机


[0001]本技术涉及上管机领域，特别涉及一种制瓶机用上管机。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产过程中需要对其进行上管的操作，将玻璃管材运输到下一个工序中进行加工，对其进行操作时，需要人工操作，导致了整体的生产效率低下，不能满足快速自动化的生产需求，同时，在上管过程中，玻璃管材容易堵塞在进料口处，需要人工不断进行操作，增加了工作步骤，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制瓶机用上管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制瓶机用上管机，包括上管机本体，所述上管机本体的内侧设置有空腔和上管机构，所述空腔位于上管机构的一侧；
[0005]所述空腔的一侧设置有外进管口，所述空腔的内侧设置有进料导料板，所述进料导料板的一端设置于外进管口的底端，所述空腔内侧相对外进管口的另一侧设置有内进管口，所述进料导料板的另一端设置于内进管口的底端，所述内进管口与上管机构相互连通，所述进料导料板的顶端设置有限位板，所述上管机构的内侧设置有挡管机构。
[0006]优选的，所述外进管口的下方设置有红外计数器，所述红外计数器固定连接于上管机本体的外侧。
[0007]优选的，所述上管机构的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮。
[0008]优选的，所述上管机构的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于上管机构的内侧。
[0009]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧均啮合连接有链条，所述链条的外侧均匀固定连接有承载板。
[0010]优选的，所述上管机构相对于内进管口另一侧的上方设置有出料口，所述出料口的外侧设置有出料导料板，所述出料导料板固定连接于上管机本体的外侧。
[0011]优选的，所述挡管机构包括挡板和电动汽缸，所述挡管机构包括挡板和电动汽缸，所述挡板固定连接于上管机构的外侧，所述挡板固定连接于电动汽缸的输出端，所述挡板设置于内进管口的内侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在上管机本体的内部设置有进料导料板，进料导料板设置为斜槽状，便于玻璃管进行移动，便于快速移动至上管机构的内侧进行上管工作，通过在进料导料板的上方设置有限位板，限位板使得在上管时能进行单个管子进入，有效防止在上料的过程中，管子堵塞内进管口的入口，避免降低上管的效率；
[0014](2)本技术通过设置上管机构，上管机构的内侧设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、链条和承载板，从进料导料板进入的玻璃管被承载板带到高处，从出料口出去，有效完成上管工作，承载板能快速进行上管工作，提高了上管的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术中上管机构的内部结构示意图。
[0018]图4为本技术中挡管机构的结构示意图
[0019]图中：上管机本体1、空腔2、上管机构3、外进管口4、进料导料板5、限位板6、内进管口7、红外计数器8、出料导料板9、驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、链条13、承载板14、出料口15、挡板16、电动汽缸17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种制瓶机用上管机，包括上管机本体1，上管机本体1的内侧设置有空腔2和上管机构3，空腔2位于上管机构 3的一侧；
[0022]空腔2的一侧设置有外进管口4，空腔2的内侧设置有进料导料板5，进料导料板5的一端设置于外进管口4的底端，空腔2内侧相对外进管口4的另一侧设置有内进管口7，进料导料板5的另一端设置于内进管口7的底端，内进管口7与上管机构3相互连通，进料导料板5的顶端设置有限位板6，上管机构3的内侧设置有挡管机构，通过在上管机本体1的内部设置有进料导料板5，进料导料板5设置为斜槽状，便于玻璃管进行移动，便于快速移动至上管机构3的内侧进行上管工作，通过在进料导料板5的上方设置有限位板6，限位板6使得在上管时能进行单个管子进入，有效防止在上料的过程中，管子堵塞内进管口7的入口，避免降低上管的效率；
[0023]外进管口4的下方设置有红外计数器8，红外计数器8固定连接于上管机本体1的外侧，所使用的红外计数器8的型号为WINZ
‑
1001B，通过在外进管口4的下方设置有红外计数器8，在进行进管时，红外计数器可对进入上管机内的玻璃管进行计数，对玻璃管的数量进行统计，做到合理的统计和规划；
[0024]上管机构3的内侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有主动齿轮11，上管机构3的上方设置有从动齿轮12，从动齿轮12转动连接于上管机构3的内侧，主动齿轮11和从动齿轮12的外侧均啮合连接有链条13，链条13的外侧均匀固定连接有承载板14，上管机构3相对于内进管口7另一侧的上方设置有出料口15，出料口15的外侧设置有出料导料板9，出料导料板9固定连接于上管机本体1的外侧，通过设置上管机构3，上管机构3的内侧设置有驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、链条13和承载板14，从进料导料板5进入的玻璃管被承载板14带到高处，从出料口15出去，有效完成上管工作，承载板14能快速进
行上管工作，提高了上管的效率；
[0025]挡管机构包括挡板16和电动汽缸17，挡板16固定连接于上管机构3的外侧，挡板16固定连接于电动汽缸17的输出端，挡板16设置于内进管口7 的内侧，在玻璃管进入进料导料板5上后从内进管口7进入上管机构3之前，挡板16会对玻璃瓶进行阻挡，电动汽缸17设置为固定伸缩长度和时间，使得玻璃瓶能单个进入至上管机构3的内侧进行运输工作。
[0026]本技术工作原理：使用时，将玻璃管从外进管口4放入其中，通过在上管机本体1的内部设置有进料导料板5，进料导料板5设置为斜槽状，便于玻璃管进行移动，便于快速移动至上管机构3的内侧进行上管工作，通过在进料导料板5的上方设置有限位板6，限位板6使得在上管时能进行单个管子进入，有效防止在上料的过程中，管子堵塞内进管口7的入口，避免降低上管的效率，通过设置上管机构3，上管机构3的内侧设置有驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、链条13和承载板14，从进料导料板5进入的玻璃管被承载板14带到高处，从出料口15出去，有效完成上管工作，承载板 14能快速进行上管工作，提高了上管的效率。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机用上管机，包括上管机本体(1)，其特征在于，所述上管机本体(1)的内侧设置有空腔(2)和上管机构(3)，所述空腔(2)位于上管机构(3)的一侧；所述空腔(2)的一侧设置有外进管口(4)，所述空腔(2)的内侧设置有进料导料板(5)，所述进料导料板(5)的一端设置于外进管口(4)的底端，所述空腔(2)内侧相对外进管口(4)的另一侧设置有内进管口(7)，所述进料导料板(5)的另一端设置于内进管口(7)的底端，所述内进管口(7)与上管机构(3)相互连通，所述进料导料板(5)的顶端设置有限位板(6)，所述上管机构(3)的内侧设置有挡管机构。2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用上管机，其特征在于，所述外进管口(4)的下方设置有红外计数器(8)，所述红外计数器(8)固定连接于上管机本体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种制瓶机用上管机，其特征在于，所述上管机构(3)的内侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍雅，汪昌，王孝伟，
申请(专利权)人：江西绍雅玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：