本实用新型专利技术公开了一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，桥管呈弯头状，两端开口，其中荒煤气进口面下部为垂直面，上部向管内方向倾斜呈倾斜面，桥管顶部设有低压氨水喷嘴、高压氨水喷嘴、高低压氨水喷嘴和取压管，低压氨水喷嘴呈L型，设于荒煤气进口附近，与荒煤气进口面的上部倾斜面平行，喷嘴朝向管内方向，桥管的侧壁设有氨水快注口。还公开了包含该桥管的既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的单炭化室荒煤气压力调节装置。该桥管荒煤气进口面的设计能够有效防止气液倒流，同时，避免氨水喷雾倒灌。此外，取压管方便检测气压；单炭化室荒煤气压力调节装置能有效控制荒煤气和液体的排放，调节焦炉炭化室中的压力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
桥管及包含该桥管的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置
[0001]本技术属于焦炉炭化室压力调节装置
，特别涉及一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，以及包含该桥管的一种既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的单炭化室压力调节装置。
技术介绍
[0002]焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
[0003]现在线运行焦炉炭化室荒煤气压力控制，主要是通过分段集气管荒煤气压力调节来实现。在焦炉生产中由于各个炭化室所处的生产状态不同，易造成单个炭化室内荒煤气压力的波动。在装煤及结焦初期，荒煤气发生量较大，炭化室底部荒煤气压力过大，会造成焦炉装煤孔、炉墙、炉门、炉体等多处发生荒煤气无组织窜漏，造成大气环境污染；在结焦末期，荒煤气发生量小，炭化室底部易形成负压，空气被漏吸入炭化室，造成焦炭烧损和炉体损坏。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，以及包含该桥管的一种既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的单炭化室压力调节装置。
[0005]技术方案：为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，桥管呈弯头状，两端开口，其中荒煤气进口面下部为垂直面，上部向管内方向倾斜呈倾斜面，桥管顶部设有低压氨水喷嘴、高压氨水喷嘴、高低压氨水喷嘴和取压管，低压氨水喷嘴呈L型，设于荒煤气进口附近，与荒煤气进口面的上部倾斜面平行，喷嘴朝向管内方向，桥管的侧壁设有氨水快注口。
[0007]优选的，所述桥管还包括水封和清扫孔，桥管的顶部设有法兰盖，高压氨水喷嘴、高低压氨水喷嘴、水封和取压管均设置在所述法兰盖上，清扫孔设于桥管的管壁上。
[0008]本技术还提供了包含该桥管的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，即一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，包括连通的液位调节装置和桥管，以及调节阀；所述桥管下端连接液位调节装置，调节阀穿过桥管与调节装置连通，并且调节阀能够上下移动，其底部能够与液位调节装置的底部开口密封接触；所述液位调节装置内部设有气液流动通道，液体通过液位的高低，打开或封闭通道，调节荒煤气流动。所述桥管呈弯头状，两端开口，其中荒煤气进口面下部为垂直面，上部向管内方向倾斜呈倾斜面，桥管顶部设有低压氨水喷嘴、高压氨水喷嘴、高低压氨水喷嘴和取压管，低压氨水喷嘴呈L型，设于荒煤气进口附近，与荒煤
气进口面的上部倾斜面平行，喷嘴朝向管内方向，桥管的侧壁设有氨水快注口。
[0009]优选的，所述桥管还包括水封和清扫孔，桥管的顶部设有法兰盖，高压氨水喷嘴、高低压氨水喷嘴、水封和取压管均设置在所述法兰盖上，清扫孔设于桥管的管壁上。
[0010]作为优选，所述调节阀水封包括外封管、内封管和延长管，所述外封管套接于内封管的外部，两者侧壁间和底部间均留有空隙，外封管的顶端开口，并且整体位于桥管内部，内封管的顶端和下端均开口，其中顶端贯穿桥管并且固定，延长管一端位于桥管内部，并且连接内封管的侧壁，另一端贯穿桥管；调节阀从内封管的内部穿过。
[0011]作为优选，所述液位调节装置包括外罩和设于外罩内部的齿槽杯，所述齿槽杯包括底部的出液口、杯体和内部的漏液槽，外罩的内壁与杯体的外壁之间留有第一间隙，该间隙连通外罩底部的开口；漏液槽与桥管连通，桥管下来的气液仅能从漏液槽侧壁设有的开孔排出，杯体的内壁与漏液槽的外壁之间留有第二间隙，该间隙与出液口连通；所述第一间隙和第二间隙连通，并且顶部密封；调节阀穿过漏液槽的底部，调节阀的底部能够与出液口密封接触。
[0012]进一步优选的，所述开孔为上下宽度一致的条状开孔，或者为宽度呈现从上至下逐渐增大的条状开孔，开孔均匀分布在漏液槽的侧壁下部。所述宽度呈现从上至下逐渐增大，是指宽度可以梯度变化，每个梯度可以采用侧边倾斜的梯形状结构(梯形竖条状开孔)，也可以采用侧边竖直宽度一致的长方形结构(台阶形竖条状开孔)，或者宽度可以无规则变化，或者整个开孔呈细倒V型的形状等，只要能达到宽度呈现从上至下逐渐增大的目的即可。
[0013]进一步优选的，所述开孔的底部与漏液槽的底部齐平。
[0014]进一步优选的，所述漏液槽的顶端高于杯体的顶端，底端高于出液口。
[0015]作为优选，所述调节阀为活塞执行机构，包括底部的内活塞装置、中部的活塞连杆和顶部的活塞调节气缸；所述内活塞装置包括活塞头、内活塞和活塞内套管，所述内活塞外部套有活塞内套管，活塞连杆穿过活塞内套管顶部并且与内活塞固定连接，活塞内套管的下端固定连接活塞头，内壁设有一圈连续的水平方向凸起，在凸起的上方，活塞内套管的侧壁设有通孔；活塞头和活塞内套管的下端均设有开口，内活塞的外壁与凸起的一圈侧壁紧密接触，并且能够在活塞连杆的带动下上下滑动，内活塞的内部能够使液体通过；所述活塞头能够与液位调节装置的底部开口密封接触。
[0016]进一步优选的，所述活塞内套管的上端套有活塞外套管，活塞内套管的顶端和活塞外套管的顶端固定密封连接，并且内外两个套管的侧壁之间留有间隙，活塞外套管的下端开口。
[0017]进一步优选的，所述活塞内套管的顶端和活塞外套管的顶端通过封盖固定密封连接，活塞连杆穿过封盖。
[0018]进一步优选的，所述凸起的位置高于活塞外套管的下端开口。
[0019]进一步优选的，所述内活塞的内壁固定有连接块，活塞连杆通过该连接块与内活塞固定连接，并且所述连接块与内活塞内壁之间留有供液体通过的间隙。
[0020]进一步优选的，所述内活塞的顶部和底部均为开口状态，或者均为开孔状态，或者一个为开口状态，另一个为开孔状态。
[0021]进一步优选的，所述通孔为上下宽度一致的条状通孔，或者为宽度呈现从上至下
逐渐增大的条状开孔，通孔均匀分布在活塞内套管的侧壁。所述宽度呈现从上至下逐渐增大，是指宽度可以梯度变化，每个梯度可以采用侧边倾斜的梯形状结构(梯形竖条状开孔)，也可以采用侧边竖直宽度一致的长方形结构(台阶形竖条状开孔)，或者宽度可以无规则变化，或者整个开孔呈细倒V型的形状等，只要能达到宽度呈现从上至下逐渐增大的目的即可。
[0022]进一步优选的，所述内活塞的侧壁高度大于凸起上方活塞内套管侧壁的高度。
[0023]进一步优选的，所述活塞连杆和活塞调节气缸通过连接件连接；活塞调节气缸的侧面设有挡火板。
[0024]作为优选或者改进方案：
[0025]所述液位调节装置的壳体顶部设有贯穿壳体的外罩冲洗喷嘴，壳体侧壁上设有观察孔。
[0026]该装置还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，其特征在于，桥管(2)呈弯头状，两端开口，其中荒煤气进口面下部为垂直面，上部向管内方向倾斜呈倾斜面，桥管(2)顶部设有低压氨水喷嘴(21)、高压氨水喷嘴(22)、高低压氨水喷嘴(23)和取压管(27)，低压氨水喷嘴(21)呈L型，设于荒煤气进口附近，与荒煤气进口面的上部倾斜面平行，喷嘴朝向管内方向，桥管(2)的侧壁设有氨水快注口(25)。2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置用桥管，其特征在于，所述桥管(2)还包括水封(24)和清扫孔(26)，桥管(2)的顶部设有法兰盖，高压氨水喷嘴(22)、高低压氨水喷嘴(23)、水封(24)和取压管(27)均设置在所述法兰盖上，清扫孔(26)设于桥管(2)的管壁上。3.一种焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，其特征在于，包括连通的液位调节装置(1)和桥管(2)，以及调节阀(3)，所述桥管(2)下端连接液位调节装置(1)，调节阀(3)穿过桥管(2)与调节装置(1)连通，并且调节阀(3)能够上下移动，其底部能够与液位调节装置(1)的底部开口密封接触；所述液位调节装置(1)内部设有气液流动通道，液体通过液位的高低打开或封闭通道，调节荒煤气流动；所述桥管(2)呈弯头状，两端开口，其中荒煤气进口面下部为垂直面，上部向管内方向倾斜呈倾斜面，桥管(2)顶部设有低压氨水喷嘴(21)、高压氨水喷嘴(22)、高低压氨水喷嘴(23)和取压管(27)，低压氨水喷嘴(21)呈L型，设于荒煤气进口附近，与荒煤气进口面的上部倾斜面平行，喷嘴朝向管内方向，桥管(2)的侧壁设有氨水快注口(25)。4.根据权利要求3所述的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，其特征在于，所述桥管(2)还包括水封(24)和清扫孔(26)，桥管(2)的顶部设有法兰盖，高压氨水喷嘴(22)、高低压氨水喷嘴(23)、水封(24)和取压管(27)均设置在所述法兰盖上，清扫孔(26)设于桥管(2)的管壁上。5.根据权利要求3所述的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，其特征在于，所述液位调节装置(1)包括外罩(11)和设于外罩(11)内部的齿槽杯(12)，所述齿槽杯(12)包括底部的出液口(121)、杯体(122)和内部的漏液槽(123)，外罩(11)的内壁与杯体(122)的外壁之间留有第一间隙(1
‑
1)，该间隙连通外罩(11)底部的开口(111)；漏液槽(123)与桥管(2)连通，桥管(2)下来的气液仅...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂兰，张永其，唐文俊，朱华萍，李云，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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