一种抗静电DTY丝的制备工艺制造技术

本申请公开一种抗静电DTY丝的制备工艺，涉及纺织设备技术领域，包括壳体、设置于壳体上的混合机构以及固定连接于壳体上的进料机构；壳体内开设有容纳腔，壳体开设有出料通槽；进料机构包括第一进料管件和第二进料管件，第一进料管件和第二进料管件与容纳腔相互连通；混合机构包括转动辊和用于驱动转动辊转动的驱动构件，转动辊的开设有轴向贯穿的锥形槽，工作人员调节驱动构件带动转动辊旋转，并且进入到容纳腔内的原料在压力的作用下由锥形槽大口进入到锥形槽内，在转动辊的转动下继续混合，并推动原料从锥形槽小口排入出料通槽内，然后从出料通槽的端口喷出，已形成具有抗静电纤维的DTY丝，从而降低DTY网络丝生产出来的布料中的静电。料中的静电。料中的静电。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电DTY丝的制备工艺


[0001]本申请涉及纺织设备
，尤其是涉及一种抗静电DTY丝的制备工艺。

技术介绍

[0002]DTY网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性。再用生产出来的DTY网络丝纺织成为布料，但是DTY网络丝是一种低弹涤纶丝，而低弹涤纶丝它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。其生成出来的布料以DTY网络丝为原料时，布料中会存有静电。

技术实现思路

[0003]为了降低DTY网络丝生产出来的布料中的静电，本申请提供一种抗静电DTY丝的制备工艺。
[0004]一种抗静电DTY丝的制备工艺，包括以下生产步骤：S1、选取聚酯切片为原料，并使其干燥。
[0005]S2、选取抗静电纺织物为混合原料之一，并与S1原料混合。
[0006]S3、将S1和S2所选取的纺织原料输入到为网络喷嘴中。
[0007]S4、网络喷嘴将混合在一起的聚酯切片和抗静电纺织物喷出，形成抗静电DTY丝。
[0008]S5，将抗静电DTY丝经过喂丝罗拉，并经过升温、降温。
[0009]S6、将经过喂丝罗拉的抗静电DTY丝拉送至上油单元进行上油，随后对完成上油步骤的丝材进行卷绕。
[0010]所述网路喷嘴包括壳体、设置于壳体上的混合机构以及固定连接于壳体上的进料机构；所述壳体内开设有容纳腔，所述壳体开设有端口呈水平设置且与容纳腔相互连通的出料通槽；所述进料机构包括第一进料管件和第二进料管件，所述第一进料管件固定连接于壳体且与容纳腔相互连通，所述第二进料管件固定连接于壳体且与容纳腔相互连通；所述混合机构包括转动设置于壳体的转动辊和用于驱动转动辊转动的驱动构件，所述转动辊的开设有轴向贯穿的锥形槽，所述锥形槽大口端连通于容纳腔，所述锥形槽小口端连通管于出料通槽。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员利用第一进料管向容纳腔输送聚酯切片原料，利用第二进料管向容纳腔输送抗静电纤维原料，使聚酯切片原料和抗静电纤维原料在容纳腔发生混合，与此同时工作人员调节驱动构件带动转动辊旋转，并且进入到容纳腔内的原料在压力的作用下由锥形槽大口进入到锥形槽内，在转动辊的转动下继续混合，并推动原料从锥形槽小口排入出料通槽内，然后从出料通槽的端口喷出，已形成具有抗静电纤维的DTY丝，从而降低DTY网络丝生产出来的布料中的静电。
[0012]优选的，所述壳体上转动设置有封盖，所述壳体开设有端口朝上的内嵌槽，所述转动辊转动设置于容纳腔，所述封盖铰链连接于壳体且覆盖于内嵌槽槽口。
[0013]通过采用上述技术方案，需要更换转动辊时，工作人员翻转封盖，使封盖沿铰链连接点翻转，然后将需要更换的转动辊轮由内嵌槽拉出，然后再将新的转动辊放入到内嵌槽，翻转盖板使其复位，从而方便工作人员再无需拆卸网络喷嘴整体的情况下更换转动辊。
[0014]优选的，所述驱动构件包括电机、传动带和用于抵紧于传动带的压紧组件，所述电机固定连接于壳体底面，所述驱动构件包括转动环，所述转动环同轴心固定连接于转动辊的周向外侧壁，所述传动带套设于电机输出轴与转动环用于带动转动环转动。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机通过传动带带动转动环转动，从而使转动辊随着转动环同步旋转，以此实现对聚酯切片原料和抗静电纤维原料的混合运输。
[0016]优选的，所述压紧组件包括传动杆和压紧轮，所述压紧轮转动设置于传动杆下端，所述传动杆沿竖直方向滑移设置，当所述封盖覆盖于内嵌槽时传动杆上端抵接于封盖，所述压紧轮抵紧于传动带内侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，当封盖覆盖于内嵌槽时，封盖推动传动杆沿竖直方向向下运动，使压紧轮抵紧传动带，保障传动带的传动效果，当封盖翻转后，传动杆将不再承受封盖的压力，从而使压紧轮不再呈现张紧状态，进而方便工作人员拆卸转动辊。
[0018]优选的，所述压紧组件还包括第一弹簧件，所述第一弹簧件的一端固定连接于壳体，所述第一弹簧件的另一端固定连接于传动杆，当所述封盖覆盖于内嵌槽时第一弹簧件处于压缩状态。
[0019]通过采用上述技术方案，当封盖覆盖于内嵌槽时，第一弹簧件处于压缩状态，当封盖翻转后，传动杆在弹簧的作用下推动推动其沿竖直方向香山运动，从而自动解除对传动带的张紧，进而方便工作人员的后续操作。
[0020]优选的，所述转动环的外周侧壁开设有内环槽，所述传动带嵌设于内环槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，传动带嵌设于内环槽中，降低传动带由转动环上脱离的现象，并且增加传动带传动过程中的稳定性。
[0022]优选的，所述封盖的底面转动连接有传动轮，当所述封盖覆盖于内嵌槽时所述传动轮与转动环轴心线平行设置，且所述转动轮传动设置于内环槽并抵紧于传动带。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，传动轮抵紧于传动带背向于转动环的一侧，从而增强传动带的传动效果，并且由于转动轮是转动于内环槽内，还可以限制传动带的脱离。
[0024]优选的，所述壳体上固定有连接轴，所述封盖开设有腰形槽，所述连接套设于腰形槽内，所述壳体上开设有当所述封盖覆盖于内嵌槽时用于封盖嵌设的卡槽，所述壳体上固定连接有用于推动封盖嵌设于卡槽的第二弹簧件。
[0025]通过采用上述技术方案，使用时，翻转封盖，翻板沿连接轴的圆周方向翻转，当转动角度到达相应位置时，推动翻转使连接轴沿滑槽腰形槽长度方向移动，从而限制翻板移动，与此同时还会压缩第二弹簧件；当需要复位时，在反向翻转翻板，使其嵌设于内嵌槽内，并且在第二弹簧件的作用下推动翻板滑动，使连接轴靠近第二弹簧件，从而对翻板限位其滑移。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置可以同时输入聚酯切片原料和抗静电纤维原料的网络喷嘴，工作人员调节驱动构件带动转动辊旋转，并且进入到容纳腔内的原料在压力的作用下由锥形槽大口
进入到锥形槽内，在转动辊的转动下继续混合，并推动原料从锥形槽小口排入出料通槽内，然后从出料通槽的端口喷出，已形成具有抗静电纤维的DTY丝，从而降低DTY网络丝生产出来的布料中的静电。
[0027]2.通过在封盖设置用于转动于转动环内的传动轮，使传动轮抵紧于传动带背向于转动环的一侧，从而增强传动带的传动效果，并且由于转动轮是转动于内环槽内，还可以限制传动带的脱离。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中的内部结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中的部分内部结构示意图。
[0031]图4是图3中的Q处放大图。
[0032]附图标记说明：100、壳体；110、侧盖；101、卡槽；120、进料通槽；130、容纳腔；140、出料通槽；150、内嵌槽；160、传动槽；170、轴承槽；180、螺旋架；190本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电DTY丝的制备工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：S1、选取聚酯切片为原料，并使其干燥；S2、选取抗静电纺织物为混合原料之一，并与S1原料混合；S3、将S1和S2所选取的纺织原料输入到为网络喷嘴中；S4、网络喷嘴将混合在一起的聚酯切片和抗静电纺织物喷出，形成抗静电DTY丝；S5，将抗静电DTY丝经过喂丝罗拉，并经过升温、降温；S6、将经过喂丝罗拉的抗静电DTY丝拉送至上油单元进行上油，随后对完成上油步骤的丝材进行卷绕。2.根据权利要求1所述的一种抗静电DTY丝的制备工艺，其特征在于：所述网路喷嘴包括壳体（100）、设置于壳体（100）上的混合机构（300）以及固定连接于壳体（100）上的进料机构（200）；所述壳体（100）内开设有容纳腔（130），所述壳体（100）开设有端口呈水平设置且与容纳腔（130）相互连通的出料通槽（140）；所述进料机构（200）包括第一进料管件（210）和第二进料管件（220），所述第一进料管件（210）固定连接于壳体（100）且与容纳腔（130）相互连通，所述第二进料管件（220）固定连接于壳体（100）且与容纳腔（130）相互连通；所述混合机构（300）包括转动设置于壳体（100）的转动辊（320）和用于驱动转动辊（320）转动的驱动构件，所述转动辊（320）的开设有轴向贯穿的锥形槽（321），所述锥形槽（321）大口端连通于容纳腔（130），所述锥形槽（321）小口端连通管于出料通槽（140）。3.根据权利要求2所述的一种抗静电DTY丝的制备工艺，其特征在于：所述壳体（100）上转动设置有封盖（330），所述壳体（100）开设有端口朝上的内嵌槽（150），所述转动辊（320）转动设置于容纳腔（130），所述封盖（330）铰链连接于壳体（100）且覆盖于内嵌槽（150）槽口。4.根据权利要求3所述的一种抗静电DTY丝的制备工艺，其特征在于：所述驱动构件包括电机（310）、传动带（312）和用于抵紧于传动带（312）的压紧组件，所述电机（310）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪汉君，
申请(专利权)人：杭州萧山东达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：