一种基于磁力泵的旋液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于磁力泵的旋液分离器，包括泵体，所述泵体的出口外径上固定连接有出口法兰，所述泵体的出口右侧和出口法兰内部均设置有第二孔，所述第二孔通过第一配对法兰和第二管路与旋液分离器本体的入口相连，所述旋液分离器本体的清洁介质引出管路固定连接有第三管路，所述第三管路的一端通过第二配对法兰与第一管路的一端相连。本实用新型专利技术中，清洁介质通过第二孔、轴孔回到叶轮入口，从而起到给第一滑动轴承组件润滑冷却的作用，清洁介质通过第一缝隙、第二缝隙充满第一腔室，并通过轴孔回到叶轮入口，有利于第二滑动轴承组件润滑冷却，并带走外磁驱动组件与内磁转子组件工作时磁涡流损失而产生的热量。组件工作时磁涡流损失而产生的热量。组件工作时磁涡流损失而产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁力泵的旋液分离器


[0001]本技术涉及磁力泵
，尤其涉及一种基于磁力泵的旋液分离器。

技术介绍

[0002]磁力泵由泵腔组件、磁力耦合器、电动机三大部分组成。磁力耦合器的外磁驱动组件及内磁转子组件被隔离套组件隔离开，电动机带动外磁转子组件时，磁场透过隔离套组件通过磁力驱动内磁转子组件，内磁转子组件固定在轴上从而带动固定在轴上的叶轮旋转。磁力泵将传统离心泵的动密封转化成静密封，实现完全不泄漏。磁力泵完全泄漏又安全可靠的性能得到很多客户的青睐，在石油、化工、纺织等各行各业应用十分广泛。
[0003]目前，磁力泵在使用过程中，如果颗粒介质进入隔离套组件与内磁转子组件的缝隙中可能会划伤隔离套造成泄漏；如果颗粒介质进入滑动轴承组件的缝隙中会划伤滑动轴承套，并且影响滑动轴承液膜的建立使轴承干磨承受不必要的径向载荷，损坏轴承，介质的颗粒物还会堵塞循环通路使整个循环产生断流现象，使泵内部发生汽蚀，从而影响泵的运行甚至损害泵的使用寿命，所以运输带颗粒的介质是磁力泵领域一直在不断攻克的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于磁力泵的旋液分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于磁力泵的旋液分离器，包括泵体，所述泵体的出口外径上固定连接有出口法兰，所述泵体的出口右侧和出口法兰内部均设置有第二孔，所述第二孔通过第一配对法兰和第二管路与旋液分离器本体的入口相连，所述旋液分离器本体的清洁介质引出管路固定连接有第三管路，所述第三管路的一端通过第二配对法兰与第一管路的一端相连，所述泵体的右侧设置有轴承体，所述轴承体的上侧中部设置有第一孔，所述轴承体的右侧设置有外磁驱动组件，所述外磁驱动组件的左侧与轴承体的右侧之间设置有第一腔室，所述轴承体右端通过第二滑动轴承组件与内磁转子组件相连，所述轴承体的内部设置有轴体，所述轴体的左端固定连接在叶轮的右侧，所述叶轮的右侧与轴承体的左侧之间设置有第二腔室。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一管路的另一端固定连接在轴承体上侧的第一孔内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述轴承体的内部设置于轴孔，所述轴孔与轴体之间设置有第一缝隙。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一腔室的左侧外径上设置有隔离套组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述叶轮的右侧通过第一滑动轴承组件与轴承体的左侧相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述内磁转子组件与外磁驱动组件之间设置有第二缝隙。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述轴体的顶部左侧设置有第三孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述旋液分离器本体的右端下侧固定连接有第四管路。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先带颗粒的介质通过泵体的入口经过叶轮的作用由泵体的出口排出，此循环完成颗粒介质的输送工作，由于泵体出口的压力为整个泵的压力最高点，部分颗粒介质由第二孔、第二管路压入旋液分离器本体中，颗粒介质在旋液分离器本体的作用下，分离出清洁介质与颗粒介质，又在旋液分离器本体的内部压力下清洁介质通过第三管路、第一管路、第一孔进入第一缝隙内，并且充满第二腔室与第一腔室，泵体出口的高压与旋液分离器本体压力恰好使得清洁介质进入第一滑动轴承组件，使得主循环的颗粒介质恰好不能进入第一滑动轴承组件，第二腔室内的清洁介质通过第二孔、轴孔回到叶轮入口，此循环起到给第一滑动轴承组件润滑冷却的作用，清洁介质通过第一缝隙、第二缝隙充满第一腔室，并通过轴孔回到叶轮入口，此循环给第二滑动轴承组件润滑冷却，并带走外磁驱动组件与内磁转子组件工作时磁涡流损失而产生的热量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种基于磁力泵的旋液分离器的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、泵体；2、第一孔；3、第二孔；4、第一管路；5、第一配对法兰；6、第二管路；7、第二配对法兰；8、第三管路；9、第四管路；10、第一缝隙； 11、第一腔室；12、第二缝隙；13、外磁驱动组件；14、内磁转子组件；15、第二滑动轴承组件；16、隔离套组件；17、轴承体；18、轴体；19、第一滑动轴承组件；20、叶轮；21、轴孔；22、第三孔；23、第二腔室；24、出口法兰；25、旋液分离器本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种基于磁力泵的旋液分离器，包括泵体1，泵体1的出口外径上固定连接有出口法兰24，泵体1的出口右侧和出口法兰24内部均设置有第二孔3，第二孔3通过第一配对法兰5和第二管路6与旋液分离器本体25的入口相连，旋液分离器本体25的清洁介质引出管路固定连接有第三管路8，第三管路8的一端通过第二配对法兰7与第一管路4的一端相连，泵体1的右侧设置有轴承体17，轴承体17的上侧中部设置有第一孔2，轴承体17的右侧设置有外磁驱动组件13，外磁驱动组件13 的左侧与轴承体17的右侧之间设置有第一腔室11，轴承体17右端通过第二滑动轴承组件15与内磁转子组件14相连，轴承体17的内部设置有轴体18，轴体18的左端固定连接在叶轮20的右侧，叶轮20的右侧与轴承体17的左侧之间设置有第二腔室23，带颗粒的介质通过泵体1的入口经过叶轮20的作用由泵体1的出口排出，此循环完成颗粒介质的输送工作，由于泵体1出口的压力为整个泵的压力最高点，部分颗粒介质由第二孔3、第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁力泵的旋液分离器，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的出口外径上固定连接有出口法兰(24)，所述泵体(1)的出口右侧和出口法兰(24)内部均设置有第二孔(3)，所述第二孔(3)通过第一配对法兰(5)和第二管路(6)与旋液分离器本体(25)的入口相连，所述旋液分离器本体(25)的清洁介质引出管路固定连接有第三管路(8)，所述第三管路(8)的一端通过第二配对法兰(7)与第一管路(4)的一端相连，所述泵体(1)的右侧设置有轴承体(17)，所述轴承体(17)的上侧中部设置有第一孔(2)，所述轴承体(17)的右侧设置有外磁驱动组件(13)，所述外磁驱动组件(13)的左侧与轴承体(17)的右侧之间设置有第一腔室(11)，所述轴承体(17)右端通过第二滑动轴承组件(15)与内磁转子组件(14)相连，所述轴承体(17)的内部设置有轴体(18)，所述轴体(18)的左端固定连接在叶轮(20)的右侧，所述叶轮(20)的右侧与轴承体(17)的左侧之间设置有第二腔室(23)。2.根据权利要求1所述的一种基于磁力...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昕昱，栾晓颖，钱运德，师勇，刘文星，
申请(专利权)人：大连金石泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：