楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，包括自锁螺母和垫圈，自锁螺母包括一体化设计的螺母体和游动托板，垫圈位于游动托板底部，所述游动托板和垫圈之间设有通过游动托板的角度转动实现安装面倾斜角补偿的曲面缝构造，所述自锁螺母的内径小于垫圈的内径。通过在游动托板和垫圈之间设置曲面缝构造，可以使得游动托板可以通过曲面缝构造在垫圈上实现一定角度上的转动，使得安装基体的安装面具有一定的倾斜角度时，可以通过游动托板的角度转动实现安装面的倾斜角度补偿，使得安装后的自锁螺母载荷分布均匀，稳定性和可靠性更好。可靠性更好。可靠性更好。

【技术实现步骤摘要】
楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母


[0001]本技术涉及连接组件
，具体涉及楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母。

技术介绍

[0002]随着航空航天科技的发展，对零部件连接固定的装配效率和可靠性要求越来越高；在航空航天领域，连接组件长期处于高频振动的环境下，现有的密封型双耳粘接游动托板自锁螺母在航空航天的发动机油箱密封域上得到了广泛的应用。
[0003]现有的密封型双耳粘接游动托板自锁螺母在平面基体进行连接时，往往可以方便稳定的进行连接，但是对具有倾斜角度的基体进行连接时，现有的结构仅可以通过游动托板对安装孔的同轴度进行调整，无法对具有倾斜角度的安装基体进行倾斜补偿，导致安装后的载荷分布不均匀，影响稳定性和可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，用于解决现有技术中无法对具有倾斜角度的安装基体进行倾斜补偿，从而导致安装后载荷分布不均匀，影响安装稳定性和可靠性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，包括自锁螺母和垫圈，自锁螺母包括一体化设计的螺母体和游动托板，垫圈位于游动托板底部，所述游动托板和垫圈之间具有使游动托板进行角度转动以实现安装面倾斜角补偿的曲面缝构造，所述自锁螺母的内径小于垫圈的内径。通过在游动托板和垫圈之间的曲面缝构造，可以使得游动托板可以通过曲面缝构造在垫圈上实现一定角度上的转动，使得安装基体的安装面具有一定的倾斜角度时，可以通过游动托板的角度转动实现安装面的倾斜角度补偿，使得安装后的自锁螺母载荷分布均匀，稳定性和可靠性更好。
[0007]进一步，所述曲面缝构造包括弧形曲面或球形曲面，曲面缝构造包括设于游动托板底部的第一曲面和设于垫圈顶部的第二曲面，第一曲面和第二曲面为互相适配的凹凸结构。
[0008]进一步，所述曲面缝构造包括球形曲面，所述第一曲面为往上凹或往下凸的第一球面，所述第二曲面为与第一球面适配的第二球面。
[0009]进一步，所述第一球面为往上凹的球形曲面，所述第二球面为往上凸的球形曲面。
[0010]进一步，所述第一球面为往下凸的球形曲面，所述第二球面为往下凹的球形曲面。
[0011]进一步，所述曲面缝构造包括弧形曲面，所述第一曲面为往上凹或往下凸的第一弧面，所述第二曲面为与第一弧面适配的第二弧面。
[0012]进一步，所述第一弧面为往上凹的弧形曲面，所述第二弧面为往上凸的弧形曲面。
[0013]进一步，所述第一弧面为往下凸的弧形曲面，所述第二弧面为往下凹的弧形曲面。
[0014]进一步，所述第一曲面和第二曲面往下凸或往下凹的高度范围均为1mm至 10mm。
[0015]进一步，所述螺母体内设有自锁结构，自锁结构包括设于螺母体内的30
°
楔形螺纹。自锁螺母的自锁结构由传统的攻制MJ螺纹后再挤压收口改为攻制 30
°
楔形螺纹，可以提高自锁螺母的自锁性能，降低自锁螺母松脱的风险提高抗震性。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、本技术通过在游动托板和垫圈之间的曲面缝构造，可以使得游动托板可以通过曲面缝构造在垫圈上实现一定角度上的转动，使得安装基体的安装面具有一定的倾斜角度时，从而可以通过游动托板的角度转动实现安装面的倾斜角度补偿，使得安装后的自锁螺母载荷分布均匀，稳定性和可靠性更好。
[0018]2、本技术的自锁螺母的自锁结构由传统的攻制MJ螺纹后再挤压收口改为攻制30
°
楔形螺纹，可以提高自锁螺母的自锁性能，降低自锁螺母松脱的风险提高抗震性。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视示意图；
[0020]图2为本技术带有橡胶芯棒时的剖视示意图；
[0021]图3为本技术自锁螺母及垫圈的结构示意图；
[0022]图4为本技术垫圈的俯视示意图；
[0023]图5为图3中I处的局部放大示意图；
[0024]图6为安装面倾斜时，自锁螺母转动以实现倾斜角度补偿的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
密封罩，2
‑
螺母体，3
‑
游动托板，4
‑
垫圈，5
‑
曲面缝构造，6
‑
自锁螺母，7
‑ꢀ
橡胶芯棒，8
‑
第一曲面，9
‑
第二曲面，10
‑
安装基体。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0031]如图1至图6，楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板3自锁螺母6，包括自锁螺母6和垫圈4，自锁螺母6包括一体化设计的螺母体2和游动托板3，垫圈4 位于游动托板3底部，所述
游动托板3和垫圈4之间具有使游动托板3进行角度转动以实现安装面倾斜角补偿的曲面缝构造5，所述自锁螺母6的内径小于垫圈 4的内径。通过在游动托板3和垫圈4之间的曲面缝构造5，可以使得游动托板 3可以通过曲面缝构造5在垫圈4上实现一定角度上的转动，使得安装基体10 的安装面具有一定的倾斜角度时，可以通过游动托板3的角度转动实现安装面的倾斜角度补偿，使得安装后的自锁螺母6载荷分布均匀，稳定性和可靠性更好。游动托板3通过曲面缝构造5可在垫圈4上转动的最大角度为9
°
，本实施例中，游动托板3可转动的最大角度为8
°
。
[0032]具体的，所述曲面缝构造5包括弧形曲面或球形曲面，曲面缝构造5包括设于游动托板3底部的第一曲面8和设于垫圈4顶部的第二曲面9，第一曲面8和第二曲面9为互相适配的凹凸结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，包括自锁螺母(6)和垫圈(4)，自锁螺母(6)包括一体化设计的螺母体(2)和游动托板(3)，垫圈(4)位于游动托板(3)底部，其特征在于：所述游动托板(3)和垫圈(4)之间具有使游动托板(3)进行角度转动以实现安装面倾斜角补偿的曲面缝构造(5)，所述自锁螺母(6)的内径小于垫圈(4)的内径。2.根据权利要求1所述的楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，其特征在于：所述曲面缝构造(5)包括弧形曲面或球形曲面，曲面缝构造(5)包括设于游动托板(3)底部的第一曲面(8)和设于垫圈(4)顶部的第二曲面(9)，第一曲面(8)和第二曲面(9)为互相适配的凹凸结构。3.根据权利要求2所述的楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，其特征在于：所述曲面缝构造(5)包括球形曲面，所述第一曲面(8)为往上凹或往下凸的第一球面，所述第二曲面(9)为与第一球面适配的第二球面。4.根据权利要求3所述的楔形螺纹密封型双耳粘接游动托板自锁螺母，其特征在于：所述第一球面为往上凹的球形曲面，所述第二球面为往上凸的球形曲面。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，刘臣勇，
申请(专利权)人：成都成维精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：