一种除铜渣密闭收尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除铜渣灰处理设备技术领域，特别涉及一种除铜渣密闭收尘系统，包括有密闭仓、钢丝绳，在所述密闭仓内滑动设置有一密闭活动门；在所述密闭仓的左侧从上到下依次设有第一导向滑轮、卷扬装置、固定板，所述卷扬装置包括有卷扬电机，所述卷扬装置安装在固定板上，在所述密闭仓的顶部从左到右依次设有第二导向滑轮、入料口，所述密闭活动门依次通过钢丝绳、第二导向滑轮、第一导向滑轮连接卷扬电机；在所述密闭仓的右侧设有负压收尘管道。本实用新型专利技术的一种除铜渣密闭收尘系统，可减少除铜渣颗粒飞溅，改善车间环境。改善车间环境。改善车间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种除铜渣密闭收尘系统


[0001]本技术涉及除铜渣灰处理设备
，特别涉及一种除铜渣密闭收尘系统。

技术介绍

[0002]含锡精矿或烟尘等物料在电炉内进行还原熔炼产出粗锡，由于在还原熔炼的过程中，物料中的铜也被还原为金属铜溶解在粗锡中，所以在粗锡的精炼过程中要加入硫磺进行除铜，除铜工序产生的渣即为粗锡除铜渣，也称硫渣、锡铜渣或除铜渣，这种渣的主要成分有铜、锡、铅、锑、镍、硫，其中锡、铅大部分以金属、合金及氧化物形式存在，铜主要以硫化物形式存在。
[0003]除铜工段在使用行车除铜捞渣时，因除铜渣灰过细，加上行车倒渣时有落差，造成细小的除铜渣颗粒飞溅，产生大量扬尘，对车间内的环境造成巨大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了改善车间环境，减少除铜渣颗粒飞溅，本技术提出一种除铜渣密闭收尘系统。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种除铜渣密闭收尘系统，包括有密闭仓、钢丝绳，在所述密闭仓内滑动设置有一密闭活动门；
[0007]在所述密闭仓的左侧从上到下依次设有第一导向滑轮、卷扬装置、固定板，所述卷扬装置包括有卷扬电机，所述卷扬装置安装在固定板上，在所述密闭仓的顶部从左到右依次设有第二导向滑轮、入料口，所述密闭活动门依次通过钢丝绳、第二导向滑轮、第一导向滑轮连接卷扬电机；在所述密闭仓的右侧设有负压收尘管道；
[0008]在所述密闭仓的底部设有导向板，在所述导向板上铺设有滑轨，在所述滑轨上滑动设有平板车，在所述平板车上设有集料斗，在所述平板车的底部设有传动电机，其下方设有传动滑轮，所述传动电机转动连接传动滑轮。
[0009]作为一种改进：在所述负压收尘管道上设有收尘电机。
[0010]作为一种改进：在所述集料斗的外壁上设有若干个吊环。
[0011]作为一种改进：在所述密闭仓的左右两侧内壁上开设有滑动凹槽，所述集料斗的两侧边缘滑动设置在滑动凹槽内。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供一种除铜渣密闭收尘系统，首先在传动电机的作用下，通过平板车将集料斗滑入到密闭仓的内部，开启卷扬电机通过钢丝绳、第一导向滑轮、第二导向滑轮将密闭活动门移动至密闭仓的底部与导向板相接触，实现密闭仓的密封，随后通过入料口将除铜渣倒放在集料斗内，在倒放过程中，开启收尘电机通过负压收尘管道将倒放过程中产出的灰尘收集输送到外部净化装置内，通过上述设置可减少除铜渣颗粒飞溅，从而改善
车间环境；
[0014]在倒放完成后，通过卷扬电机重新将密闭活动门移动至密闭仓的顶部，开启传动电机，将平板车从密闭仓中移出，随后通过吊环将集料斗从平板车上转移走即可；
[0015]由于在密闭仓的左右两侧内壁上开设有滑动凹槽，集料斗的两侧边缘滑动设置在滑动凹槽内，可防止在倒放过程中，除铜渣落在密闭仓底部，进而影响平板车的运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种除铜渣密闭收尘系统的整体结构示意图；
[0018]其中：1、密闭仓；2、钢丝绳；3、密闭活动门；4、第一导向滑轮；5、卷扬电机；6、固定板；7、第二导向滑轮；8、入料口；9、负压收尘管道；10、收尘电机；11、导向板；12、滑轨；13、平板车；14、集料斗；15、传动电机；16、传动滑轮；17、吊环；18、滑动凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]请参考图1，一种除铜渣密闭收尘系统，包括有密闭仓1、钢丝绳2，在密闭仓1内滑动设置有一密闭活动门3；
[0021]在密闭仓1的左侧从上到下依次设有第一导向滑轮4、卷扬装置、固定板6，卷扬装置包括有卷扬电机5，卷扬装置安装在固定板6上，在密闭仓1的顶部从左到右依次设有第二导向滑轮7、入料口8，密闭活动门3依次通过钢丝绳2、第二导向滑轮7、第一导向滑轮4连接卷扬电机5；在密闭仓1的右侧设有负压收尘管道9；
[0022]在密闭仓1的底部设有导向板11，在导向板11上铺设有滑轨12，在滑轨12上滑动设有平板车13，在平板车13上设有集料斗14，在平板车13的底部设有传动电机15，其下方设有传动滑轮16，传动电机15转动连接传动滑轮16。
[0023]在负压收尘管道9上设有收尘电机10。在集料斗14的外壁上设有若干个吊环17。在密闭仓1的左右两侧内壁上开设有滑动凹槽18，集料斗14的两侧边缘滑动设置在滑动凹槽18内。
[0024]工作原理：首先在传动电机15的作用下，通过平板车13将集料斗14滑入到密闭仓1的内部，开启卷扬电机5通过钢丝绳2、第一导向滑轮4、第二导向滑轮7将密闭活动门3移动至密闭仓1的底部与导向板11相接触，实现密闭仓1的密封，随后通过入料口8将除铜渣倒放在集料斗14内，在倒放过程中，开启收尘电机10通过负压收尘管道9将倒放过程中产出的灰尘收集输送到外部净化装置内，通过上述设置可减少除铜渣颗粒飞溅，从而改善车间环境；
[0025]在倒放完成后，通过卷扬电机5重新将密闭活动门3移动至密闭仓1的顶部，开启传动电机15，将平板车13从密闭仓1中移出，随后通过吊环17将集料斗14从平板车13上转移走即可；
[0026]由于在密闭仓1的左右两侧内壁上开设有滑动凹槽18，集料斗14的两侧边缘滑动设置在滑动凹槽18内，可防止在倒放过程中，除铜渣落在密闭仓1底部，进而影响平板车13的运行。
[0027]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铜渣密闭收尘系统，其特征在于，包括有密闭仓、钢丝绳，在所述密闭仓内滑动设置有一密闭活动门；在所述密闭仓的左侧从上到下依次设有第一导向滑轮、卷扬装置、固定板，所述卷扬装置包括有卷扬电机，所述卷扬装置安装在固定板上，在所述密闭仓的顶部从左到右依次设有第二导向滑轮、入料口，所述密闭活动门依次通过钢丝绳、第二导向滑轮、第一导向滑轮连接卷扬电机；在所述密闭仓的右侧设有负压收尘管道；在所述密闭仓的底部设有导向板，在所述导向板上铺设有滑轨，在所述滑轨上滑动设有平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟顺渠，郑建伟，张杰，房红俊，韩宏磊，李小艳，
申请(专利权)人：济源市万洋冶炼集团有限公司，
类型：新型
国别省市：