本实用新型专利技术公开了一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括结晶炉的上方设置有进料箱，进料箱的底端固定穿插连接有进料管道，进料箱的内壁固定连接有锥形筒，进料箱的内腔设置有U型架，进料箱内壁的两边侧固定连接有固定板，U型架内壁的底端对称固定连接有支撑板，支撑板的两侧均等距固定连接有多个梯形卡块，U型架的顶端固定连接有V型架，V型架的顶端固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过利用进料箱、进料管道、锥形筒、U型架、固定板、支撑板、梯形卡块和连接杆的相互配合，从而在对锡液添加进入结晶炉的内腔中时，有利于对锡液的流速进行控制，从而有利于对锡液的添加量进行控制，便于提高锡和铅的分离效果。提高锡和铅的分离效果。提高锡和铅的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效实现锡铅分离的结晶装置
[0001]本技术涉及结晶装置领域，特别涉及一种高效实现锡铅分离的结晶装置。
技术介绍
[0002]锡是一种化学元素，其主要来源是锡矿，锡具有良好的伸展性能，且不易氧化，其中一种作用是常被用来作为其它金属的防腐层，在锡冶炼生产中，粗锡中大约会含有0.1％至20％的铅及0.1至5％的铋，而粗锡欲冶炼成纯锡晶体，该些铅合金及铋合金如同其他金属合金或杂质必须分离，于早期传统工业中，会采用氯化法以300℃的温度来使粗锡中的铅生成为氯化铅以使之去除。
[0003]在对锡和铅进行分离时，将锡液加入到结晶炉中，然后利用电阻丝加热控制结晶炉的温度，从而来对锡和铅进行分离，在将锡液加入到结晶炉中时，大都是通过倾倒的方式来进行，不能很好的对锡液的进料速度进行控制，从而不能很好的对锡液添加量的控制，会影响到锡和铅的分离质量，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效实现锡铅分离的结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括所述结晶炉的上方设置有进料箱，所述进料箱的底端固定穿插连接有进料管道，所述结晶炉内壁的顶端开设有通槽，所述进料管道位于通槽的内腔，所述进料箱的内壁固定连接有锥形筒，所述进料箱的内腔设置有U型架，所述进料箱内壁的两边侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称开设有方槽，所述U型架内壁的底端对称固定连接有支撑板，所述支撑板与方槽的内腔滑动穿插连接，所述支撑板的两侧均等距固定连接有多个梯形卡块，所述方槽内壁的两侧均开设有与梯形卡块相配合的梯形卡槽，所述U型架的顶端固定连接有V型架，所述V型架的顶端固定连接有连接杆。
[0006]优选的，所述通槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述进料管道的两边侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述进料箱的一侧固定连接有推动杆。
[0007]优选的，所述限位块的边侧等距开设有多个球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚珠。
[0008]优选的，所述进料箱的一侧固定连接有推动杆，所述滚珠的外壁与限位槽的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述支撑板的底端固定连接有固定块。
[0010]优选的，所述进料箱内壁的两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间固定连接有固定环，所述连接杆与固定环的内腔滑动穿插连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过利用进料箱、进料管道、锥形筒、U型架、固定板、支撑板、梯形卡块和连接杆的相互配合，从而在对锡液添加进入结晶炉的内腔中时，有利于对锡液的流速进行控制，从而有利于对锡液的添加量进行控制，同时便于将锡液均匀添加到结晶炉中，便于提高锡和铅的分离效果；
[0013](2)本技术通过利用滚珠有利于对限位块进行滑动，从而增加进料箱的平滑运动，利用固定块有利于对支撑板的位置进行限定，便于阻止支撑板与固定板相脱离，利用固定柱和固定环的相互配合，从而有利于对连接杆的运动进行导向。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术进料箱处正面剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、结晶炉；2、进料管道；3、进料箱；4、锥形筒；5、U型架；6、固定板；7、支撑板；8、梯形卡块；9、V型架；10、连接杆；11、固定块；12、限位块；13、推动杆；14、滚珠；15、固定柱；16、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括结晶炉1，结晶炉1的上方设置有进料箱3，有利于对锡液进行储存，从而便于锡液进入到结晶炉1的内腔中，锡液包括合金晶体和合金溶液，起初锡液加入到进料箱3的内腔中时，U型架5不会进行运动，进料箱3的底端固定穿插连接有进料管道2，有利于锡液进入到结晶炉1的内腔中，从而便于对锡液进行进料，结晶炉1内壁的顶端开设有通槽，有利于进料管道2在其内腔进行运动，从而便于对锡液进行均匀进料，进料管道2位于通槽的内腔，进料箱3的内壁固定连接有锥形筒4，有利于对锡液进行承载，同时锥形筒4与U型架5形成的空隙大小，决定锡液流速的大小，进料箱3的内腔设置有U型架5，有利于对锡液进行遮挡，同时便于对锡液的流速进行控制，进料箱3内壁的两边侧固定连接有固定板6，有利于支撑板7在其上进行运动，固定板6的顶部对称开设有方槽，有利于支撑板7在其内腔进行运动，U型架5内壁的底端对称固定连接有支撑板7，有利于对U型架5的位置进行限定，从而便于对锡液的流速进行控制，支撑板7与方槽的内腔滑动穿插连接，支撑板7的两侧均等距固定连接有多个梯形卡块8，梯形卡块8为弹性材质，有利于对支撑板7的不同高度进行限定，从而便于与锥形筒4形成不同大小的空隙，从而便于对锡液的流速进行控制，方槽内壁的两侧均开设有与梯形卡块8相配合的梯形卡槽，U型架5的顶端固定连接有V型架9，有利于保持U型架5垂直方向进行运动，V型架9的顶端固定连接有连接杆10，有利于推动U型架5进行运动。
[0022]通槽内壁的两边侧均开设有限位槽，进料管道2的两边侧均固定连接有限位块12，有利于对进料管道2的位置进行限定，避免进料管道2与通槽的内腔相脱离，限位块12与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0023]限位块12的边侧等距开设有多个球型槽，球型槽的内腔嵌设有滚珠14。
[0024]进料箱3的一侧固定连接有推动杆13，滚珠14的外壁与限位槽的内壁相贴合。
[0025]支撑板7的底端固定连接有固定块11。
[0026]进料箱3内壁的两侧均固定连接有固定柱15，两个固定柱15之间固定连接有固定环16，连接杆10与固定环16的内腔滑动穿插连接。
[0027]本技术工作原理：
[0028]当需要对锡和铅进行结晶分离时，首先向进料箱3的内腔中加入锡液，从而锡液堆积在锥形筒4的内腔中，且位于U型架5的顶端，然后向下推动连接杆10，从而连接杆10在固定环16的内腔中滑动，从而连接杆10推动U型架5进行运动，从而U型架5推动两个支撑板7进行运动，从而多个梯形卡块8与梯形卡槽按顺序进行卡接，从而当最顶部的梯形卡块8与梯形卡槽的内腔滑动卡接时，U型架5与锥形筒4形成的空隙为最大，此时锡液的进料速度为最大，然后依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效实现锡铅分离的结晶装置，包括结晶炉(1)，其特征在于，所述结晶炉(1)的上方设置有进料箱(3)，所述进料箱(3)的底端固定穿插连接有进料管道(2)，所述结晶炉(1)内壁的顶端开设有通槽，所述进料管道(2)位于通槽的内腔，所述进料箱(3)的内壁固定连接有锥形筒(4)，所述进料箱(3)的内腔设置有U型架(5)，所述进料箱(3)内壁的两边侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部对称开设有方槽，所述U型架(5)内壁的底端对称固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)与方槽的内腔滑动穿插连接，所述支撑板(7)的两侧均等距固定连接有多个梯形卡块(8)，所述方槽内壁的两侧均开设有与梯形卡块(8)相配合的梯形卡槽，所述U型架(5)的顶端固定连接有V型架(9)，所述V型架(9)的顶端固定连接有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效实现锡铅分离的结晶装置，其特征在于，所述通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿双华，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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