本实用新型专利技术提供一种液氧生产用增压器冷却装置，包括底座，所述底座的外部活动连接有增压散热机构，所述增压散热机构包括用于氧气液化的加压组件、用于液化热量排出的冷却组件，所述加压组件活动连接在底座的外部，所述冷却组件活动连接在加压组件的外部；通过转板转动使得滑板转动，滑板转动使得氧气压缩通过排压阀进入存储罐，进而实现高效压缩氧气，同时导热杆传递压缩液化氧气释放的热量，记忆金属条受热与触点触发和分离，进而实现自动测温，提高了液氧生产散热的效率和产量，进而实现高效智能散热，有效的降低了液氧生产散热电能消耗，从而使得液氧生产更加的节能环保。从而使得液氧生产更加的节能环保。从而使得液氧生产更加的节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种液氧生产用增压器冷却装置
[0001]本技术涉及增压器的
，具体为一种液氧生产用增压器冷却装置。
技术介绍
[0002]增压器，活塞式航空发动机借以增加气缸进气压力的装置，进入发动机气缸前的空气先经增压器压缩以提高空气的密度，使更多的空气充填到气缸里，从而增大发动机功率。装有增压器的发动机除能输出较大的起飞功率外，还可改善发动机的高度特性，其中用于液氧生产的增压器在使用过程中由于压缩氧气产生大量的热量，产生的热量降低了压缩液化氧气的效率降低，增加了液氧产生的时间，现有的液氧增压器的排出压缩氧气产生的热量的效率差，同时也不能实现自动检测液氧产生的温度变化，增加了液氧散热的经济成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述其中用于液氧生产的增压器在使用过程中由于压缩氧气产生大量的热量，产生的热量降低了压缩液化氧气的效率降低，增加了液氧产生的时间，现有的液氧增压器的排出压缩氧气产生的热量的效率差，同时也不能实现自动检测液氧产生的温度变化，增加了液氧散热的经济成本的问题，实现以上高效压缩、自动测温、高效散热、生产率高、节能环保的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液氧生产用增压器冷却装置，包括底座，所述底座的外部活动连接有增压散热机构，所述增压散热机构包括用于氧气液化的加压组件、用于液化热量排出的冷却组件，所述加压组件活动连接在底座的外部，所述冷却组件活动连接在加压组件的外部。
[0004]进一步的，所述加压组件包括电机、存储罐、处理室、进气嘴、转板、连杆、滑板、开口、密封板、弹簧、排压阀，所述底座的外部固定连连接有电机，所述底座的外部固定连接有存储罐，所述存储罐的外部固定连接有处理室，所述处理室的外部固定连接有进气嘴，所述处理室的内部活动连接有转板，所述转板的外部活动连接有连杆，所述处理室的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有开口，所述开口的内部活动连接有密封板，所述密封板的外部固定连接有弹簧，所述处理室的内部固定连接有排压阀。
[0005]进一步的，所述冷却组件包括隔热壳、导热杆、记忆金属条、触点，吸热管、支撑板、电磁泵、散热铜管，所述存储罐的内部固定连接有隔热壳，所述隔热壳的内侧固定连接有导热棒，所述隔热壳的内部固定连接有记忆金属条，所述隔热壳的内部固定连接有触点，所述存储罐的内部固定连接有吸热罐，所述存储罐的外部固定连连接有支撑板，所述支撑板的外部固定连接有电磁泵，所述支撑板的外部固定连接有散热铜管。
[0006]进一步的，所述底座的外部固定连接有通电按钮，所述底座的外部活动连接有活动轮。
[0007]进一步的，所述电机与转板通过连接轴固定连接，所述存储罐与处理室的位置相对应且规格相匹配，所述连杆的两端分别活动连接在转板的外部和滑板的外部，所述密封
板与开口的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在密封板的外部和开口的内部，所述排压阀与处理室的位置相对应且规格相匹配。
[0008]进一步的，所述导热杆与记忆金属条的位置相对应且规格相匹配，所述记忆金属条与触点的位置相对应且规格相匹配，所述吸热管的内部添加有蒸馏水，所述吸热管与存储罐的位置相对应且规格相匹配，所述吸热管与电磁泵的位置相对应且规格相匹配，所述散热铜管与电磁泵的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
[0009]进一步的，所述电机、触点均与通电按钮电连接，所述电磁泵与触点电连接，所述触点触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得电磁泵通电。
[0010]本技术提供了一种液氧生产用增压器冷却装置。具备以下有益效果：
[0011]1、该液氧生产用增压器冷却装置，通过转板转动使得滑板转动，滑板转动使得氧气压缩通过排压阀进入存储罐，进而实现高效压缩氧气，同时导热杆传递压缩液化氧气释放的热量，记忆金属条受热与触点触发和分离，进而实现自动测温，提高了液氧生产散热的效率和产量。
[0012]2、该液氧生产用增压器冷却装置，通过吸热管吸收存储罐内部液化氧气产生的热量，同时电磁泵使得吸热管内部的蒸馏水流动进入散热铜管内部循环流动，流动的蒸馏水将热量传递到散热铜管排出，进而实现高效智能散热，有效的降低了液氧生产散热电能消耗，从而使得液氧生产更加的节能环保。
附图说明
[0013]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术加压组件连接结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却组件连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、增压散热机构；21、加压组件；211、电机；212、存储罐；213、处理室；214、进气嘴；215、转板；216、连杆；217、滑板；218、开口；219、密封板；2110、弹簧；2111、排压阀；22、冷却组件；221、隔热壳；222、导热杆；223、记忆金属条；224、触点；225、吸热管；226、支撑板；227、电磁泵；228、散热铜管；3、通电按钮；4、活动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]该液氧生产用增压器冷却装置的实施例如下：
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1－图4，一种液氧生产用增压器冷却装置，包括底座1，底座1的外部活动连接有增压散热机构2，增压散热机构2包括用于氧气液化的加压组件21、用于液化热量排出的冷却组件22，加压组件21活动连接在底座1的外部，冷却组件22活动连接在加压组件21
的外部。
[0022]加压组件21包括电机211、存储罐212、处理室213、进气嘴214、转板215、连杆216、滑板217、开口218、密封板219、弹簧2110、排压阀2111，底座1的外部固定连连接有电机211，底座1的外部固定连接有存储罐212，存储罐212的外部固定连接有处理室213，处理室213的外部固定连接有进气嘴214，处理室213的内部活动连接有转板215，转板215的外部活动连接有连杆216，处理室213的内部滑动连接有滑板217，滑板217的表面开设有开口218，开口218的内部活动连接有密封板219，密封板219的外部固定连接有弹簧2110，处理室213的内部固定连接有排压阀2111，通过转板215转动使得滑板217转动，滑板217转动使得氧气压缩通过排压阀2111进入存储罐212，进而实现高效压缩氧气，同时导热杆222传递压缩液化氧气释放的热量，记忆金属条223受热与触点224触发和分离，进而实现自动测温，提高了液氧生产散热的效率和产量。
[0023]冷却组件22包括隔热壳221、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氧生产用增压器冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部连接有增压散热机构（2），所述增压散热机构（2）包括用于氧气液化的加压组件（21）、用于液化热量排出的冷却组件（22），所述加压组件（21）连接在底座（1）的外部，所述冷却组件（22）连接在加压组件（21）的外部。2.根据权利要求1所述的一种液氧生产用增压器冷却装置，其特征在于：所述加压组件（21）包括电机（211）、存储罐（212）、处理室（213）、进气嘴（214）、转板（215）、连杆（216）、滑板（217）、开口（218）、密封板（219）、弹簧（2110）、排压阀（2111），所述底座（1）的外部固定连连接有电机（211），所述底座（1）的外部固定连接有存储罐（212），所述存储罐（212）的外部固定连接有处理室（213），所述处理室（213）的外部固定连接有进气嘴（214），所述处理室（213）的内部活动连接有转板（215），所述转板（215）的外部活动连接有连杆（216），所述处理室（213）的内部滑动连接有滑板（217），所述滑板（217）的表面开设有开口（218），所述开口（218）的内部活动连接有密封板（219），所述密封板（219）的外部固定连接有弹簧（2110），所述处理室（213）的内部固定连接有排压阀（2111）。3.根据权利要求2所述的一种液氧生产用增压器冷却装置，其特征在于：所述冷却组件（22）包括隔热壳（221）、导热杆（222）、记忆金属条（223）、触点（224），吸热管（225）、支撑板（226）、电磁泵（227）、散热铜管（228），所述存储罐（212）的内部固定连接有隔热壳（221），所述隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海培，
申请(专利权)人：海安建荣制氧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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