本实用新型专利技术公开了一种Cu纳米焊膏合成制备装置，属于Cu纳米焊膏合成制备技术领域，其技术方案要点包括制备桶，所述制备桶的上端面安装有密封盖，所述密封盖的上端面固定安装有支撑架；转动轴，所述转动轴设置于支撑架的两个支腿之间，所述转动轴的外侧壁从上至下依次套接有第一固定套、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一固定套的外侧壁固定连接有呈“U”型的连接杆，从而将制备Cu纳米焊膏的原料加入至制备桶内后，通过使转动筒带动多个搅拌杆和搅拌叶将制备桶内部边缘的制备物料进行搅动，此时多个搅动框和多个搅拌叶同时以相反的方向转动，从而将制备桶内的制备原料快速搅拌均匀，有效提高制备Cu纳米焊膏的效率。有效提高制备Cu纳米焊膏的效率。有效提高制备Cu纳米焊膏的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种Cu纳米焊膏合成制备装置
[0001]本技术涉及Cu纳米焊膏合成制备
，特别涉及一种Cu纳米焊膏合成制备装置。
技术介绍
[0002]Cu纳米焊膏焊膏是一种均质混合物，由Cu纳米合金焊粉，糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定粘性和良好触变性的膏状体，在常温下，焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盘互联在一起，冷却形成永久连接的焊点。
[0003]现有的Cu纳米焊膏合成制备装置，在制备Cu纳米焊膏的过程中，将制备的原料放入制备桶内时，由于物料为粘稠状，制备装置无难以快速将制备桶的物料搅拌均匀，耗费制备的时间，降低搅拌的效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种Cu纳米焊膏合成制备装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种Cu纳米焊膏合成制备装置，包括制备桶，所述制备桶的上端面安装有密封盖，所述密封盖的上端面固定安装有支撑架；转动轴，所述转动轴设置于支撑架的两个支腿之间，所述转动轴的外侧壁从上至下依次套接有第一固定套、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一固定套的外侧壁固定连接有呈“U”型的连接杆，所述第一锥齿轮固定套接于转动轴的外侧壁，所述转动轴的底部贯穿密封盖并延伸至制备桶的内部，且外侧壁固定安装有多个均匀分布的搅动框；
[0006]转动筒，所述转动筒活动套接于转动轴的外侧壁，所述转动筒的顶端面与第二锥齿轮的底端面固定连接，所述转动筒的外侧壁套接有第二固定套，所述第二固定套的外侧壁与连接杆的底部固定连接，所述转动筒的底部贯穿密封盖并延伸至制备桶的内部且外侧壁固定套接有固定盘，所述固定盘的外侧壁固定连接有多个分布的均匀的搅拌杆。
[0007]为了使第二锥齿轮带动第三锥齿轮以第一锥齿轮相反的方向转动，作为本技术的一种Cu纳米焊膏合成制备装置优选的，所述连接杆的外侧壁贯穿且固定安装有连接轴，所述连接轴靠近转动轴一端的外侧壁活动套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿纹啮合连接。
[0008]为了限制第一固定套和第二固定套的位置，防止第一固定套和第二固定套上下移动，作为本技术的一种Cu纳米焊膏合成制备装置优选的，所述转动轴和转动筒的外侧部均开设有卡槽，所述第一固定套和第二固定套分别活动卡接于两个卡槽的内部。
[0009]为了使多个搅拌叶将制备桶内部边缘的制备物料进行搅动，作为本技术的一种Cu纳米焊膏合成制备装置优选的，多个所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌叶。
[0010]为了使电机带动转动轴进行转动，作为本技术的一种Cu纳米焊膏合成制备装置优选的，所述支撑架的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架的上端面
且与转动轴的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种Cu纳米焊膏合成制备装置，将制备Cu纳米焊膏的原料加入至制备桶内，然后启动电机，使得电机带动转动轴转动，促使转动轴带动第一锥齿轮和多个搅动框转动，当第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮可带动第三锥齿轮转动，促使第三锥齿轮带动第二锥齿轮以第一锥齿轮相反的方向转动，从而带动转动筒转动，使得转动筒带动多个搅拌杆和搅拌叶将制备桶内部边缘的制备物料进行搅动，此时多个搅动框和多个搅拌叶同时以相反的方向转动，从而将制备桶内的制备原料快速搅拌均匀，有效提高制备Cu纳米焊膏的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种Cu纳米焊膏合成制备装置的结构图；
[0014]图2为本技术的图1中转动轴和转动筒的拆分图；
[0015]图3为本技术的固定盘的俯视结构图。
[0016]图中：1、制备桶；101、密封盖；2、支撑架；201、电机；3、转动轴；301、卡槽；302、第一固定套；3021、第一锥齿轮；3022、第二锥齿轮；303、连接杆；304、连接轴；305、第三锥齿轮；306、搅动框；4、转动筒；401、第二固定套；5、固定盘；501、搅拌杆；502、搅拌叶。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种Cu纳米焊膏合成制备装置，包括制备桶1，制备桶1的上端面安装有密封盖101，密封盖101的上端面固定安装有支撑架2；
[0020]转动轴3，转动轴3设置于支撑架2的两个支腿之间，转动轴3的外侧壁从上至下依次套接有第一固定套302、第一锥齿轮3021和第二锥齿轮3022，第一固定套302的外侧壁固定连接有呈“U”型的连接杆303，第一锥齿轮3021固定套接于转动轴3的外侧壁，转动轴3的底部贯穿密封盖101并延伸至制备桶1的内部，且外侧壁固定安装有多个均匀分布的搅动框306；
[0021]转动筒4，转动筒4活动套接于转动轴3的外侧壁，转动筒4的顶端面与第二锥齿轮3022的底端面固定连接，转动筒4的外侧壁套接有第二固定套401，第二固定套401的外侧壁与连接杆303的底部固定连接，转动筒4的底部贯穿密封盖101并延伸至制备桶1的内部且外侧壁固定套接有固定盘5，固定盘5的外侧壁固定连接有多个分布的均匀的搅拌杆501。
[0022]本实施例中：将物料放置在制备桶1的内部，盖上密封盖101，通过使转动轴3转动，
促使转动轴3带动第一锥齿轮3021和多个搅动框306转动，通过使第二锥齿轮3022转动带动转动筒4转动，使得转动筒4带动多个搅拌杆501和搅拌叶502将制备桶1内部边缘的制备物料进行搅动，多个搅动框306转动将制备桶1内中部的物料进行搅动，从而配合多个搅拌叶502同时以相反的方向转动，达到将制备桶1内的制备原料搅拌均匀的目的。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，连接杆303的外侧壁贯穿且固定安装有连接轴304，连接轴304靠近转动轴3一端的外侧壁活动套接有第三锥齿轮305，第三锥齿轮305分别与第一锥齿轮3021和第二锥齿轮3022的齿纹啮合连接。
[0024]本实施例中：通过设置连接轴304可将第二锥齿轮3022的位置进行固定，当第一锥齿轮3021转动时，第一锥齿轮3021可带动第三锥齿轮305转动，促使第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Cu纳米焊膏合成制备装置，其特征在于，包括：制备桶(1)，所述制备桶(1)的上端面安装有密封盖(101)，所述密封盖(101)的上端面固定安装有支撑架(2)；转动轴(3)，所述转动轴(3)设置于所述支撑架(2)的两个支腿之间，所述转动轴(3)的外侧壁从上至下依次套接有第一固定套(302)、第一锥齿轮(3021)和第二锥齿轮(3022)，所述第一固定套(302)的外侧壁固定连接有呈“U”型的连接杆(303)，所述第一锥齿轮(3021)固定套接于所述转动轴(3)的外侧壁，所述转动轴(3)的底部贯穿所述密封盖(101)并延伸至所述制备桶(1)的内部，且外侧壁固定安装有多个均匀分布的搅动框(306)；转动筒(4)，所述转动筒(4)活动套接于所述转动轴(3)的外侧壁，所述转动筒(4)的顶端面与所述第二锥齿轮(3022)的底端面固定连接，所述转动筒(4)的外侧壁套接有第二固定套(401)，所述第二固定套(401)的外侧壁与所述连接杆(303)的底部固定连接，所述转动筒(4)的底部贯穿所述密封盖(101)并延伸至所述制备桶(1)的内部且外侧壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽丽，张振翼，別逸凡，李剑飞，雷张豪，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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