本实用新型专利技术提供一种压力机的模具定位锁机装置，涉及模具定位锁机装置技术领域，包括组装盒和组装槽，组装槽开设在组装盒的内部，组装盒的上表面开设有滑动槽，组装槽的内壁固装有定位杆，组装槽的内壁固装有固定块，固定块的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有螺纹管，定位杆的外部套设有套管，套管的外表面焊接有一号滑动杆，螺纹管的外表面焊接有二号滑动杆。本实用新型专利技术，通过设置组装槽、滑动槽、定位杆、固定块、螺纹杆、螺纹管、套管、一号滑动杆、二号滑动杆、夹持板和伺服电机，能够根据所需夹持模具的大小进行自由调节，调节过程不仅方便快捷，并且无需使用者进行反复调节。行反复调节。行反复调节。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机的模具定位锁机装置
[0001]本技术涉及模具定位锁机装置
，尤其涉及一种压力机的模具定位锁机装置。
技术介绍
[0002]压力机的模具定位锁机装置也就是针对压力机所用模具进行定位锁机的一种夹持组件，而由于压力机所用的模具大小不统一，所以使用者在对不同大小的模具进行夹持时，就需要使用者对夹持组件进行反复调整，将夹持组件根据模具的大小调节完毕后才能进行夹持，其过程较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力机的模具定位锁机装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力机的模具定位锁机装置，包括组装盒和组装槽，所述组装槽开设在组装盒的内部，所述组装盒的上表面开设有滑动槽，所述组装槽的内壁固装有定位杆，所述组装槽的内壁固装有固定块，所述固定块的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹管，所述定位杆的外部套设有套管，所述套管的外表面焊接有一号滑动杆，所述螺纹管的外表面焊接有二号滑动杆，所述一号滑动杆和二号滑动杆的顶端均固装有夹持板，所述组装盒的侧壁通过连接架安装有伺服电机，所述夹持板的外表面设置有防滑组件，所述组装盒的外表面设置有固定组件。
[0005]为了增加与模具外表面之间的摩擦力，本技术改进有，所述防滑组件包括安装槽、插接孔、定位孔、防滑板、插接块和定位块，所述安装槽开设在夹持板的外表面，所述插接孔和定位孔均开设在安装槽的内壁，所述插接块和定位块均固装在防滑板的外表面。
[0006]为了带动螺纹管进行移动，本技术改进有，所述螺纹杆的一端贯穿组装盒并延伸至其外部，所述螺纹杆位于组装盒外部的一端安装在伺服电机的输出端，所述螺纹杆两端的外表面分别开设有正反螺纹，所述螺纹管与螺纹杆相互啮合。
[0007]为了带动夹持板进行移动，本技术改进有，所述一号滑动杆的外表面和二号滑动杆的外表面均与滑动槽的内壁滑动连接，所述定位杆的外表面与套管的内壁滑动连接。
[0008]为了进一步增加与模具之间的摩擦力，本技术改进有，所述防滑板的外表面固装有防滑条，所述防滑板、插接块、定位块和防滑条的材质均为硫化橡胶。
[0009]为了方便将防滑板固定在安装槽的内部，本技术改进有，所述防滑板的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述插接块的外表面与插接孔的内壁滑动连接，所述定位块的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
[0010]为了方便通过螺栓将组装盒固定在压力机的机台上，本技术改进有，所述固
定组件包括固定板、固定孔和防滑块，所述固定板固装在组装盒的外表面，所述固定孔开设在固定板的外表面，所述防滑块的顶端固装在组装盒的下表面，所述防滑块的底端固装有防滑凸粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置组装槽、滑动槽、定位杆、固定块、螺纹杆、螺纹管、套管、一号滑动杆、二号滑动杆、夹持板和伺服电机，能够根据所需夹持模具的大小进行自由调节，调节过程不仅方便快捷，并且无需使用者进行反复调节，通过防滑组件，能够增加夹持板外部的摩擦力，有效的避免夹持模具的过程中出现打滑的现象，能够增加对模具夹持的稳定性。
[0013]2、本技术中，通过设置固定组件，能够借助螺栓将组装盒组装在压力机的机台上进行加固，增加其稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种压力机的模具定位锁机装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种压力机的模具定位锁机装置的立体剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种压力机的模具定位锁机装置的立体爆炸图；
[0017]图4为本技术提出一种压力机的模具定位锁机装置的部分立体结构图；
[0018]图5为本技术提出一种压力机的模具定位锁机装置的立体仰视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、组装盒；2、组装槽；3、滑动槽；4、定位杆；5、固定块；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、套管；9、一号滑动杆；10、二号滑动杆；11、夹持板；12、伺服电机；13、安装槽；14、插接孔；15、定位孔；16、防滑板；17、插接块；18、定位块；19、固定板；20、固定孔；21、防滑块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种压力机的模具定位锁机装置，包括组装盒1和组装槽2，组装槽2开设在组装盒1的内部，组装盒1的上表面开设有滑动槽3，组装槽2的内壁固装有定位杆4，组装槽2的内壁固装有固定块5，固定块5的内部通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外部套设有螺纹管7，定位杆4的外部套设有套管8，套管8的外表面焊接有一号滑动杆9，螺纹管7的外表面焊接有二号滑动杆10，一号滑动杆9和二号滑动杆10的顶端均固装有夹持板11，组装盒1的侧壁通过连接架安装有伺服电机12，一号滑动杆9的外表面和二号滑动杆10的外表面均与滑动槽3的内壁滑动连接，定位杆4的外表面与套管8的内壁滑动连接，通过设置组装槽2、滑动槽3、定位杆4、固定块5、螺纹杆6、螺纹管7、套管8、一号滑动杆9、二号滑动杆10、夹持板11和伺服电机12，能够根据所需夹持模具的大小
进行自由调节，调节过程不仅方便快捷，并且无需使用者进行反复调节，提升对模具的夹持效率，需要对不同大小的模具进行夹持时，先将模具放置在夹持板11的一侧，随后启动伺服电机12带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6转动时通过啮合螺纹管7带动二号滑动杆10进行移动，二号滑动杆10带动夹持板11进行相互靠近直至夹持板11将模具的两侧夹紧，从而完成对模具的夹持，在夹持板11移动时，通过一号滑动杆9带动套管8沿着定位杆4的外部进行滑动。
[0024]夹持板11的外表面设置有防滑组件，防滑组件包括安装槽13、插接孔14、定位孔15、防滑板16、插接块17和定位块18，安装槽13开设在夹持板11的外表面，插接孔14和定位孔15均开设在安装槽13的内壁，插接块17和定位块18均固装在防滑板16的外表面，防滑板16的外表面固装有防滑条，防滑板16、插接块17、定位块18和防滑条的材质均为硫化橡胶，防滑板16的外表面与安装槽13的内壁滑动连接，插接块17的外表面与插接孔14的内壁滑动连接，定位块18的外表面与定位孔15的内壁滑动连接，通过安装槽13、插接孔14、定位孔15、防滑板16、插接块17和定位块18，能够增加夹持板11外部的摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机的模具定位锁机装置，包括组装盒(1)和组装槽(2)，其特征在于：所述组装槽(2)开设在组装盒(1)的内部，所述组装盒(1)的上表面开设有滑动槽(3)，所述组装槽(2)的内壁固装有定位杆(4)，所述组装槽(2)的内壁固装有固定块(5)，所述固定块(5)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外部套设有螺纹管(7)，所述定位杆(4)的外部套设有套管(8)，所述套管(8)的外表面焊接有一号滑动杆(9)，所述螺纹管(7)的外表面焊接有二号滑动杆(10)，所述一号滑动杆(9)和二号滑动杆(10)的顶端均固装有夹持板(11)，所述组装盒(1)的侧壁通过连接架安装有伺服电机(12)，所述夹持板(11)的外表面设置有防滑组件，所述组装盒(1)的外表面设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种压力机的模具定位锁机装置，其特征在于：所述防滑组件包括安装槽(13)、插接孔(14)、定位孔(15)、防滑板(16)、插接块(17)和定位块(18)，所述安装槽(13)开设在夹持板(11)的外表面，所述插接孔(14)和定位孔(15)均开设在安装槽(13)的内壁，所述插接块(17)和定位块(18)均固装在防滑板(16)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种压力机的模具定位锁机装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端贯穿组装盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：青岛杰超新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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