本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种稳定性高的新型金属加工装置，包括平台、驱动结构以及主动结构，所述平台顶部左侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动座、驱动电机、驱动轮、随动轮以及第一弹簧，所述驱动座左侧设置有驱动孔，所述驱动座位于驱动孔前侧设置有空腔，通过第一电机转动第一转轴，锥齿轮驱动蜗杆，从而转动横轴，第二电机转动第二转轴，从而驱动抛光轮，当金属件高度改变时，会挤压上下侧的抛光轮，从而通过限位块挤压第二弹簧，从而使限位块在第一转轴上移动，锥齿轮在传动腔内上下移动，同时蜗杆驱动横轴，使横轴上的抛光轮跟随金属件的高度进行抛光，从而对金属件进行全面抛光。金属件进行全面抛光。金属件进行全面抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的新型金属加工装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种稳定性高的新型金属加工装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。
[0003]上述的金属加工装置在使用时，大多数采用人工抛光方式，费时费力，实用性低，因此有必要针对这一技术问题提出解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的新型金属加工装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的新型金属加工装置，包括平台、驱动结构以及主动结构，所述平台顶部左侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动座、驱动电机、驱动轮、随动轮以及第一弹簧，所述驱动座左侧设置有驱动孔，所述驱动座位于驱动孔前侧设置有空腔，所述空腔内设置有驱动电机，所述驱动座位于空腔底部设置有轮孔，所述轮孔内转动设置有驱动轮，所述驱动轮贯穿轮孔，所述驱动电机输出端与驱动轮连接，所述驱动孔后侧壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端设置有随动轮，所述平台顶部右侧设置有主动结构，所述主动结构包括第一电机、第二电机、抛光座、第一转轴以及第二转轴，所述抛光座左侧设置有工作孔，所述抛光座顶部前侧设置有第一电机，所述抛光座顶部后侧设置有第二电机，所述工作孔顶部内壁与第一电机对应位置转动设置有第一转轴，所述工作孔顶部内壁位于第二电机对应位置转动设置有第二转轴，所述第一电机输出端与第一转轴连接，所述第二电机输出端与第二转轴连接，所述工作孔内设置有随动结构，所述随动结构包括限位块、锥齿轮、蜗杆、横轴、随动块以及第二弹簧，所述限位块内设置有传动腔，所述传动腔上下侧内壁设置有贯穿孔，所述第一转轴贯通贯穿孔，所述限位块顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与工作孔顶部内壁连接，所述第一转轴位于传动腔内设置有锥齿轮，所述传动腔后侧设置有连接口，所述第二转轴上滑动设置有随动块，所述随动块上设置有随动孔，所述第二转轴贯穿随动孔，所述随动块前侧转动设置有横轴，所述横轴另一端贯穿连接口伸入传动腔内，所述横轴位于传动腔内一端设置有蜗杆，所述蜗杆与锥齿轮一侧啮合，所述随动结构设置有两组对称设置，所述第一转轴、第二转轴以及横轴上分别设置有抛光轮。
[0008]为了便于去除表面浮渣，本技术的改进有，所述顶部位于驱动结构与主动结
构之间设置有吹扫座，所述吹扫座左侧设置有吹扫孔，所述吹扫孔内壁设置有多个出风口，所述平台底部设置有气泵，所述气泵与出风口之间连通设置有软管。
[0009]为了便于冷却，本技术的改进有，所述抛光座左侧顶部设置有支架，所述支架底部设置有吹风机。
[0010]为了便于移动与固定本结构，本技术的改进有，所述平台底部四角设置有支脚，所述支脚底部设置有万向刹车轮。
[0011]为了便于增加本结构的实用性，本技术的改进有，所述驱动孔底部内壁设置有导向轮。
[0012]为了便于增加驱动轮的摩擦力，本技术的改进有，所述驱动轮侧壁设置有防滑纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性高的新型金属加工装置，具备以下有益效果：
[0015]该稳定性高的新型金属加工装置，通过驱动电机带动驱动轮，驱动轮与随动轮相配合夹持金属件，从而驱动金属件在驱动孔内移动。
[0016]该稳定性高的新型金属加工装置，气泵通过软管向吹风座的出风口吹气，从而将金属件上的浮渣吹落，便于避免抛光时出现划痕。
[0017]该稳定性高的新型金属加工装置，通过第一电机转动第一转轴，锥齿轮驱动蜗杆，从而转动横轴，第二电机转动第二转轴，从而驱动抛光轮，当金属件高度改变时，会挤压上下侧的抛光轮，从而通过限位块挤压第二弹簧，从而使限位块在第一转轴上移动，锥齿轮在传动腔内上下移动，同时蜗杆驱动横轴，使横轴上的抛光轮跟随金属件的高度进行抛光，从而对金属件进行全面抛光。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中主动结构与随动结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术驱动结构侧视示意图；
[0021]图4为本技术吹扫座结构侧视示意图；
[0022]图5为本技术锥齿轮处结构俯视示意图；
[0023]图中：1、平台；2、驱动座；3、驱动电机；4、驱动轮；5、随动轮；6、第一弹簧；7、第一电机；8、第二电机；9、抛光座；10、第一转轴；11、第二转轴；12、限位块；13、锥齿轮；14、蜗杆；15、横轴；16、随动块；17、第二弹簧；18、抛光轮；19、吹扫座；20、出风口；21、气泵；22、软管；23、支架；24、吹风机；25、支脚；26、万向刹车轮；27、导向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种稳定性高的新型金属加工装置，包括平台1、驱动结构以及主动结构，所述平台1顶部左侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动座2、驱动电机3、驱动轮4、随动轮5以及第一弹簧6，所述驱动座2左侧设置有驱动孔，所述驱动座2位于驱动孔前侧设置有空腔，所述空腔内设置有驱动电机3，所述驱动座2位于空腔底部设置有轮孔，所述轮孔内转动设置有驱动轮4，所述驱动轮4贯穿轮孔，所述驱动电机3输出端与驱动轮4连接，所述驱动孔后侧壁设置有第一弹簧6，所述第一弹簧6另一端设置有随动轮5，所述平台1顶部右侧设置有主动结构，所述主动结构包括第一电机7、第二电机8、抛光座9、第一转轴10以及第二转轴11，所述抛光座9左侧设置有工作孔，所述抛光座9顶部前侧设置有第一电机7，所述抛光座9顶部后侧设置有第二电机8，所述工作孔顶部内壁与第一电机7对应位置转动设置有第一转轴10，所述工作孔顶部内壁位于第二电机8对应位置转动设置有第二转轴11，所述第一电机7输出端与第一转轴10连接，所述第二电机8输出端与第二转轴11连接，所述工作孔内设置有随动结构，所述随动结构包括限位块12、锥齿轮13、蜗杆14、横轴15、随动块16以及第二弹簧17，所述限位块12内设置有传动腔，所述传动腔上下侧内壁设置有贯穿孔，所述第一转轴10贯通贯穿孔，所述限位块12顶部设置有第二弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的新型金属加工装置，包括平台(1)、驱动结构以及主动结构，其特征在于：所述平台(1)顶部左侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动座(2)、驱动电机(3)、驱动轮(4)、随动轮(5)以及第一弹簧(6)，所述驱动座(2)左侧设置有驱动孔，所述驱动座(2)位于驱动孔前侧设置有空腔，所述空腔内设置有驱动电机(3)，所述驱动座(2)位于空腔底部设置有轮孔，所述轮孔内转动设置有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)贯穿轮孔，所述驱动电机(3)输出端与驱动轮(4)连接，所述驱动孔后侧壁设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)另一端设置有随动轮(5)，所述平台(1)顶部右侧设置有主动结构，所述主动结构包括第一电机(7)、第二电机(8)、抛光座(9)、第一转轴(10)以及第二转轴(11)，所述抛光座(9)左侧设置有工作孔，所述抛光座(9)顶部前侧设置有第一电机(7)，所述抛光座(9)顶部后侧设置有第二电机(8)，所述工作孔顶部内壁与第一电机(7)对应位置转动设置有第一转轴(10)，所述工作孔顶部内壁位于第二电机(8)对应位置转动设置有第二转轴(11)，所述第一电机(7)输出端与第一转轴(10)连接，所述第二电机(8)输出端与第二转轴(11)连接，所述工作孔内设置有随动结构，所述随动结构包括限位块(12)、锥齿轮(13)、蜗杆(14)、横轴(15)、随动块(16)以及第二弹簧(17)，所述限位块(12)内设置有传动腔，所述传动腔上下侧内壁设置有贯穿孔，所述第一转轴(10)贯通贯穿孔，所述限位块(12)顶部设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：青岛杰超新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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