本发明专利技术公开了一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置，属于注塑模具技术领域，包括:下模机构，其包括下模座、下模板、下模仁和顶杆机构，所述下模座的顶部上设置有多根导柱，所述下模板滑动设于所述导柱上，所述下模仁固定安装在所述下模板上，所述顶杆机构滑动设于所述下模座内；本发明专利技术通过上模机构和下模机构合模时向型腔内注入流料并形成盖子，上模机构和下模机构分开时，盖子与结构槽之间的卡接使其与下模机构一同从上模机构分离，顶杆机构在下模座内的运动推动伸缩成型机构分离，使其对盖子的内撑由周围向内伸缩，从而完成盖子的分段式脱模，结构设计巧妙合理，避免注塑模具无法出模、注塑失效的问题。注塑失效的问题。注塑失效的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置
[0001]本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是注塑成型的关键装置。
[0003]目前，在对盖子进行注塑成型时，通常是在注塑模具内设置斜顶机构，这样便于对模具进行脱模，但是当盖子的内壁上具有倒扣结构的时候，常规的斜顶无法出模，导致注塑模具结构失效。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决注塑成型的盖子内壁上具有倒扣结构，导致注塑模具无法出模、注塑模具结构失效的问题，而提出的一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置，其包括：
[0006]下模机构，其包括下模座、下模板、下模仁和顶杆机构，所述下模座的顶部上设置有多根导柱，所述下模板滑动设于所述导柱上，所述下模仁固定安装在所述下模板上，所述顶杆机构滑动设于所述下模座内，且所述顶杆机构穿过所述下模座并连接所述下模板；
[0007]上模机构，其与所述下模机构合模，所述上模机构包括上模板和上模仁，所述上模仁上设置有多个导套，所述导套卡接在所述导柱内，所述上模仁固定安装在所述上模板上，所述上模仁与所述下模仁贴合，且所述上模仁与所述下模仁之间形成型腔；
[0008]伸缩成型机构，其固定安装在所述下模座上，所述伸缩成型机构分别穿过所述上模板和所述上模仁并延伸至所述型腔内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述伸缩成型机构包括导滑柱和多个导滑块，所述导滑柱为圆柱，所述导滑柱的下端设置有底座，所述底座固定安装在所述下模座上，所述导滑柱的侧壁上开设有多个导槽，所述导滑块滑动设于所述导槽内，所述导滑块的弧形面与所述导滑柱的外壁重合，所述导滑块的内侧面与所述导槽的内壁贴合，所述导滑块的弧形面上开设有多个结构槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导槽呈锥度布置，所述导槽的横截面呈自上而下减小的趋势。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导槽的内壁上开设有滑槽，所述导滑块上设置有凸台，所述凸台卡接在所述
滑槽内，且所述凸台沿着所述滑槽滑动。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑槽呈倾斜布置，所述滑槽与所述底座之间的夹角小于90
°
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导滑块的下端部上设置有限位块，所述下模仁的底面上开设有多个限位槽，所述限位块卡接在所述限位槽内，且所述限位槽与所述导滑块一一对应。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]多个所述导滑块沿着所述导滑柱的轴心呈环形阵列排布。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述顶杆机构包括顶针板和至少两根顶杆本体，所述顶针板在所述下模座内沿垂直方向滑动，所述顶杆本体的下端固定连接所述顶针板，且所述顶杆本体的上端穿过所述下模座并固定连接所述下模板。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术中，通过上模机构和下模机构合模时向型腔内注入流料并形成盖子，上模机构和下模机构分开时，盖子与结构槽之间的卡接使其与下模机构一同从上模机构分离，顶杆机构在下模座内的运动推动伸缩成型机构分离，使其对盖子的内撑由周围向内伸缩，从而完成盖子的分段式脱模，结构设计巧妙合理，避免注塑模具无法出模、注塑失效的问题。
[0025]2、本专利技术中，通过导滑柱和导滑块出现相对运动，即导滑块沿着导槽滑动，凸台沿着滑槽滑动，由于导槽的结构特性和滑槽的倾斜特性，导滑块的弧形面逐渐移至导槽的内部，导滑块之间也开始相互靠拢，从而使得倒扣结构从结构槽内抽出，即可实现导滑块的由周围向内收缩，结构设计简单合理。
附图说明
[0026]图1为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置的整体结构示意图。
[0027]图2为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置中下模机构的结构示意图。
[0028]图3为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置中上模机构的结构示意图。
[0029]图4为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置的使用状态参考图。
[0030]图5为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置的剖视图。
[0031]图6为图5的使用状态参考图。
[0032]图7为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置的内部结构示意图。
[0033]图8为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置中伸缩成型机构的结构示意图。
[0034]图9为图8的使用状态参考图。
[0035]图10为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置中导滑柱的结构示意图。
[0036]图11为一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置中导滑块的结构示意
图。
[0037]图例说明：
[0038]1、下模机构；11、下模座；12、下模板；13、下模仁；14、顶杆机构；141、顶针板；142、顶杆本体；2、导柱；3、上模机构；31、上模板；32、上模仁；4、导套；5、型腔；6、伸缩成型机构；61、导滑柱；62、导滑块；7、底座；8、导槽；9、结构槽；10、滑槽；15、凸台；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
‑
11，本专利技术提供一种技术方案：一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置，包括：
[0041]下模机构1，其包括下模座11、下模板12、下模仁13和顶杆机构14，所述下模座11的顶部上设置有多根导柱2，所述下模板12滑动设于所述导柱2上，所述下模仁13固定安装在所述下模板12上，所述顶杆机构14滑动设于所述下模座11内，且所述顶杆机构14穿过所述下模座11并连接所述下模板12；
[0042]上模机构3，其与所述下模机构1合模，所述上模机构3包括上模板31和上模仁32，所述上模仁32上设置有多个导套4，所述导套4卡接在所述导柱2内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置，其特征在于：包括：下模机构(1)，其包括下模座(11)、下模板(12)、下模仁(13)和顶杆机构(14)，所述下模座(11)的顶部上设置有多根导柱(2)，所述下模板(12)滑动设于所述导柱(2)上，所述下模仁(13)固定安装在所述下模板(12)上，所述顶杆机构(14)滑动设于所述下模座(11)内，且所述顶杆机构(14)穿过所述下模座(11)并连接所述下模板(12)；上模机构(3)，其与所述下模机构(1)合模，所述上模机构(3)包括上模板(31)和上模仁(32)，所述上模仁(32)上设置有多个导套(4)，所述导套(4)卡接在所述导柱(2)内，所述上模仁(32)固定安装在所述上模板(31)上，所述上模仁(32)与所述下模仁(13)贴合，且所述上模仁(32)与所述下模仁(13)之间形成型腔(5)；伸缩成型机构(6)，其固定安装在所述下模座(11)上，所述伸缩成型机构(6)分别穿过所述上模板(31)和所述上模仁(32)并延伸至所述型腔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种具有分段式周围伸缩成型结构的注塑模具装置，其特征在于，所述伸缩成型机构(6)包括导滑柱(61)和多个导滑块(62)，所述导滑柱(61)为圆柱，所述导滑柱(61)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)固定安装在所述下模座(11)上，所述导滑柱(61)的侧壁上开设有多个导槽(8)，所述导滑块(62)滑动设于所述导槽(8)内，所述导滑块(62)的弧形面与所述导滑柱(61)的外壁重合，所述导滑块(62)的内侧面与所述导槽(8)的内壁贴合，所述导滑块(62)的弧形面上开设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兆阳，
申请(专利权)人：苏州市春菊电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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