一种模内固定镶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模内固定镶件注塑模具。所述模内固定镶件注塑模具包括下模和上模；安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和安装槽二分别开设在所述下模的顶部和所述上模的底部；模仁一和模仁二，所述模仁一和所述模仁二分别设置在所述安装槽一和所述安装槽二内；四个固位槽，四个所述固位槽均开设在所述模仁一和所述模仁二上；四个壁槽，四个所述壁槽均开设在所述安装槽一和安装槽二的内壁上；四个插座，四个所述插座均设置在对应的所述固位槽内，且四个所述插座的一侧均延伸至对应的所述壁槽内。本实用新型专利技术提供的模内固定镶件注塑模具具有能够方便且快速的拆装模仁，操作步骤少，便捷程度较高的优点。便捷程度较高的优点。便捷程度较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模内固定镶件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种模内固定镶件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常采用橡胶注塑和塑料注塑，注塑过程中最常见的注塑设备便是注塑成型机，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其上所用到的模具便是最重要的成型零部件之一，并且，现阶段为了节约模具的制造成本，一般会以一个模具载体作为母座，并在母座上开设一个能够固定安装其他型号模仁的安装槽，从而能够在不更换母座，仅更换模仁的情况下，进行不同工件的注塑工作，这类模具也称为镶件注塑模具。
[0003]然而，传统的镶件注塑模具在使用时发现，其内部的模仁大多是通过内六角螺栓和螺纹孔的配合进行固定安装，整个安装过程较为繁琐，并且在之后的更换过程中，同样也较为繁琐，操作不便，此外，处于下模内的模仁再取出时，还需利用工具将其翘出一部分，才能顺利将其取出，使得下模模仁取出较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的模内固定镶件注塑模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够方便且快速的拆装模仁，操作步骤少，便捷程度较高的模内固定镶件注塑模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的模内固定镶件注塑模具包括：下模和上模；安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和安装槽二分别开设在所述下模的顶部和所述上模的底部；模仁一和模仁二，所述模仁一和所述模仁二分别设置在所述安装槽一和所述安装槽二内；四个固位槽，四个所述固位槽均开设在所述模仁一和所述模仁二上；四个壁槽，四个所述壁槽均开设在所述安装槽一和安装槽二的内壁上；四个插座，四个所述插座均设置在对应的所述固位槽内，且四个所述插座的一侧均延伸至对应的所述壁槽内；四个拉接杆，四个所述拉接杆均设置在对应的所述壁槽内，且四个所述拉接杆的一端均与对应的所述插座固定连接，四个所述拉接杆的另一端均延伸至所述下模和所述上模外，四个所述拉接杆均与对应的所述壁槽的一侧内壁滑动连接；四个拉接块，四个所述拉接块分别固定安装在四个所述拉接杆上；四个卡槽，四个所述卡槽分别开设在四个所述拉接块上；四个燕尾槽，四个所述燕尾槽分别开设在四个所述拉接块上。
[0007]优选的，四个所述燕尾槽内均设有燕尾块，相对应的两个所述燕尾块上固定安装有同一个连接杆。
[0008]优选的，所述下模和所述上模的两侧均固定安装有横板，四个所述横板上均滑动安装有连动杆，四个所述连动杆上均固定安装有卡块，四个所述卡块均与对应的所述卡槽相适配。
[0009]优选的，四个所述连动杆上均固定安装有挡块，四个所述连动杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述横板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述挡块固定连接。
[0010]优选的，所述下模的底部固定安装有框架，所述框架内设有提板，所述提板的两侧均延伸至所述框架外，且所述提板与所述框架的两侧滑动连接，所述框架的顶部固定安装有两个顶杆，两个所述顶杆的顶端均延伸至所述安装槽一内并与所述模仁一相接触，两个所述顶杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述框架的顶部内壁固定连接，所述弹簧二的底端与所述提板固定连接。
[0011]优选的，四个所述拉接杆上均套设有弹簧三，所述弹簧三的一端与所述插座固定连接，所述弹簧三的另一端与所述壁槽的一侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述框架的底部固定安装有固定板一，所述上模的顶部固定安装有固定板二。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的模内固定镶件注塑模具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种模内固定镶件注塑模具，通过利用插座与固位槽之间的插接，以及在弹簧三的弹力顶触下，能够对模仁一和模仁二形成可靠的夹持固定，并且在拆换时，通过拉动两个连接杆和往上提起提板和拉动连动杆三种动作，便可将模仁一和模仁二取下进行更换，相较于传统的螺栓拆装，本装置在使用时更加方便轻松，操作步骤少，整体的便捷程度较高，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的模内固定镶件注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的拉接块的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、下模；2、上模；3、安装槽一；4、安装槽二；5、模仁一；6、模仁二；7、固位槽；8、壁槽；9、插座；10、拉接杆；11、拉接块；12、卡槽；13、燕尾槽；14、燕尾块；15、连接杆；16、横板；17、连动杆；18、卡块；19、框架；20、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的模内固定镶件注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的拉接块的立体结构示意图。模内固定镶件注塑模具包括：下模1和上模2；安装槽一3和安装槽二4，所述安装槽一3和安装槽二4分别开设在所述下模1的顶部和所述上模2的底部；模仁一5和模仁二6，所述模仁一5和所述模仁二6分别设置在所述安装槽一3和所述安装槽二4内；四个固位槽7，四个所述固位槽7均开设在所述模仁一5和所述模仁二6上；四个壁槽8，四个所述壁槽8均开设在所述安装槽一3和安装槽二4的内壁上；四个插座9，四个所述插座9均设置在对应的所述固位槽7内，且四个所述插座9的一侧均延伸至对应的所述壁槽8内，通过插座9与固位槽7之间的插接，便可将模仁一5和模仁二6进行可靠的卡持固定；四个拉接杆10，四
个所述拉接杆10均设置在对应的所述壁槽8内，且四个所述拉接杆10的一端均与对应的所述插座9固定连接，四个所述拉接杆10的另一端均延伸至所述下模1和所述上模2外，四个所述拉接杆10均与对应的所述壁槽8的一侧内壁滑动连接，拉接杆10起到一个连带作用，能够将拉接块11和插座9之间形成一个纽带，从而能够在拉动连接杆15时，将插座9顺利拉出固位槽7；四个拉接块11，四个所述拉接块11分别固定安装在四个所述拉接杆10上；四个卡槽12，四个所述卡槽12分别开设在四个所述拉接块11上；四个燕尾槽13，四个所述燕尾槽13分别开设在四个所述拉接块11上，燕尾槽13为前后开口设置，使得燕尾块14能够在其中自由滑动，方便人们将其从燕尾槽13中抽出。
[0021]四个所述燕尾槽13内均设有燕尾块14，相对应的两个所述燕尾块14上固定安装有同一个连接杆15，通过连接杆15将相对应的两个燕尾块14进行连接固定，以方便人们在只需拉动两个连接杆15便可将四个插座9拉出对应的固位槽7，提高便捷程度。
[0022]所述下模1和所述上模2的两侧均固定安装有横板16，四个所述横板16上均滑动安装有连动杆17，四个所述连动杆17上均固定安装有卡块18，四个所述卡块18均与对应的所述卡槽12相适配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内固定镶件注塑模具，其特征在于，包括：下模和上模；安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和安装槽二分别开设在所述下模的顶部和所述上模的底部；模仁一和模仁二，所述模仁一和所述模仁二分别设置在所述安装槽一和所述安装槽二内；四个固位槽，四个所述固位槽均开设在所述模仁一和所述模仁二上；四个壁槽，四个所述壁槽均开设在所述安装槽一和安装槽二的内壁上；四个插座，四个所述插座均设置在对应的所述固位槽内，且四个所述插座的一侧均延伸至对应的所述壁槽内；四个拉接杆，四个所述拉接杆均设置在对应的所述壁槽内，且四个所述拉接杆的一端均与对应的所述插座固定连接，四个所述拉接杆的另一端均延伸至所述下模和所述上模外，四个所述拉接杆均与对应的所述壁槽的一侧内壁滑动连接；四个拉接块，四个所述拉接块分别固定安装在四个所述拉接杆上；四个卡槽，四个所述卡槽分别开设在四个所述拉接块上；四个燕尾槽，四个所述燕尾槽分别开设在四个所述拉接块上。2.根据权利要求1所述的模内固定镶件注塑模具，其特征在于，四个所述燕尾槽内均设有燕尾块，相对应的两个所述燕尾块上固定安装有同一个连接杆。3.根据权利要求1所述的模内固定镶件注塑模具，其特征在于，所述下模和所述上模的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝南，
申请(专利权)人：昆山鑫斯翔精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：