一种流道残料自顶出注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流道残料自顶出注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括固定柱，固定柱的侧壁设有工作台，工作台的上表面通过卡接机构固定连接有下模具，工作台的侧壁通过升降机构固定连接有上模具，下模具内底壁固定安装有气缸，气缸的输出端通过联轴器固定连接有顶板，工作台的上表面开设有槽口，插块伸入槽口内并与其滑动连接，插块伸入槽口内部分侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块。本实用新型专利技术解决现有的注塑模具在使用过程中难以将流道内的残料进行顶出清理处理，影响模具的注塑效果，同时在顶料以及生产时难以对模具进行快速固定安装处理，导致在使用时模具易出现晃动等，从而影响模具使用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流道残料自顶出注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种流道残料自顶出注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]然而现有的注塑模具在使用过程中难以将流道内的残料进行顶出清理处理，影响模具的注塑效果，同时在顶料以及生产时难以对模具进行快速固定安装处理，导致在使用时模具易出现晃动等，从而影响模具的使用，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种流道残料自顶出注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种流道残料自顶出注塑模具，解决现有的注塑模具在使用过程中难以将流道内的残料进行顶出清理处理，影响模具的注塑效果，同时在顶料以及生产时难以对模具进行快速固定安装处理，导致在使用时模具易出现晃动等，从而影响模具使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种流道残料自顶出注塑模具，包括固定柱，所述固定柱的侧壁设有工作台，工作台的上表面通过卡接机构固定连接有下模具，工作台的侧壁通过升降机构固定连接有上模具，下模具内底壁固定安装有气缸，气缸的输出端通过联轴器固定连接有顶板，所述卡接机构包括插块、压缩弹簧、顶杆、槽口和卡块，下模具的下表面固定连接有插块，工作台的上表面开设有槽口，插块伸入槽口内并与其滑动连接，插块伸入槽口内部分侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块，卡块伸入槽口内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有两个对称设置的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的气缸和顶板可便于将模具内的余料进行顶出处理，同时通过设置的插块、压缩弹簧、顶杆、槽口和卡块可便于对下模具进行快速固定安装和实时拆卸处理，降低现有的注塑模具在使用过程中难以将流道内的残料进行顶出清理处理，影响模具的注塑效果，同时在顶料以及生产时难以对模具进行快速固定安装处理，导致在使用时模具易出现晃动等，从而影响模具使用的不便。
[0008]所述升降机构包括驱动电机、螺纹杆、升降板、主动齿轮和从动齿轮，固定柱的上内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，固定柱的侧壁开设有滑槽，升降板的一端伸出滑槽并固定连接有上模具，通过设置的驱动电机、螺纹杆、升降板、主动齿轮和从动
齿轮可便于对上模具进行自动升降处理。
[0009]所述工作台的侧壁通过卡扣机构固定连接有收集盒，通过设置的收集盒可便于对顶出的余料进行收集处理。
[0010]所述卡扣机构包括插杆、凹槽、卡柱和伸缩弹簧，收集盒的侧壁固定连接插杆，插杆的一端伸入工作台侧壁并与其滑动连接，插杆的侧壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有卡柱，卡柱贯穿工作台的侧壁并与其滑动连接，凹槽内侧壁设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与卡柱的侧壁和凹槽内侧壁连接，通过设置的插杆、凹槽、卡柱和伸缩弹簧可便于对收集盒进行快速拆卸取出余料。
[0011]所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，从而降低升降板的移动速度，便于对其进行控制。
[0012]所述顶杆未伸入槽口的一端固定连接有压板，顶杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分布于压板的侧壁和工作台的内壁连接，通过设置的压板和复位弹簧可便于按压压板。
[0013]所述固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆提升装置对升降板的限位效果。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的气缸和顶板可便于将模具内的余料进行顶出处理，同时通过设置的插块、压缩弹簧、顶杆、槽口和卡块可便于对下模具进行快速固定安装和实时拆卸处理，降低现有的注塑模具在使用过程中难以将流道内的残料进行顶出清理处理，影响模具的注塑效果，同时在顶料以及生产时难以对模具进行快速固定安装处理，导致在使用时模具易出现晃动等，从而影响模具使用的不便。
[0016]2、本技术通过设置的驱动电机、螺纹杆、升降板、主动齿轮和从动齿轮可便于对上模具进行自动升降处理，通过设置的收集盒可便于对顶出的余料进行收集处理，通过设置的插杆、凹槽、卡柱和伸缩弹簧可便于对收集盒进行快速拆卸取出余料。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中工作台的前视图；
[0021]图3为本技术中螺纹杆的结构示意图；
[0022]图4为本技术中顶板的结构示意图；
[0023]图5为本技术中主动齿轮的结构示意图；
[0024]图6为本技术中卡块的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、固定柱；2、工作台；3、升降板；4、上模具；5、下模具；6、收集盒；7、卡柱；8、插块；
9、复位弹簧；10、压缩弹簧；11、压板；12、顶杆；13、槽口；14、卡块；15、气缸；16、顶板；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、限位杆；22、插杆；23、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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6所示，本技术为一种流道残料自顶出注塑模具，包括固定柱1，固定柱1的侧壁设有工作台2，工作台2的上表面通过卡接机构固定连接有下模具5，工作台2的侧壁通过升降机构固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流道残料自顶出注塑模具，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的侧壁设有工作台(2)，工作台(2)的上表面通过卡接机构固定连接有下模具(5)，工作台(2)的侧壁通过升降机构固定连接有上模具(4)，下模具(5)内底壁固定安装有气缸(15)，气缸(15)的输出端通过联轴器固定连接有顶板(16)，所述卡接机构包括插块(8)、压缩弹簧(10)、顶杆(12)、槽口(13)和卡块(14)，下模具(5)的下表面固定连接有插块(8)，工作台(2)的上表面开设有槽口(13)，插块(8)伸入槽口(13)内并与其滑动连接，插块(8)伸入槽口(13)内部分侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块(14)，卡块(14)伸入槽口(13)内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有两个对称设置的压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)的两端分别与卡块(14)的侧壁和安装槽内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种流道残料自顶出注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机(17)、螺纹杆(18)、升降板(3)、主动齿轮(20)和从动齿轮(19)，固定柱(1)的上内壁固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮(20)，固定柱(1)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的外表面固定套装有从动齿轮(19)，主动齿轮(20)和从动齿轮(19)啮合连接，螺纹杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：东莞市科高精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：