一种生产PFA产品的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产PFA产品的模具结构，包括模具底座、模具端盖、模具镶块、第一滑块和第二滑块，模具底座的两侧设有支撑块，模具端盖与支撑块连接，模具底座上设有安装孔，模具镶块与安装孔连接，模具端盖上设有第一模槽，两个支撑块之间形成第二模槽，安装孔位于第二模槽内，模具镶块上设有通透的第一进胶孔，模具端盖上设有连通第一模槽的第二进胶孔，第一滑块和第二滑块位于安装孔的两侧，第一滑块和第二滑块上设有第三模槽，第一模槽、第二模槽、第三模槽和模具镶块之间形成产品模腔，模具镶块的高度大于模具底座与支撑块的高度之和，第二进胶孔大于第一进胶孔，能够防止成型的产品表面产生白点与流纹，提高产品外观度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产PFA产品的模具结构


[0001]本技术属于模具结构领域，更具体的说涉及一种生产PFA产品的模具结构。

技术介绍

[0002]PFA指少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，其与聚四氟乙烯性能无明显变化，但可以直接采用普通热塑性成型方法加工呈产品，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
[0003]申请人在使用PFA生产产品时，发现较多的产品在成型时，其表面出现白点和流纹，且由于产品呈半透明状，其白点与流纹严重影响了产品的外观，影响产品的出售。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产PFA产品的模具结构，能够防止产品表面产生白点与流纹，提高产品外观度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种生产 PFA产品的模具结构，包括模具底座、模具端盖、模具镶块、第一滑块和第二滑块，所述模具底座的两侧设置有支撑块，所述模具端盖与支撑块连接，模具底座上设置有安装孔，所述模具镶块与安装孔连接，所述模具端盖上设置有第一模槽，两个支撑块之间形成第二模槽，所述安装孔位于第二模槽内，所述第一模槽与安装孔相对应，所述模具镶块上设置有通透的第一进胶孔，所述模具端盖上设置有连通第一模槽的第二进胶孔，所述第二进胶孔与第一进胶孔相对应，所述第一滑块和第二滑块位于安装孔的两侧，所述第一滑块和第二滑块上设置有第三模槽，所述第一模槽、第二模槽、第三模槽和模具镶块之间形成产品模腔，所述模具镶块的高度大于模具底座与支撑块的高度之和，所述第二进胶孔大于第一进胶孔。
[0006]进一步地，所述支撑块上设置有定位块，所述模具端盖上设置有对应定位块的定位槽。
[0007]进一步地，所述模具底座和模具底板上设置有加热棒。
[0008]进一步地，所述第二模槽的底面上设置有若干定位凸起，所述第一滑块和第二滑块上设置有对应定位凸起的定位凹槽。
[0009]进一步地，所述模具端盖上与第一模槽同一侧面上设置有围绕第一模槽的溢流槽。
[0010]进一步地，所述第二模槽的底面上设置有若干条形凹槽，所述若干条形凹槽相互交错。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在模具底座上先后安装模具镶块、第一滑块、第二滑块以及模具端盖，通过第一模槽、第二模槽和第三模槽形成完整的模腔，最后通过模具端盖上的第二进胶孔和模具镶块上的第一进胶孔向模腔内注塑，通过增大第一进胶孔的长度和直径以及增大第二进胶孔的直径，来防止产品成型后表面出现白点与流
纹，提高产品外观度。
附图说明
[0012]图1为本技术中模具的正面分解示意图；
[0013]图2为模具底座的结构示意图；
[0014]图3为模具镶块的结构示意图；
[0015]图4为模具端盖的结构示意图；
[0016]图5为第一滑块的结构示意图；
[0017]图6为第二滑块的结构示意图。
[0018]附图标记：1.模具底座；2.模具端盖；3.模具镶块；4.第一滑块； 5.第二滑块；6.支撑块；7.安装孔；8.第一模槽；9.第二模槽；10. 第一进胶孔；11.第二进胶孔；12.第三模槽；13.定位块；14.定位槽； 15.加热棒；16.定位凸起；17.定位凹槽；18.溢流槽；19.条形凹槽； 20.连接槽；21.连接凸起。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1至图6对本技术进一步说明。
[0022]一种生产PFA产品的模具结构，包括模具底座1、模具端盖2、模具镶块3、第一滑块4和第二滑块5，所述模具底座1的两侧设置有支撑块6，所述模具端盖2与支撑块6连接，模具底座1上设置有安装孔7，所述模具镶块3与安装孔7连接，所述模具端盖2上设置有第一模槽8，两个支撑块6之间形成第二模槽9，所述安装孔7位于第二模槽9内，所述第一模槽8与安装孔7相对应，所述模具镶块 3上设置有通透的第一进胶孔10，所述模具端盖2上设置有连通第一模槽8的第二进胶孔11，所述第二进胶孔11与第一进胶孔10相对应，所述第一滑块4和第二滑块5位于安装孔7的两侧，所述第一滑块4和第二滑块5上设置有第三模槽12，所述第一模槽8、第二模槽9、第三模槽12和模具镶块3之间形成产品模腔，所述模具镶块3的高度大于模具底座1与支撑块6的高度之和，所述第二进胶孔11大于第一进胶孔10。
[0023]如图1至图6所示，将模具底座1、模具端盖2、模具镶块3、第一滑块4和第二滑块5组合，先将模具镶块3从模具底座1的安装孔7的底部伸入第二模槽9内，然后将第一滑块4与第二滑块5分别安装槽模具镶块3的两侧，再将模具端盖2上安装在模具底座1的支撑块6上，并使模具端盖2上的第二进胶孔11与模具镶块3上的第一进胶孔10对准，再通过外部设备将所
有部件固定，最后通过第一进胶孔10和第二进胶孔11向模腔内注入熔融的PFA，使其将模腔填充满，待其冷却后取出，然后通过机床将产品上多余的边角料去除，形成完整的产品。
[0024]优选的，当模具镶块3安装在模具底座1上后，模具镶块3的顶部会高出支撑块6的顶部，即增加了第一进胶孔10的长度，同时增加第一进胶孔10和第二进胶孔11的直径，增加单位时间内PFA的注塑量，提高生产效率的同时防止产品表面出现白点和流纹，提高产品的美观性。
[0025]如图5和图6所示，优选，所述第一滑块4上的第三模槽12的两侧设置有连接槽20，所述第二滑块5上的第三模槽12的两侧设置有对应连接槽20的连接凸起21，当第一滑块4与第二滑块5安装槽模具底座1上时，连接凸起21与连接槽20配合，从而使第一滑块4 与第二滑块5之间连接。
[0026]如图2和图4所示，本实施例中优选的所述支撑块6上设置有定位块13，所述模具端盖2上设置有对应定位块13的定位槽14，即通过定位块13与定位槽14的配合使模具端盖2上的第二进胶孔11能欧快速准确地与模具镶块3上的第一进胶孔10相互对准，调高模具的组合效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产PFA产品的模具结构，其特征在于：包括模具底座、模具端盖、模具镶块、第一滑块和第二滑块，所述模具底座的两侧设置有支撑块，所述模具端盖与支撑块连接，模具底座上设置有安装孔，所述模具镶块与安装孔连接，所述模具端盖上设置有第一模槽，两个支撑块之间形成第二模槽，所述安装孔位于第二模槽内，所述第一模槽与安装孔相对应，所述模具镶块上设置有通透的第一进胶孔，所述模具端盖上设置有连通第一模槽的第二进胶孔，所述第二进胶孔与第一进胶孔相对应，所述第一滑块和第二滑块位于安装孔的两侧，所述第一滑块和第二滑块上设置有第三模槽，所述第一模槽、第二模槽、第三模槽和模具镶块之间形成产品模腔，所述模具镶块的高度大于模具底座与支撑块的高度之和，所述第二进胶孔大于第一进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，倪元元，叶潮金，
申请(专利权)人：医壹生物科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：