一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，属于模具铸件技术领域，其技术方案要点包括模具本体、两个冷却箱和敲击装置，注塑原料进入铸造腔的内部，封板对模具本体下端面的开口进行封堵，防止注塑原料通过开口泄漏，影响铸件作业，铸造腔内部的铸件浇注成型后，通过两个冷却箱的设置，从进水口进入到冷却箱内部的水需要依次经过多个缓流板才可从出水口排出，增加了水与铸造腔之间的接触时间，从而提高了产品的冷却效果，提高了工作效率，本装置通过敲击装置的多个敲击组件同时敲击模具本体，对铸造腔内部的铸件进行震落，有效避免了浇铸成型的铸件与铸造腔的内壁贴合紧密不易掉落或者出现刮壁现象，提高了铸件的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具铸件
，特别涉及一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0003]现有的复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，注塑之后的冷却效果较差，影响工作效率，而且冷却成型的铸件与浇铸腔内壁贴合紧密不易掉落或者出现刮壁现象，影响铸件质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，包括：
[0006]模具本体，所述模具本体的内部开设有铸造腔，所述模具本体的下端面贯穿开设有与铸造腔相对应的开口，所述开口的下端口抵接有封板，所述模具本体的右端面固定连接有多个等间距设置的固定块；
[0007]两个冷却箱，两个所述冷却箱分别与模具本体的前后两侧抵接，用于使铸造腔内部的铸件快速冷却成型，所述冷却箱的上下两端面分别贯穿开设有进水口和出水口，所述冷却箱的内部设置有多个交错分布的缓流板；
[0008]敲击装置，所述敲击装置安装于模具本体的右侧，用于敲击模具本体，对铸造腔内部的铸件进行震落，所述敲击装置包括安装槽，所述安装槽的右侧设置有多个均匀分布的敲击组件。
[0009]为了在铸件浇铸成型时，敲击装置对模具本体进行敲击，作为本技术的一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具优选的，所述敲击组件包括固定连接于安装槽右端面的安装座，所述安装座的内部左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有推板，所述推板的左端面固定连接有活动杆，所述活动杆远离推板的一端依次贯穿弹簧、安装座的内部左侧和安装槽的右端面并延伸至安装槽的内部，所述活动杆远离安装座的一端固定连接有滑块。
[0010]为了便于工作人员同时拉动多个牵引杆，作为本技术的一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具优选的，所述推板的右端面固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离推板的一端贯穿安装座的内部右侧并延伸至安装座的右侧，多个所述牵引杆的右端固定连接有拉板，所述拉板的右端面设置有把手。
[0011]为了有利于推板在安装座的内部左右移动，作为本技术的一种复杂壳体结构
分段脱模的注塑模具优选的，多个所述推板的上下两端面均设置有滚轴。
[0012]为了使滑块越过固定块后活动杆回弹敲击模具本体，作为本技术的一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具优选的，多个所述滑块的下端面分别与多个固定块的上端面抵接。
[0013]为了便于模具本体内部的铸造腔进料，作为本技术的一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具优选的，所述模具本体的上端面连通有注塑管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，注塑原料进入铸造腔的内部，封板对模具本体下端面的开口进行封堵，防止注塑原料通过开口泄漏，影响铸件作业，铸造腔内部的铸件浇注成型后，通过两个冷却箱的设置，从进水口进入到冷却箱内部的水需要依次经过多个缓流板才可从出水口排出，增加了水与铸造腔之间的接触时间，从而提高了产品的冷却效果，提高了工作效率，本装置通过敲击装置的多个敲击组件同时敲击模具本体，对铸造腔内部的铸件进行震落，有效避免了浇铸成型的铸件与铸造腔的内壁贴合紧密不易掉落或者出现刮壁现象，提高了铸件的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术安装箱内部结构图；
[0018]图3为本技术模具本体仰视图。
[0019]图中，1、模具本体；2、开口；3、封板；4、固定块；5、冷却箱；6、进水口；7、出水口；8、缓流板；9、敲击装置；10、安装槽；11、敲击组件；12、安装座；13、弹簧；14、推板；15、活动杆；16、滑块；17、牵引杆；18、拉板；19、把手；20、滚轴；21、注塑管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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3，一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，包括：
[0023]模具本体1，模具本体1的内部开设有铸造腔，模具本体1的下端面贯穿开设有与铸造腔相对应的开口2，开口2的下端口抵接有封板3，模具本体1的右端面固定连接有多个等间距设置的固定块4；
[0024]两个冷却箱5，两个冷却箱5分别与模具本体1的前后两侧抵接，用于使铸造腔内部的铸件快速冷却成型，冷却箱5的上下两端面分别贯穿开设有进水口6和出水口7，冷却箱5
的内部设置有多个交错分布的缓流板8；
[0025]敲击装置9，敲击装置9安装于模具本体1的右侧，用于敲击模具本体1，对铸造腔内部的铸件进行震落，敲击装置9包括安装槽10，安装槽10的右侧设置有多个均匀分布的敲击组件11。
[0026]本实施例中：注塑原料进入铸造腔的内部，封板3对模具本体1下端面的开口2进行封堵，防止注塑原料通过开口2泄漏，影响铸件作业，铸造腔内部的铸件浇注成型后，通过两个冷却箱5的设置，从进水口6进入到冷却箱5内部的水需要依次经过多个缓流板8才可从出水口7排出，增加了水与铸造腔之间的接触时间，从而提高了产品的冷却效果，提高了工作效率；
[0027]本装置通过敲击装置9的多个敲击组件11同时敲击模具本体1，对铸造腔内部的铸件进行震落，有效避免了浇铸成型的铸件与铸造腔的内壁贴合紧密不易掉落或者出现刮壁现象，在开启封板3的过程中，同时实现对铸件的震落工作，提高了铸件的质量。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，敲击组件11包括固定连接于安装槽10右端面的安装座12，安装座12的内部左侧固定连接有弹簧13，弹簧13的右端固定连接有推板14，推板14的左端面固定连接有活动杆15，活动杆15远离推板14的一端依次贯穿弹簧13、安装座12的内部左侧和安装槽10的右端面并延伸至安装槽10的内部，活动杆15远离安装座12的一端固定连接有滑块16。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)的内部开设有铸造腔，所述模具本体(1)的下端面贯穿开设有与铸造腔相对应的开口(2)，所述开口(2)的下端口抵接有封板(3)，所述模具本体(1)的右端面固定连接有多个等间距设置的固定块(4)；两个冷却箱(5)，两个所述冷却箱(5)分别与模具本体(1)的前后两侧抵接，用于使铸造腔内部的铸件快速冷却成型，所述冷却箱(5)的上下两端面分别贯穿开设有进水口(6)和出水口(7)，所述冷却箱(5)的内部设置有多个交错分布的缓流板(8)；敲击装置(9)，所述敲击装置(9)安装于模具本体(1)的右侧，用于敲击模具本体(1)，对铸造腔内部的铸件进行震落，所述敲击装置(9)包括安装槽(10)，所述安装槽(10)的右侧设置有多个均匀分布的敲击组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种复杂壳体结构分段脱模的注塑模具，其特征在于：所述敲击组件(11)包括固定连接于安装槽(10)右端面的安装座(12)，所述安装座(12)的内部左侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的右端固定连接有推板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝坚，
申请(专利权)人：祥星塑料模具嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：