一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域。该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注射成型机主体，注射成型机主体的上表面设置有承载体，注射成型机主体的上表面设置有控制开关，控制开关的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有静模，固定机构设置在控制开关的上表面。该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具通过设置插杆，当需要更换静模时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动限位板和插杆滑动在凹槽的内部，且插杆从插孔的内部脱离，此时即可更换静模，该装置便于更换静模。于更换静模。于更换静模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，也就是传统的注射成型机只能生产一种型号的产品，注塑模具更换不便，生产产品单一，模具适用性较差，基于现有的技术不足，本技术设计了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括：
[0008]注射成型机主体，注射成型机主体的上表面设置有承载体，注射成型机主体的上表面设置有控制开关，控制开关的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有静模；
[0009]固定机构，固定机构包括拉板和插杆，拉板滑动连接在控制开关的上表面，插杆滑动连接在静模的下表面。
[0010]优选的，注射成型机主体的一侧设置有电箱，凹槽的一侧开设有滑孔。
[0011]优选的，滑孔的一侧开设有连接孔，注射成型机主体的顶部设置有承载体，承载体的上表面设置有入料装置，承载体的底部设置有升降杆，升降杆的底部设置有压板。
[0012]优选的，滑孔的一侧滑动连接有竖块，竖块的一侧开设有插孔，竖块的上表面固定连接有静模，静模的一侧固定连接有拉环。
[0013]优选的，固定机构还包括连接杆、弹簧和限位板，连接杆固定连接在拉板的一侧，连接杆的外表面活动套接有弹簧，连接杆的一侧固定连接有限位板。
[0014]优选的，竖块滑动连接在凹槽的内部，静模设置在注射成型机主体的上表面。
[0015]优选的，连接杆滑动连接在连接孔的内部，弹簧活动卡接在连接孔的内部，限位板固定连接在插杆的一侧。
[0016]本技术公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具通过设置插杆，当需要更换静模时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动连接杆滑动在连接孔的内部，同时使弹簧压缩，连接杆带动限位板和插杆滑动在凹槽的内部，且插杆从插孔的内部脱离，此时即可更换静模，该装置便于更换静模。
[0018]2、该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，当需要使插杆从滑孔的内部脱离时，首先插杆插接在静模的底部，且插杆穿过插孔插在滑孔的内部，然后向一侧拉动拉板，使拉板带动连接杆滑动在连接孔的内部，此时连接杆外表面的弹簧受到挤压而压缩，同时连接杆也带动限位板滑动在凹槽的一侧，此时限位板带动插杆从滑孔的内部脱离，且也从插孔的内部脱离，该装置便于使插杆从滑孔的内部脱离。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术注射成型机主体结构示意图；
[0021]图3为本技术静模结构示意图；
[0022]图4为本技术固定机构结构示意图。
[0023]图中：1、注射成型机主体；101、电箱；102、控制开关；103、凹槽；2、承载体；201、入料装置；202、升降杆；203、压板；204、滑孔；205、连接孔；3、静模；301、拉环；302、竖块；303、插孔；4、固定机构；401、拉板；402、连接杆；403、弹簧；404、限位板；405、插杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]参照附图1、2所示，注射成型机主体1，注射成型机主体1的上表面设置有承载体2，注射成型机主体1的上表面设置有控制开关102，控制开关102的上表面开设有凹槽103，凹槽103的内部设置有静模3，注射成型机主体1的一侧设置有电箱101，凹槽103的一侧开设有滑孔204，通过设置控制开关102用于承载静模3。
[0026]参照附图2、3所示，滑孔204的一侧开设有连接孔205，注射成型机主体1的顶部设置有承载体2，承载体2的上表面设置有入料装置201，承载体2的底部设置有升降杆202，升降杆202的底部设置有压板203，滑孔204的一侧滑动连接有竖块302，竖块302的一侧开设有插孔303，竖块302的上表面固定连接有静模3，静模3的一侧固定连接有拉环301，竖块302滑动连接在凹槽103的内部，静模3设置在注射成型机主体1的上表面，通过设置竖块302便于固定静模3。
[0027]参照附图4所示，固定机构4，固定机构4包括拉板401和插杆405，拉板401滑动连接在控制开关102的上表面，插杆405滑动连接在静模3的下表面，固定机构4还包括连接杆402、弹簧403和限位板404，连接杆402固定连接在拉板401的一侧，连接杆402的外表面活动套接有弹簧403，连接杆402的一侧固定连接有限位板404，连接杆402滑动连接在连接孔205的内部，弹簧403活动卡接在连接孔205的内部，限位板404固定连接在插杆405的一侧，通过
设置插杆405便于固定静模3。
[0028]工作原理：当一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具使用时，初始状态时，首先注射成型机主体1的一侧设置有电箱101，注射成型机主体1的顶部设置有控制开关102，控制开关102的上表面设置有静模3，静模3的顶部设置有承载体2，且凹槽103的内部设置有固定机构4，固定机构4可将静模3固定在注射成型机主体1的顶部；
[0029]当需要更换静模3时，首先向一侧拉动拉板401，使拉板401带动连接杆402滑动在连接孔205的内部，同时使弹簧403压缩，连接杆402带动限位板404和插杆405滑动在凹槽103的内部，且插杆405从插孔303的内部脱离，此时即可更换静模3，该装置便于更换静模3。
[0030]当需要使插杆405从滑孔204的内部脱离时，首先插杆405插接在静模3的底部，且插杆405穿过插孔303插在滑孔204的内部，然后向一侧拉动拉板401，使拉板401带动连接杆402滑动在连接孔205的内部，此时连接杆402外表面的弹簧403受到挤压而压缩，同时连接杆402也带动限位板404滑动在凹槽103的一侧，此时限位板404带动插杆405从滑孔204的内部脱离，且也从插孔303的内部脱离，该装置便于使插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于，包括：注射成型机主体（1），所述注射成型机主体（1）的上表面设置有承载体（2），所述注射成型机主体（1）的上表面设置有控制开关（102），控制开关（102）的上表面开设有凹槽（103），所述凹槽（103）的内部设置有静模（3）；固定机构（4），所述固定机构（4）包括拉板（401）和插杆（405），所述拉板（401）滑动连接在控制开关（102）的上表面，所述插杆（405）滑动连接在静模（3）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述注射成型机主体（1）的一侧设置有电箱（101），所述凹槽（103）的一侧开设有滑孔（204）。3.根据权利要求2所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑孔（204）的一侧开设有连接孔（205），所述注射成型机主体（1）的顶部设置有承载体（2），所述承载体（2）的上表面设置有入料装置（201），所述承载体（2）的底部设置有升降杆（202），所述升降杆（202）的底部设置有压板（203）。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区荣辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：