一种全自动烟丝结构在线检测装置制造方法及图纸

一种全自动烟丝结构在线检测装置，包括多层振动分选筛、自动扫网机构、分层烟丝暂存料斗，最下层筛面出料端下方设有自动称量料斗，其特征在于：该检测装置还包括自动取样、样品总重称量和分层称量自动返线单元，本实用新型专利技术通过多级输送带自动取样、自动铺料及在振动筛分后设置分层称量返线机构，可实现在生产线上自动取样、自动铺料及样品筛分后的各规格物料进行分批称量，称量后的物料由风送管道输送回生产线。本实用新型专利技术相比现有技术的突出优点是结构简单，操作方便，全程自动化，消除了人工取料、铺料、称量计算、返料等的繁琐过程，减少了人为因素干扰，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动烟丝结构在线检测装置


[0001]本技术涉及烟丝结构检测领域，具体是一种全自动烟丝结构在线检测装置。

技术介绍

[0002]随着烟草行业的发展，烟支的品种越来越多样化，中短细爆等新品类不断出现，市场占有率逐年增长，消费者对产品质量要求越来越高，其中烟丝整丝率及碎丝率对烟支品质尤为重要，所以在烟丝生产过程中整丝率及碎丝率的测定必不可少，依据标准《YC/T 178
‑
2003烟丝整丝率、碎丝率的测定方法》，整丝率及碎丝率的测定方法中，利用烟丝振动分选筛，用三种规格的筛网将烟丝按四种尺寸分离，通过称量每层筛网筛出的烟丝重量，利用公式计算出整丝率及碎丝率。
[0003]传统的烟丝振动分选筛需要人工在生产线上进行取样，包装好后将样品送到检测室，人工称量烟丝，再用振动分选筛对样品进行筛分，人工称量每层烟丝重量，计算整丝率和碎丝率等指标，检测完成后再人工将样品送回生产线，步骤繁多，人为因素较多，对实验结果的测定影响较大，且检测效率低下，费时费力。
[0004]本案的专利技术人团队于2021年4月申请了《一种基于烟丝振动分选筛的分层自动称量机构》，专利号为202120710589.X，其结构如图11所示，可通过多组烟丝暂存料斗单元及称量单元的配合可实现各层筛面烟丝的暂存及自动称量，消除了人工称量计算的繁琐过程，提高了工作效率，但该装置并不具备自动取样、自动返线功能，仍有改善和提升的空间，以满足全自动在线检测的需求。本技术正是基于该专利所作出的更进一步的创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的正是基于上述现有技术状况而提供的一种全自动烟丝结构在线检测装置，该装置可实现在生产线上自动取样、自动铺料及样品筛分后的各规格物料进行分批称量，称量后的物料由风送管道输送回生产线，全程自动化，可较大提高工作效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种全自动烟丝结构在线检测装置，包括多层折返式振动分选筛、设置在每层筛面上的自动扫网机构、每层筛面的出料端分别设置有烟丝暂存料斗，最下层筛面为无筛孔平板结构，并在该无筛孔筛面的出料端下方设置有自动称量料斗，其中：该装置还包括自动取样单元、样品总重称量单元和分层称量自动返线单元，
[0008]所述自动取样单元设置在振动分选筛的上方，包括与生产线输送带对接的取样机构和输送机构，所述取样机构由直线运动电机驱动做往复运动，可移至来料生产线输送带下方接收烟丝物料，并通过输送机构将物料送至样品总重称量单元；
[0009]所述样品总重称量单元包括带有称重传感器A的称量箱、设置在称量箱底部的滑动封板、以及位于称量箱下方的铺料机构，滑动封板由气缸驱动打开或闭合，物料由铺料机构下料口落至振动分选筛的最上层筛面上；
[0010]所述分层称量自动返线单元包括自动称量料斗，称量料斗底部的滑动底板、气缸、
设在称量料斗下方的返线输送带以及用于物料返回生产线输送带的负压风送管道和返线落料箱，滑动底板由气缸带动实现开合，物料从称量料斗落至返线输送带上并通过与返线输送带落料口连通的负压风送管道送至返线落料箱，返线落料箱设在生产线输送带上方，返线落料箱底部设有气锁密封落料装置。
[0011]所述多层折返式振动分选筛包括3
‑
6层筛面（优选6层），物料在筛分时从顶部开始在各层筛面上依次左右循环向下振动分选。
[0012]所述取样机构和输送机构均为皮带式传输带。
[0013]所述取样机构和输送机构呈90度布置，输送机构位于取样机构下方位置。
[0014]烟丝暂存料斗设置在各层筛面出料端的下方位置，筛分完成后，烟丝暂存料斗逐层打开，依次送至自动称量料斗中进行称重。
[0015]所述滑动底板为金属材质，气缸上安装有电磁铁，通过电磁铁的断电通电实现气缸带动滑动底板的开合，使得称重烟丝在重力作用下下落至返线输送带上。
[0016]所述自动称量料斗安装在称重传感器B上，称重传感器B通过吊装方式安装在振动分选筛的机架上。
[0017]所述在线检测装置还设置有用于显示和操控工作状态的控制面板，该控制面板与在线检测装置中所有电气部件相连接并控制其运行。
[0018]更具体的说，所述的取样机构包括取样输送皮带、直线运动装置（即直线运动电机）、样品输送皮带，取样输送皮带在直线运动电机的带动下可快速移动，样品输送皮带与取样输送皮带呈90度角安装，样品总量称量机构安装在样品输送带出料端的下方，取样时输送带开始转动，直线运动装置快速将输送带向前推移至制丝线上的输送带交接处，制丝线上的烟丝落入到取样输送带上，由于取样输送带在转动，下落的烟丝随着取样输送带向前输送，样品取样量可设定为1000克，因此根据制丝线的流量参数设置好取样时间，到时间后取样输送带快速缩回（指取样输送带快速向后退，离开生产线），所取的烟丝样品被平铺在取样输送带上，随着取样输送带的转动将烟丝输送至样品输送带上，样品输送带将烟丝输送至样品总量称量机构内。
[0019]所述的样品总量称量机构包括样品称量箱、滑动封板、气缸A、称重传感器A、铺料皮带、样品称量支架，称重传感器A安装在支架上，样品滑动封板与气缸A相连，在气缸的带动下前后移动，样品称量箱安装在称重传感器A上，当样品落入到样品称量箱内后，称重传感器A对样品进行称量，记录样品总重量，完成后样品称量，滑动封板在气缸A的带动下向外移出，样品落入下方的铺料皮带上。
[0020]所诉烟丝暂存料斗安装在振动分选筛的第1
‑
5层筛面的出料端，烟丝筛分时各层筛出的烟丝会暂时存储在烟丝暂存料斗，筛分完成后，烟丝暂存料斗逐层打开，第1、3、5层筛面端的烟丝暂存料斗中的烟丝下落至第6层筛面，并通过振动输送到分层称量机构的称量料斗内，第2、4层筛面端的烟丝暂存料斗中的烟丝由于位于称量料斗的正上方，因此，依次打开第4、2层烟丝暂存料斗的封板，烟丝依次可直接落入到称量料斗内，称量机构对落入称量料斗内的烟丝依次进行称量。这一部分的具体过程参见已授权公开专利202120710589.X。
[0021]所述分层称量自动返线单元包括自动称量料斗，设置在称量料斗底部的滑动底板、设在称量料斗下方的返线输送带以及用于物料返回生产线输送带的负压风送管道和返
线落料箱，滑动底板由气缸带动实现开合，物料从称量料斗落至返线输送带上并通过与返线输送带落料口连通的负压风送管道送至返线落料箱，返线落料箱设在生产线输送带上方，返线落料箱底部设有气锁密封落料装置。
[0022]自动称量料斗包括料斗本体、滑动底板、气缸B、电磁铁、称重传感器B、分层称量机构支架，称重传感器B通过吊装在振动分选筛上，称量料斗安装在称重传感器B上，滑动底板安装在称量料斗下部，为金属材质，电磁铁安装在气缸B上，当称量时，电磁铁断电失去磁性，气缸B带动电磁铁移开，当称量完成，需要落料时，电磁铁通电带磁，气缸B带动电磁铁前移与滑动封板接触并被磁力吸住，气缸B带动滑动底板移出称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动烟丝结构在线检测装置，包括多层折返式振动分选筛、设置在每层筛面上的自动扫网机构、每层筛面的出料端分别设置有烟丝暂存料斗，最下层筛面为无筛孔平板结构，并在该无筛孔筛面的出料端下方设置有自动称量料斗，其特征在于：该装置还包括自动取样单元、样品总重称量单元和分层称量自动返线单元，所述自动取样单元设置在振动分选筛的上方，包括与生产线输送带对接的取样机构和输送机构，所述取样机构由直线运动电机驱动做往复运动，可移至来料生产线输送带下方接收烟丝物料，并通过输送机构将物料送至样品总重称量单元；所述样品总重称量单元包括带有称重传感器A的称量箱、设置在称量箱底部的滑动封板、以及位于称量箱下方的铺料机构，滑动封板由气缸驱动打开或闭合，物料由铺料机构下料口落至振动分选筛的最上层筛面上；所述分层称量自动返线单元包括自动称量料斗，称量料斗底部的滑动底板、气缸、设在称量料斗下方的返线输送带以及用于物料返回生产线输送带的负压风送管道和返线落料箱，滑动底板由气缸带动实现开合，物料从称量料斗落至返线输送带上并通过与返线输送带落料口连通的负压风送管道送至返线落料箱，返线落料箱设在生产线输送带上方，返线落料箱底部设有气锁密封落料装置。2.根据权利要求1所述的全自动烟丝结构在线检测装置，其特征在于：所述多层折返式振动分选筛包括3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，慎龙舞，邓国栋，何建飞，鲁端峰，吕晓亮，张俊，王乐，张明建，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：