本实用新型专利技术公开了一种多功能金属铸件立式连铸装置，包括支撑座和牵引单元；支撑座：其前后内侧壁对称设有滑条座，滑条座的内部均滑动连接有竖向滑条，竖向滑条的上表面均与漏斗的下表面固定连接，支撑座的内部滑动连接有模具，漏斗的下端与模具的上端活动插接，支撑座的后侧面设有固定座；牵引单元：设置于支撑座的下表面，牵引单元的中部滑动连接有引锭杆，引锭杆的上端贯穿支撑座延伸至模具的内部，支撑座的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，牵引单元包括导轨、滑动座、电机、压轮和收合组件，该多功能金属铸件立式连铸装置，模具更换方便，并且生产质量好。并且生产质量好。并且生产质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属铸件立式连铸装置
[0001]本技术涉及铸造装置
，具体为一种多功能金属铸件立式连铸装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，其中立式连铸是铸造的一种，立式连铸指的是浇铸和铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行的连续铸造类型，立式连铸具有铸坯的冷却均匀，凝固组织对称性好等特点，铸造时将溶体添加到漏斗中然后流入到模具内部，然后凝固的金属随牵引机构从下方拖出，熔体则及时补充，从而实现连续铸铸造，可以生产出较长的铸件，为了满足生产的需求，生产厂家出了多功能金属铸件立式连铸装置，一般可以通过更换模具来生产不同截面形状的铸件，满足了不同人群的使用需求，但在模具更换时需要上方取出，造成模具更换较为麻烦，并且牵引单元的两侧压轮一般不能同步移动，在更换模具和牵引杆后调节困难，并且牵引单元牵的引效果不好容易出现打滑现象，进而会影响铸件的生产质量，为此，我们提出一种多功能金属铸件立式连铸装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能金属铸件立式连铸装置，模具更换方便，并且牵引单元的牵引效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能金属铸件立式连铸装置，包括支撑座和牵引单元；
[0005]支撑座：其前后内侧壁对称设有滑条座，滑条座的内部均滑动连接有竖向滑条，竖向滑条的上表面均与漏斗的下表面固定连接，支撑座的内部滑动连接有模具，漏斗的下端与模具的上端活动插接，支撑座的后侧面设有固定座；
[0006]牵引单元：设置于支撑座的下表面，牵引单元的中部滑动连接有引锭杆，引锭杆的上端贯穿支撑座延伸至模具的内部，可以简单方便的驱动漏斗向上移动，然后从侧面更换不同模具，进而可以满足不同种类金属铸件的铸造，大大提高了铸造装置的使用性，并且通过双向丝杆同步控制压轮运动，进而保证了压轮移动的同步性，方便两个压轮位置的调节，避免引锭杆受力不平衡发生偏移，并且丝杆螺母与滑动座之间设有弹簧，进而保证了压轮在挤紧引锭杆的同时有少量的活动量，进而保证了压轮可以与引锭杆始终接触并且有合适的摩擦力，可以避免压轮与引锭杆或铸件发生打滑，进而保证了铸件的生产质量。
[0007]进一步的，所述支撑座的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
[0008]进一步的，所述牵引单元包括导轨、滑动座、电机、压轮和收合组件，所述导轨对称设置于支撑座的下表面，两个导轨之间对称滑动连接有滑动座，滑动座的下端中部均通过转轴转动连接有压轮，两个压轮之间滑动连接有引锭杆，左侧的滑动座后端通过电机座设有电机，电机的输出轴和左侧的压轮的转轴后端固定连接，收合组件设置于支撑座的前端
下侧，滑动座的前端均与收合组件滑动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以驱动引锭杆移动进行连续铸造。
[0009]进一步的，所述收合组件包括立板、双向丝杆和丝杆螺母，所述立板对称设置于支撑座的左右两侧面前端下侧，两个立板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左右两端均螺纹连接有丝杆螺母，双向丝杆贯穿滑动座的前端，丝杆螺母分别与滑动座前端的避让滑槽滑动连接，方便驱动两个压轮将引锭杆夹紧。
[0010]进一步的，所述收合组件还包括弹簧，所述弹簧均活动套接于双向丝杆的外弧面，弹簧分别位于滑动座前端的避让滑槽的内部，弹簧均位于两个丝杆螺母之间，给压轮提供了浮动量，保证压轮的顺利驱动。
[0011]进一步的，所述收合组件还包括手轮，所述手轮设置于双向丝杆的左端，方便双向丝杆的转动。
[0012]进一步的，所述支撑座的左侧面矩形滑孔内部滑动连接有横向滑条，横向滑条右端的弧形凸起与后侧的竖向滑条下端滑动连接，支撑座的左侧面上端通过手柄座转动连接有手柄，横向滑条的前端通过对称设置的转轴与手柄中部的长滑孔滑动连接，方便漏斗的抬升。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多功能金属铸件立式连铸装置，具有以下好处：
[0014]1、当需要更换模具时，向上扳动手柄绕手柄座顺时针旋转，进而手柄的长滑孔与转轴发生相对转动和滑动，进而转轴带动横向滑条向左移动，横向滑条与后侧的竖向滑条发生相对滑动，并且横向滑条的弧形凸起将移动到后侧的竖向滑条的下方，进而横向滑条将驱动后侧的竖向滑条沿后侧的滑条座向上滑动，并且阻止后侧的竖向滑条下移，进而后侧的竖向滑条将带动漏斗上移，进而漏斗的下端与模具的上端分离，然后向左滑动取出模具，更换需要使用的模具复位安装即可，然后向右按压手柄，进而手柄通过转轴带动横向滑条复位，进而横向滑条的弧形凸起不再给后侧的竖向滑条提供支撑，然后向下按压漏斗复位，按压漏斗的下端与模具的上端活动插接，可以简单方便的驱动漏斗向上移动，然后从侧面更换不同模具，进而可以满足不同种类金属铸件的铸造，大大提高了铸造装置的使用性。
[0015]2、当需要更换引锭杆时，可以在铸造前转动手轮，手轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动螺纹连接的丝杆螺母向远离引锭杆的方向移动，进而两个丝杆螺母的相对外侧面分别与滑动座的避让滑槽横向内侧壁接触，丝杆螺母将带动滑动座沿导轨向远离引锭杆的方向移动，滑动座带动压轮移动，进而两个压轮将引锭杆松开，然后将引锭杆取出，然后将与模具配套的引锭杆，从下方插入到模具的内部，同理反向转动双向丝杆，进而压轮与引锭杆接触，随着双向丝杆继续转动，两个丝杆螺母向中间靠拢，但引锭杆将通过压轮阻止滑动座的移动，进而丝杆螺母与滑动座的避让滑槽发生相对滑动并且挤压弹簧，进而弹簧给压轮一个挤压引锭杆的作用力，进而保证了压轮与引锭杆有合适的摩擦力，来驱动引锭杆移动，然后完成对引锭杆的更换，可以开始另一种铸件的生产，通过双向丝杆同步控制压轮运动，进而保证了压轮移动的同步性，方便两个压轮位置的调节，避免引锭杆受力不平衡发生偏移，并且丝杆螺母与滑动座之间设有弹簧，进而保证了压轮在挤紧引锭杆的同时有少量的活动量，进而保证了压轮可以与引锭杆始终接触并且有合适的摩擦力，可以避免压轮与引锭杆或铸件发生打滑，进而保证了铸件的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视结构示意图。
[0018]图中：1支撑座、2滑条座、3竖向滑条、4漏斗、5模具、6牵引单元、61导轨、62滑动座、63电机、64压轮、65收合组件、651立板、652双向丝杆、653丝杆螺母、654弹簧、655手轮、7引锭杆、8控制开关、9横向滑条、10转轴、11手柄、12固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能金属铸件立式连铸装置，其特征在于：包括支撑座(1)和牵引单元(6)；支撑座(1)：其前后内侧壁对称设有滑条座(2)，滑条座(2)的内部均滑动连接有竖向滑条(3)，竖向滑条(3)的上表面均与漏斗(4)的下表面固定连接，支撑座(1)的内部滑动连接有模具(5)，漏斗(4)的下端与模具(5)的上端活动插接，支撑座(1)的后侧面设有固定座(12)；牵引单元(6)：设置于支撑座(1)的下表面，牵引单元(6)的中部滑动连接有引锭杆(7)，引锭杆(7)的上端贯穿支撑座(1)延伸至模具(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件立式连铸装置，其特征在于：所述支撑座(1)的前侧面设有控制开关(8)，控制开关(8)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种多功能金属铸件立式连铸装置，其特征在于：所述牵引单元(6)包括导轨(61)、滑动座(62)、电机(63)、压轮(64)和收合组件(65)，所述导轨(61)对称设置于支撑座(1)的下表面，两个导轨(61)之间对称滑动连接有滑动座(62)，滑动座(62)的下端中部均通过转轴转动连接有压轮(64)，两个压轮(64)之间滑动连接有引锭杆(7)，左侧的滑动座(62)后端通过电机座设有电机(63)，电机(63)的输出轴和左侧的压轮(64)转轴后端固定连接，收合组件(65)设置于支撑座(1)的前端下侧，滑动座(62)的前端均与收合组件(65)滑动连接，电机(63)的输入端电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，
申请(专利权)人：湖北腾越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。