一种金属底座生产用定型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属底座生产用定型机床，包括工作台和修整定型机构；工作台：其上表面右侧设有旋转腔，旋转腔的内部转动连接有摆放台，工作台的上表面前后两侧对称设有导向肋，两个导向肋分别与冂字架前后两端设置的导向滑口滑动连接；修整定型机构：包括活动块、电动推杆、空心座和电主轴，所述活动块滑动连接于冂字架上表面中部的滑口内，活动块底面设置的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有空心座，空心座的内部通过轴承转动连接有电主轴；该金属底座生产用定型机床，可以对金属底座进行全方位的修整定型工作，无需人员反复装卸金属底座，极大的提升了金属底座的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属底座生产用定型机床


[0001]本技术涉及金属底座生产
，具体为一种金属底座生产用定型机床。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活当中，常常会见到多种类型或多种材质的立柱，其中以金属立柱的应用最为广泛，因金属材质的影响，金属立柱的结构稳定性、耐腐蚀性、抗冲击性相对其它材质的立柱会更加优异，而金属立柱通常要配套金属底座一同使用，金属底座主要是为金属立柱提供支撑固定作用。
[0003]目前的金属底座通常是采用浇注的方式一次成型的，而在金属底座初步成型后，还需要对金属底座进行全方位的修整加工，提升金属底座外表面的平整度或光泽度才可使其最终定型。
[0004]现有的金属底座生产用定型机床，虽然可以实现对金属底座的修整定型工作，但是在完成一个方位的修整以后，还需人员手动拆卸并调整金属底座的位置以后才能对其进行后续加工，生产效率较为低下，为此，我们提出一种金属底座生产用定型机床。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属底座生产用定型机床，可以对金属底座进行全方位的修整定型工作，无需人员反复装卸金属底座，极大的提升了金属底座的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属底座生产用定型机床，包括工作台和修整定型机构；
[0007]工作台：其上表面右侧设有旋转腔，旋转腔的内部转动连接有摆放台，工作台的上表面前后两侧对称设有导向肋，两个导向肋分别与冂字架前后两端设置的导向滑口滑动连接；
[0008]修整定型机构：包括活动块、电动推杆、空心座和电主轴，所述活动块滑动连接于冂字架上表面中部的滑口内，活动块底面设置的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有空心座，空心座的内部通过轴承转动连接有电主轴；
[0009]其中：所述工作台的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆和电主轴的输入端均电连接单片机的输出端，可以对金属底座进行全方位的修整定型工作，无需人员反复装卸金属底座，极大的提升了金属底座的生产效率。
[0010]进一步的，所述修整定型机构还包括第一电机，所述第一电机设置于空心座的前侧面，第一电机的输出轴与电主轴固定连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，可以对电主轴的旋转角度进行调节。
[0011]进一步的，所述修整定型机构还包括丝杆和第二电机，所述丝杆通过轴承转动连接于冂字架上表面中部的滑口内，丝杆与活动块中部的螺孔螺纹连接，冂字架上表面前侧的安装口内设有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接
单片机的输出端，可以对活动块的纵向位置进行调节。
[0012]进一步的，所述导向滑口的内部均通过轴承转动连接有第一齿轮，冂字架的前后侧面均设有第三电机，第三电机的输出轴与第一齿轮固定连接，导向肋的外弧面均设有均匀分布的齿牙，第一齿轮与齿牙啮合连接，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动冂字架沿着导向肋进行横向移动。
[0013]进一步的，所述旋转腔的内部左侧通过轴承转动连接有第二齿轮，工作台底面中部设置的第四电机输出轴与第二齿轮固定连接，摆放台的外弧面固定套设有齿环，第二齿轮与齿环啮合连接，第四电机的输入端电连接单片机的输出端，可以使摆放台发生旋转。
[0014]进一步的，所述工作台的底面右侧设有角度传感器，角度传感器中部的计数转轴通过轴承与工作台转动连接并延伸至旋转腔的内部，角度传感器中部的计数转轴上端与摆放台的底面中心处固定连接，角度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对摆放台的旋转角度进行检测。
[0015]进一步的，所述工作台的底面左右两侧对称设有支撑板，支撑板的底部板体上均设有前后对称的固定孔，可以实现对工作台的固定，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属底座生产用定型机床，具有以下好处：
[0017]1、先通过外部固定装置将初步成型后的金属底座固定在摆放台的上表面，然后通过单片机的调控，第四电机运转带动第二齿轮旋转，受第二齿轮与齿环的啮合连接关系影响，可以使摆放台发生旋转，以便将金属底座的待加工部位与电主轴对齐，角度传感器中部的计数转轴会随着摆放台一同发生旋转，以便对摆放台的旋转角度进行检测，确保金属底座的待加工部位与电主轴完美对齐来保证修整定型工作的质量。
[0018]2、通过单片机的调控，第三电机运转带动第一齿轮旋转，受第一齿轮与齿牙的啮合连接关系影响，可以使冂字架沿着导向肋进行横向移动，与此同时，电主轴运转带动自身刀具安装口内提前安装好的修整刀具高速旋转，电动推杆进行使得伸缩使得空心座的高度位置发生变化，第一电机运转则带动电主轴旋转至合适角度，第二电机运转带动丝杆旋转时，受丝杆与活动块的螺纹连接关系影响，可以对活动块的纵向位置进行调节，从而对金属底座进行全方位的修整工作，无需人员反复装卸金属底座，极大的提升了金属底座的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术内剖结构示意图。
[0023]图中：1工作台、2旋转腔、3摆放台、4导向肋、5冂字架、6导向滑口、7修整定型机构、71活动块、72电动推杆、73空心座、74电主轴、75第一电机、76丝杆、77第二电机、8单片机、9第一齿轮、10第三电机、11齿牙、12第二齿轮、13第四电机、14齿环、15角度传感器、16支撑板、17固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种金属底座生产用定型机床，包括工作台1和修整定型机构7；
[0026]工作台1：其上表面右侧设有旋转腔2，旋转腔2的内部转动连接有摆放台3，工作台1的上表面前后两侧对称设有导向肋4，两个导向肋4分别与冂字架5前后两端设置的导向滑口6滑动连接，通过外部固定装置将初步成型后的金属底座固定在摆放台3的上表面即可等待后续加工工作的开展；
[0027]修整定型机构7：包括活动块71、电动推杆72、空心座73和电主轴74，活动块71滑动连接于冂字架5上表面中部的滑口内，活动块71底面设置的安装口内设有电动推杆72，电动推杆72的伸缩端下端设有空心座73，空心座73的内部通过轴承转动连接有电主轴74，修整定型机构7还包括第一电机75，第一电机75设置于空心座73的前侧面，第一电机75的输出轴与电主轴74固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属底座生产用定型机床，其特征在于：包括工作台(1)和修整定型机构(7)；工作台(1)：其上表面右侧设有旋转腔(2)，旋转腔(2)的内部转动连接有摆放台(3)，工作台(1)的上表面前后两侧对称设有导向肋(4)，两个导向肋(4)分别与冂字架(5)前后两端设置的导向滑口(6)滑动连接；修整定型机构(7)：包括活动块(71)、电动推杆(72)、空心座(73)和电主轴(74)，所述活动块(71)滑动连接于冂字架(5)上表面中部的滑口内，活动块(71)底面设置的安装口内设有电动推杆(72)，电动推杆(72)的伸缩端下端设有空心座(73)，空心座(73)的内部通过轴承转动连接有电主轴(74)；其中：所述工作台(1)的前侧面设有单片机(8)，单片机(8)的输入端电连接外部电源，电动推杆(72)和电主轴(74)的输入端均电连接单片机(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种金属底座生产用定型机床，其特征在于：所述修整定型机构(7)还包括第一电机(75)，所述第一电机(75)设置于空心座(73)的前侧面，第一电机(75)的输出轴与电主轴(74)固定连接，第一电机(75)的输入端电连接单片机(8)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种金属底座生产用定型机床，其特征在于：所述修整定型机构(7)还包括丝杆(76)和第二电机(77)，所述丝杆(76)通过轴承转动连接于冂字架(5)上表面中部的滑口内，丝杆(76)与活动块(71)中部的螺孔螺纹连接，冂字架(5)上表面前侧的安装口内设有第二电机(77)，第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，
申请(专利权)人：湖北腾越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：