一种生产TP2铜管铸坯的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产TP2铜管铸坯的系统，包括一台竖炉、二台中间包、四台水平铸造炉，竖炉用于将原料冶炼成铜液；中间包用于静置铜业并调整铜液成分；水平铸造炉用于生产TP2铜管铸坯。采用一台竖炉+二台中间包+四台水平铸造炉连续铸造生产TP2铜管铸坯的系统，竖炉的热效率在60％以上，在熔化大量的电解铜时，其突出优点就是节能，降低电能消耗，降低TP2铜管的生产成本；同时，也不破坏电解铜内原有金属成分。中间包采用工频感应炉加热，铜液经熔沟翻滚有利于铜液温度及其均匀性的精确控制，有利于磷含量和氧含量均匀性的控制；水平铸造炉可连续铸造生产TP2铜管铸坯，极大提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产TP2铜管铸坯的系统


[0001]本技术涉及铜管铸坯生产
，特别是涉及一种生产TP2铜管铸坯的系统。

技术介绍

[0002]目前国内TP2铜管生产线均采用工频感应加热熔化炉生产铜管铸坯，大多铜管生产企业使用熔化炉的功率是为850KW，铜管铸坯仅熔化炉的电单耗就达到340kwh/吨，电能消耗非常高。目前，国内外空调、冰箱等制冷行业用TP2铜管市场竞争日趋激烈，降低TP2铜管的生产成本，提高生产效率，提升产品的市场竞争力是当前铜管行业主要任务，因此，研究新的铜管铸坯制造技术来降低电能源消耗显得尤为迫切。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产TP2铜管铸坯的系统，以解决上述
技术介绍
中提出的电能消耗高和TP2铜管生产成本高的问题。本技术采用一台竖炉+二台中间包+四台水平铸造炉连续铸造生产TP2铜管铸坯的系统，竖炉的热效率在60％以上，在熔化大量的电解铜时，其突出优点就是节能，降低电能消耗，降低TP2铜管的生产成本；同时，也不破坏电解铜内原有金属成分。中间包采用工频感应炉加热，铜液经熔沟翻滚有利于铜液温度及其均匀性的精确控制，有利于磷含量和氧含量均匀性的控制；水平铸造炉可连续铸造生产TP2铜管铸坯，极大提高工作效率。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种生产TP2铜管铸坯的系统，包括一台竖炉、二台中间包、四台水平铸造炉，所述竖炉用于将原料冶炼成铜液；所述中间包用于静置铜业并调整铜液成分；所述水平铸造炉用于生产TP2铜管铸坯。
[0006]进一步地，所述竖炉包括设置在顶部的眼罩，与所述眼罩连接的烟囱，与所述烟囱底部连接的护筒，与所述护筒底部连接的炉膛，设置在所述炉膛底部侧面的流槽；所述炉膛顶部侧面开设有装料门，所述装料门旁边设有装料平台，所述装料平台上设有装料小车；所述炉膛底部设有热风烧嘴。
[0007]进一步地，所述护筒顶部和底部侧面均连接有冷热风管。
[0008]进一步地，所述流槽为倾斜设置。
[0009]进一步地，所述中间包包括炉缸、炉衬、冷却水套、转动轴、出液口、一次绕组、二次绕组、电源；所述炉衬包覆设置在所述炉缸外侧，所述转动轴设置在所述中间包的耳轴上，所述出液口设置在所述炉缸顶部，所述一次绕组和所述二次绕组设置在所述炉缸底部，所述冷却水套设置在所述一次绕组和所述二次绕组外侧，所述一次绕组和所述二次绕组与所述电源连接。
[0010]进一步地，所述水平铸造炉包括所述中间包、铜液、流槽、保温炉、结晶器、二次冷却系统、牵引机、剪切机、TP2铜管铸坯，所述中间包的所述出液口与所述流槽连接，所述铜
液通过所述出液口流经所述流槽进入所述保温炉，所述保温炉与所述结晶器连接，所述结晶器上设有二次冷却系统，所述TP2铜管铸坯从所述结晶器通过所述牵引机牵引而出，所述TP2铜管铸坯通道上设有剪切机。
[0011]进一步地，所述中间包采用工频感应炉加热。
[0012]本技术的提供了一种生产TP2铜管铸坯的系统具备以下有益效果：
[0013]采用一台竖炉+二台中间包+四台水平铸造炉连续铸造生产TP2铜管铸坯的系统，竖炉的热效率在60％以上，在熔化大量的电解铜时，其突出优点就是节能，降低电能消耗，降低TP2铜管的生产成本；同时，也不破坏电解铜内原有金属成分。中间包采用工频感应炉加热，铜液经熔沟翻滚有利于铜液温度及其均匀性的精确控制，有利于磷含量和氧含量均匀性的控制；水平铸造炉可连续铸造生产TP2铜管铸坯，极大提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的竖炉结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的中间包结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的水平铸造炉结构示意图。
[0017]图中：1、眼罩；2、烟囱；3、冷热风管；4、护筒；5、炉膛；6、热风烧嘴；7、流槽；8、装料小车；9、装料门；10、装料平台；11、炉缸；12、炉衬；13、冷却水套；14、转动轴；15、出液口；16、一次绕组；17、二次绕组；18、电源；19、中间包；20、铜液；21、流槽；22、保温炉；23、结晶器；24、二次冷却系统；25、牵引机；26、剪切机；27、TP2铜管铸坯。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种生产TP2铜管铸坯的系统包括一台竖炉、二台中间包、四台水平铸造炉，竖炉用于将原料冶炼成铜液20；中间包用于静置铜业并调整铜液20成分；水平铸造炉用于生产TP2铜管铸坯27。竖炉包括设置在顶部的眼罩1，用于起防护作用，防止雨水杂物进入烟囱2；与眼罩1连接的烟囱2，用于排放冶炼过程的烟尘；与烟囱2底部连接的护筒4，与护筒4底部连接的炉膛5，炉膛5用于装冶炼炉料，设置在炉膛5底部侧面的流槽7；流槽7用于导出冶炼成的铜液20，流槽7为倾斜设置是为了方便铜液沿着流槽7流入中间包19内。炉膛5顶部侧面开设有装料门9，装料门9旁边设有装料平台10，装料平台10上设有装料小车8；打开装料门9，将装料小车8上装的炉料倒入炉膛5内，炉膛5底部设有热风烧嘴6，热风烧嘴6主要用于燃气燃烧。护筒4顶部和底部侧面均连接有冷热风管3，用于往护筒4内鼓入冷热风，并使其混合。
[0020]中间包19包括炉缸11、炉衬12、冷却水套13、转动轴14、出液口15、一次绕组16、二次绕组17、电源18；炉衬12包覆设置在炉缸11外侧，转动轴14设置在中间包的耳轴上，出液口15设置在炉缸11顶部，一次绕组16和二次绕组17设置在炉缸11底部，冷却水套13设置在一次绕组16和二次绕组17外侧，一次绕组16和二次绕组17与电源18连接。中间包19采用工频感应炉加热，利用电磁感应原理对炉缸11内的铜液20进行加热，铜液经熔沟翻滚有利于
铜液温度及其均匀性的精确控制，有利于磷含量和氧含量均匀性的控制。
[0021]水平铸造炉包括中间包19、铜液20、流槽21、保温炉22、结晶器23、二次冷却系统24、牵引机25、剪切机26、TP2铜管铸坯27，中间包的出液口15与流槽连接，铜液20通过出液口15流经流槽进入保温炉22，保温炉22与结晶器23连接，结晶器23上设有二次冷却系统24，TP2铜管铸坯27从结晶器23通过牵引机25牵引而出，TP2铜管铸坯27通道上设有剪切机26。流槽21是连接保温炉22和中间包19的枢纽，流槽21中通有保护性气体(N2)，当铜液20从此流入保温炉22时，可以避免铜液的氧化。
[0022]工艺过程：采用一台竖炉+二台中间包+四台水平铸造炉连续铸造生产TP2铜管铸坯的系统，竖炉的热效率在60％以上，在熔化大量的电解铜时，其突出优点就是节能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产TP2铜管铸坯的系统，其特征在于：包括一台竖炉、二台中间包、四台水平铸造炉，所述竖炉用于将原料冶炼成铜液；所述中间包用于静置铜业并调整铜液成分；所述水平铸造炉用于生产TP2铜管铸坯。2.如权利要求1所述的一种生产TP2铜管铸坯的系统，其特征在于：所述竖炉包括设置在顶部的眼罩，与所述眼罩连接的烟囱，与所述烟囱底部连接的护筒，与所述护筒底部连接的炉膛，设置在所述炉膛底部侧面的流槽；所述炉膛顶部侧面开设有装料门，所述装料门旁边设有装料平台，所述装料平台上设有装料小车；所述炉膛底部设有热风烧嘴。3.如权利要求2所述的一种生产TP2铜管铸坯的系统，其特征在于：所述护筒顶部和底部侧面均连接有冷热风管。4.如权利要求2所述的一种生产TP2铜管铸坯的系统，其特征在于：所述流槽为倾斜设置。5.如权利要求1所述的一种生产TP2铜管铸坯的系统，其特征在于：所述中间包包括炉缸、炉衬、冷却水套...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓水，危利民，朱晖，陈进方，刘菊芳，
申请(专利权)人：江西江铜龙昌精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：