带材连铸设备的熔体供给制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铝和/或铝合金的带材连铸设备(1)，其包括至少一个铸造炉(3)和至少一个具有铸造间隙(21)的同动铸模(2、22、23)，其中该至少一个的同动铸模(2、22、23)形成为滚子对(22、23)、辊对、履带对或带子对，其中带材连铸设备(1)具有至少一个用于将金属熔体(5)从铸造炉(3)输送到铸造间隙(21)的主动装置(4)。带材连铸设备(1)具有布置在铸造间隙(21)之前的铸造区域(6)，其中该铸造区域(6)在至少一侧上通过铸模(2、22、23)限定，并且该铸造区域(6)这样形成，即，使得在铸造区域(6)中形成有熔池(52)，金属熔体(5)从其流入或吸入铸造间隙(21)中，其中铸造炉(3)通过管道系统(41、43)与铸造区域(6)相连，其中带材连铸设备(1)包括用于将金属熔体(5)供给到铸造区域(6)中的装置(46)，其可以将金属熔体(5)在形成于铸造区域(6)中的熔池(52)的表面下方供给到铸造区域(6)。区域(6)。区域(6)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带材连铸设备的熔体供给


[0001]本专利技术涉及一种带材连铸设备，其包括至少一个铸造炉和至少一个具有铸造间隙的同动的铸模，尤其是滚子对、辊对、履带对或带子对。本专利技术还涉及一种用于将金属熔体供给到带材连铸设备中的铸造间隙的方法。

技术介绍

[0002]使用带材连铸设备进行带材连铸是一种替代通过铸锭、再加热和热轧的常规金属带材生产的经济且节能的替代方法。在带材连铸中，直接从金属熔体中生产出接近最终尺寸的热轧带材。为此，金属熔体在带材连铸设备中铸造，在该设备中，在其中形成铸带的铸造区域或凝固区域在至少一个纵向侧上由在铸造期间连续移动和冷却的屏障界定。该屏障与凝固的带材同动，因此提供了所谓的铸模。同动的铸模允许高的铸造和凝固速度。在工业生产中，这种同动的铸模有多种设计形式，例如铸轮工艺或单滚子工艺。由于所需的金属带宽度和进一步的效率改进，尤其是在铝或钢带铸造领域中已经建立了具有彼此相对布置的两个冷却的同动的屏障的方法，在其间形成有铸造间隙。一方面，尤其已经确立了在水平或倾斜方向上通过双滚子方法(Twin Roll Casting，双滚子铸造)进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于铝和/或铝合金的带材连铸设备(1)，包括至少一个铸造炉(3)和至少一个具有铸造间隙(21)的同动的铸模(2、22、23、25、26)，其中所述至少一个的同动的铸模(2、22、23、25、26)形成为滚子对(22、23)、辊对、履带对或带子对(25、26)，其中所述带材连铸设备(1)具有至少一个用于将金属熔体(5)从铸造炉(3)输送到铸造间隙(21)的主动装置(4)，其特征在于，所述带材连铸设备(1)具有布置在铸造间隙(21)之前的铸造区域(6)，其中所述铸造区域(6)在至少一侧上通过所述同动的铸模(2、22、23、25、26)限定，并且所述铸造区域(6)这样形成，即，使得在所述铸造区域(6)中形成有熔池(52)，金属熔体(5)从其流入或吸入铸造间隙(21)中，其中铸造炉(3)通过管道系统(41、42、43)与所述铸造区域(6)相连，其中所述带材连铸设备(1)包括用于将金属熔体(5)供给到铸造区域(6)中的装置(46)，其能够将金属熔体(5)在形成于铸造区域(6)中的熔池(52)的表面下方供给到铸造区域(6)。2.根据权利要求1所述的带材连铸设备(1)，其特征在于，用于输送金属熔体(4)的至少一个的主动装置(4)包括用于加压的装置(4)和/或用于泵送金属熔体的装置(4)。3.根据权利要求1或2所述的带材连铸设备(1)，其特征在于，用于输送金属熔体(5)的至少一个的主动装置(4)包括压力炉(4)，尤其是低压炉(4)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的带材连铸设备(1)，其特征在于，铸造炉(3)设计为低压炉(4)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的带材连铸设备(1)，其特征在于，所述带材连铸设备(1)是垂直带材连铸设备(1)。6.根据权利要求1至5中任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯弗里德里希，
申请(专利权)人：斯佩拉有限公司，
类型：发明
国别省市：