具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版制造技术

本发明专利技术涉及一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，还涉及一种制造该铝合金带材的方法以及一种用于平版印刷的印刷版，其具有由铝合金制成的印刷版载体。本发明专利技术的目的在于提出一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，尽管成像涂层的厚度减小，但其在印刷过程中提供了长的使用寿命，并且以较少的电荷载体输入进行粗糙化，该目的这样解决，即，铝合金带材的表面垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有扁平形貌的平版印刷带和由其制成的印刷版


[0001]本专利技术涉及一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，还涉及一种制造该铝合金带材的方法以及一种用于平版印刷的印刷版，其具有由铝合金制成的印刷版载体。

技术介绍

[0002]对平版印刷带，即用于平版印刷印刷版载体的铝合金带的表面性能提出了非常高的要求。平版印刷带通常经过电化学粗糙化步骤，这将导致全面的粗化和均匀的外观。粗糙化结构对于由平版印刷带制造的印刷版载体的成像层很重要。因此，为了能够产生均匀粗糙化的表面，需要平版印刷带的特别平坦的表面。平版印刷带表面的形貌本质上是最后一次冷轧道次的轧辊形貌的印迹。辊表面中的隆起和凹陷导致平版印刷带表面中的凹槽或接板，这些凹槽或接板可以在用于生产印刷版载体的进一步生产步骤中得以部分地保留。平版印刷带表面的质量以及由此印刷版载体的质量取决于辊表面的质量，并因此一方面取决于辊表面处理中的打磨实施，另一方面取决于辊的持续磨损。
[0003]根据来自申请人的公开的欧洲专利申请EP 2 444 254 A2，目前为止认为在用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材的生产中已经使用了最佳打磨的辊，因为如果辊表面过于光滑，由于平版印刷带表面上的低摩擦力，需担心辊和平版印刷带之间的打滑，从而干扰轧制过程或损坏铝带。但是，太粗糙的辊会导致铝合金带材上的粗糙度升高或过高，从而使铝合金带材不再适用于印刷版载体的生产。到目前为止在铝合金带材表面所实现的约0.15μm至0.25μm的平均粗糙度值Ra因此被认为足以满足许多应用领域的需求。因此，EP 2 444 254 A2建议，带钢表面通过具有特定的酸洗去除率的酸洗方法进行处理，然后具有最大峰高Rp和/或Sp最多为1.4μm，优选最多为1.2μm，尤其最多1.0μm的形貌。
[0004]在根据现有技术中已知的其他方法，例如WO 2006/1228 52 A1中的方法和WO 2007/14 1300 A1中已知的方法中，将平版印刷带在轧制之后进行酸洗以便去除在带材表面上的干扰氧化物斑点，从而改善随后的电化学粗糙化。
[0005]EP 0 778 158 A1公开了具有粗糙化和阳极氧化表面的印刷版载体，其具有最高4μm的最大峰高Rp。
[0006]在当前最新印刷版载体中，尤其是在新的“印刷机上显影(Development
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on
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press)”印刷版载体中，成像涂层的厚度不断降低以减少显影时间并节省制造成本。此外，还使用了更柔软的成像涂层，这也应该在印刷版载体的生产中节省成本，但在印刷运行过程中厚度会降低。迄今为止生产的用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材并未最佳地适应这些额外的挑战。还表明化学酸洗并不能解决这个问题。因此，由已知的铝合金带材制造的印刷版载体在使用新型印刷版载体的印刷过程中往往具有更短的使用寿命。
[0007]最后，通常对铝合金带进行电化学粗糙化以生产印刷版载体。也希望减少为均匀粗糙化面向成像涂层的印刷版载体表面所必需的电荷载体输入。
[0008]除算术平均粗糙度Ra外，在DIN EN ISO 4287和DIN EN 10049中定义的粗糙度轮
廓的最大轮廓峰的高度Rp(简称：峰高)、最大轮廓谷的深度Rv(简称：谷深)和峰数RPc以及在DIN EN ISO 25178中定义的负载面积率Smr(c)和表面结构的高宽比Str对于确定平板印刷带和经电化学粗糙化的印刷版载体的表面质量也很重要。
[0009]这里所说的表面参数Ra、Rp、Rv、RPc、Smr(c)和Str涉及用共聚焦显微镜(横向测量点间距1.6μm或更小)测量并用分析软件确定的测量面积至少为4.5mmx4.5mm的光学平面测量。为此，在上述尺寸的三个测量表面上进行参数的光学平面测量，并确定各个参数的算术平均值。轮廓参数Ra、Rp、Rv和RPc针对每个测量面垂直于轧制方向作为平面测量的可用轮廓截面的算术平均值计算得到。测量数据通过使用二阶多项式的形状补偿(F滤波器)来准备。λc＝250μm的高斯滤波器用作波动滤波器。不过滤精细粗糙度。对于Rp、Rv、RPc和Smr(c)，由此确定的值称为平均峰高Rp、平均谷深Rv、平均峰数RPc和平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。
[0010]在表面的负载面积率Smr(c)中，在轧制方向上取向的表面的比例，尤其是在该方向上取向的凹槽和接板尤为重要，其通过轧制产生并且通常不会通过电化学粗糙化去除。然而，这些可以这样测量，即，在测量表面的傅里叶变换之后分离和反变换轧制方向的部分，然后根据反变换的表面部分确定这些结构的负载面积率Smr(c＝+0.25μm)。
[0011]可以通过根据DIN EN ISO 25178的表面结构的高宽比Str来给出印刷版载体的各向同性。为了计算Str值，测量面的测量点数量被缩放至2次幂大小。缩放后的数值为此通过重采样操作计算。
[0012]垂直于轧制方向测量的平均峰数RPc通常表示铝合金带材上作为轧制接板存在的突出区域的数量，而算术平均粗糙度值Ra和平均峰高Rp提供了有关铝合金带材或印刷版载体的形貌中的这些凸起的高度的信息。
[0013]平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)给出了有关被检查表面的面积率的信息，该表面位于与材料比率曲线(Abbott曲线)的某个切割线之上，此处选择c＝+0.25μm。因此，在切割线c＝+0.25μm的上方的表面，例如朝向轧制方向的表面部分的突出区域的面积率在铝合金带材或印刷版的材料比率曲线中给出。
[0014]平均峰高Rp和平均谷深度Rv的比值表明表面形貌是否更受波谷(值＜1)或波峰(值＞1)的支配。Rp/Rv比率几乎与电化学粗化期间的电荷载体输入无关。

技术实现思路

[0015]因此，本专利技术的目的是提出一种用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，尽管成像涂层的厚度减小，但其在印刷过程中提供了长的使用寿命并且可以以较少的电荷载体输入被粗糙化。此外，本专利技术应提供一种制造具有所需性能的铝合金带材的方法，并提供使用寿命长的印刷版载体，尤其是用于“印刷机上显影”的印刷版或用于无水胶印的印刷版。
[0016]该目的通过权利要求1至16的主题得到解决。
[0017]根据本专利技术的第一教导，铝合金带材的表面垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm
‑1，优选≤45cm
‑1或特别优选≤40cm
‑1，其中选择c1＝+0.25μm，c2＝
‑
0.25μm作为RPc测量的切割线。已经表明，通过优化在最后一个冷轧道次中轧入的表面形貌，可以进一步提高铝合金带材在生产印刷版载体方面的适用性，因为使用根据本专利技术的铝合金带材可以在非常薄的成像涂层的情况下提高使用寿命。
[0018]认为减少的平均峰数RPc实现了更长的使用寿命，因为带材上垂直于轧制方向的凸起区域显著减少。因此，根据本专利技术的铝带特别优选用作用于“印刷机上显影”印刷版和用于无水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于平版印刷印刷版载体的铝合金带材，其在至少一个带材表面上具有轧入的表面形貌，其特征在于，铝合金带材的表面在垂直于铝合金带材轧制方向测得的平均峰数RPc≤50cm
‑1，优选≤45cm
‑1或特别优选≤40cm
‑1，其中选择c1＝+0.25μm和c2＝
‑
0.25μm作为RPc测量的切割线。2.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，铝合金带材的表面具有最大1.1μm，优选0.45μm至1.1μm的平均峰高Rp。3.根据权利要求1或2所述的铝合金带材，其特征在于，铝合金带材的表面的沿轧制方向取向的表面部分的平均负载面积率Smr(c＝+0.25μm)最大为5％、最大为4％或最大为3.5％，其中仅考虑在表面沿轧制方向进行傅里叶变换后产生的表面部分。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金带材，其特征在于，铝合金带材的厚度优选为0.10mm至0.5mm，优选为0.10mm至0.4mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝合金带材，其特征在于，铝合金带材具有如下组成：0.02重量％≤Si≤0.50重量％，优选0.02重量％≤Si≤0.25重量％，0.2重量％≤Fe≤1.0重量％，优选0.2重量％≤Fe≤0.6重量％，Cu≤0.05重量％，优选≤0.01重量％，Mn≤0.3重量％，优选＜0.1重量％，特别优选≤0.05重量％，0.05重量％≤Mg≤0.6重量％，优选0.1重量％≤Mg≤0.4重量％，Cr≤0.01重量％，Zn≤0.1重量％，优选≤0.05重量％，Ti≤0.05重量％，其余为Al和单独不超过0.05重量％，合计不超过0.15重量％的杂质。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铝合金带材，其特征在于，铝合金带材处于轧硬状态。7.用于生产根据权利要求1至6中任意一项所述的铝合金带材的方法，其中由铝合金铸造用于平版印刷印刷版载体的轧制锭，热轧前选择性将轧制锭预热或均质化，将轧制锭热轧成热轧带材，随后在进行或不进行中间退火的情况下将热轧带材冷轧至最终厚度，其特征在于，在最...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利弗，
申请(专利权)人：斯佩拉有限公司，
类型：发明
国别省市：