冷轧设备的应用和用于受调节地冷轧铝箔的方法技术

本发明专利技术涉及冷轧设备(2)用于对铝箔(20)、尤其电池箔进行受调节的冷轧的应用，其中冷轧设备(2)具有多个辊(6、8)，其中冷轧设备(2)具有调节装置(16)，其设置用于实施对冷轧过程的调节，尤其以控制铝箔(20)的平整度和/或平面度，其中冷轧设备(2)具有冷却介质施加装置(38、40)，其设置用于对多个辊(6、8)中的至少一个辊施加液态的冷却介质(60)，其中冷轧设备(2)具有辊加热设备(42、44)，其设置用于对多个辊(6、8)中的所述至少一个辊进行加热，其中冷却介质施加装置(38、40)设置用于对多个辊(6、8)中的所述至少一个辊的多个冷却区(58.1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷轧设备的应用和用于受调节地冷轧铝箔的方法


[0001]本专利技术涉及冷轧设备用于铝箔、尤其是电池箔的受调节冷轧的应用。此外，本专利技术还涉及一种用于对铝箔、尤其是电池箔进行受调节冷轧的方法。

技术介绍

[0002]制造薄铝带和铝箔的一种常用方法是冷轧。在冷轧时，除其它标准外，经轧制的箔的平面度(即在带材拉力下的带材拉应力分布)或者平整度(即在无拉伸状态下或者在非常小的辅助拉力下的波纹高度)对于无干扰的继续加工来说是一个重要的质量标准。为了设置和调节定义的平面度或者说平整度，冷轧机构通常具有用于影响辊隙或者说辊隙轮廓的调整环节，其根据所选择的工作点(例如工作辊身、支撑辊身)或者根据在线(inline)测量的带材拉应力分布可选地在闭合的调节回路中参数化，例如通过辊弯曲、辊的摆动或者说在辊宽度上的挤压力梯度的调整、轴向的辊移动、轮廓可变的支撑辊或者通过区冷却。各个执行器具有各自的作用区域(线性的、二次的、双二次的、X
n
)以及在其调整范围或修正范围中的物理边界。
[0003]区冷却优选用于控制高阶的平面度误差。区冷却与其它调整环节的区别在于，由变形过程本身形成冷却介质与工作辊之间的温度差，该温度差用作辊隙轮廓变化的驱动力。通过在变形过程中释放的热量对工作辊进行调温。
[0004]在由变形过程产生的热量不足以设置(一个或多个)工作辊相对于冷却介质的有效温度差的位置处，区冷却到达其极限。为了提高温度差而降低冷却介质温度也向下受限，因为例如添加剂在冷却介质中的溶解性或在设备部件上冷凝物的形成产生限制。
[0005]由US 8,166,785 B2已知一种具有区冷却(或者替代地区加热)的轧制设备。此外，US 2017/0080467 Al公开了一种通过局部加热或冷却而热力学控制工作辊的方法，但是不用于铝箔。

技术实现思路

[0006]由此出发，本专利技术的目的在于，即使在由由于小的变形功而具有少的热输入的轧制道次构成的轧制生产中，即在冷轧铝箔时，也满足高的平整度要求。
[0007]根据本公开的第一方面，该目的在一种冷轧设备用于对铝箔、尤其是电池箔进行受调节冷轧的应用中实现，其中，该冷轧设备具有多个辊，其中，该冷轧设备具有调节装置，该调节装置被设置用于实施对冷轧过程的调节、尤其是用于控制铝箔的平整度和/或平面度，其中，该冷轧设备具有冷却介质施加装置，该冷却介质施加装置被设置用于对多个辊中的至少一个、尤其是工作辊或支承辊施加液体冷却介质，其中，该冷轧设备具有辊加热设备，该辊加热设备被设置用于对多个辊中的至少一个辊加热，其中，该冷却介质施加装置被设置用于对多个辊中的至少一个辊的多个冷却区以能够单个控制的方式施加液体冷却介质，并且其中，该调节装置被设置用于至少部分地通过经由控制触发冷却介质施加装置进行的区冷却来实施调节，其中，根据本专利技术以以下方式实现上述目的，该辊加热设备设置成
在正在运行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上加热多个辊中的所述至少一个辊。为此目的，调节装置尤其可以设置为，控制触发辊加热设备，使得多个辊中的所述至少一个在运行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上被加热。
[0008]特别是，辊加热设备可以以加热介质施加装置的形式构成，其设置用于，为多个辊中的所述至少一个施加液态的加热介质，其中，调节装置特别是可以设置用于，这样控制触发加热介质施加装置，使得多个辊中的所述至少一个在正在进行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上被加热，其方式是，多个辊中的所述至少一个在正在进行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上被施加液态的加热介质。
[0009]可替代地，辊加热设备可以以感应式加热设备的形式构造，其设置用于感应式加热多个辊中的所述至少一个，其中，调节装置可特别地设置用于控制触发感应式辊加热设备，使得多个辊中的所述至少一个在正在进行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上被感应式加热。
[0010]此外，根据本公开的第一方面，在用于对铝箔、尤其是电池箔进行受调节冷轧的方法中实现上述目的，其中，在使用具有多个辊的冷轧设备的情况下、尤其是在使用之前所描述的冷轧设备的情况下，对铝箔实施冷轧过程，其中，对冷轧过程进行调节、尤其是以对铝箔的平整度和/或平面度进行控制，其中，至少部分地通过对多个辊中的至少一个辊、尤其是对一个工作辊或对一个支撑辊进行区冷却来进行调节，根据本专利技术通过以下方式实现该目的，即，在对区冷却的调节期间，对多个辊中的至少一个辊基本上在整个辊宽度上进行加热、尤其是施加液态加热介质或感应式加热。
[0011]在上述的根据本公开的第一方面的冷轧设备的应用中或在上述的方法中，通过在基本上整个辊宽度上加热多个辊中的至少一个，使辊整体达到升高的温度水平，通过该温度水平，即使在由于在冷轧过程本身中的小的道次压下量而输入少量热量的情况下也可以实现辊表面与冷却介质之间的足够的温差，从而可以有效地区冷却。
[0012]因此，在冷轧过程中，尤其是多个辊中的至少一个辊被整体加热到总体上更高的温度水平，与用于区冷却的辊的局部冷却相结合。
[0013]为此目的，多个辊中的至少一个在冷轧过程期间优选基本上均匀地在基本上整个辊宽度上被加热，尤其是被施加有液态加热介质或感应式加热。
[0014]例如可以规定，与冷轧过程的调节无关地加热辊，特别是施加液态加热介质或者感应式加热。那么，实际的调节不改变辊的加热、尤其是对辊施加加热介质或感应加热，然而可能会影响其他调整变量的调节。
[0015]此外可以规定，与冷轧过程的调节无关地以基本加热功率加热辊，尤其是为辊施加液态加热介质的基本流量或以基本加热功率感应式加热辊。除了该基本加热功率、特别是该基本流量之外，例如，额外的加热功率、特别是额外的加热介质的流量可以作为调整变量被包括在调节中。
[0016]基本流量可以特别地在30
‑
300l/h的范围内。液体加热介质、特别是油的温度优选地在65
‑
85℃的范围内。利用这些运行参数，可以实现在辊表面和液体冷却介质之间的、对于区冷却来说足够的温度差，优选在15
‑
35℃的范围内。
[0017]根据本公开的第二方面，在一种冷轧设备用于铝箔、特别是电池箔的受调节冷轧的应用中实现了上述目的，其中该冷轧设备具有多个辊，其中该冷轧设备具有调节装置，该
调节装置被设置用于执行冷轧过程的调节，特别是用于控制铝箔的平整度和/或平面度，其中该冷轧设备具有辊加热设备，该辊加热设备被设置用于加热多个辊中的至少一个、特别是工作辊或支撑辊，并且其中该辊加热设备被设置用于以能够彼此单独控制的方式加热多个辊中的至少一个辊的多个加热区，该目的根据本专利技术通过以下方式实现，即该调节装置被设置用于至少部分地通过经由控制触发辊加热设备进行的逆区冷却执行该调节。
[0018]此外，根据本公开的第二方面，在用于铝箔、尤其是电池箔的受调节冷轧的方法中实现上述目的，其中，在使用具有多个辊的冷轧设备的情况下、尤其是在使用根据本公开的第二方面的冷轧设备的情况下，对铝箔实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.冷轧设备(2)用于对铝箔(20)、尤其电池箔进行受调节的冷轧的应用，其中，该冷轧设备(2)具有多个辊(6、8)，其中，该冷轧设备(2)具有调节装置(16)，该调节装置被设置用于实施对冷轧过程的调节，尤其是以控制铝箔(20)的平整度和/或平面度，其中，该冷轧设备(2)具有冷却介质施加装置(38、40)，该冷却介质施加装置被设置用于对所述多个辊(6、8)中的至少一个辊施加液态的冷却介质(60)，其中，该冷轧设备(2)具有辊加热设备(42、44)，该辊加热设备被设置用于对所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊进行加热，其中，该冷却介质施加装置(38、40)被设置用于对所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊的多个冷却区(58.1
‑
58.11)以能够彼此单独控制的方式施加液态的冷却介质(60)，并且其中，该调节装置(16)被设置用于至少部分地通过经由控制触发冷却介质施加装置(38、40)进行的区冷却实施所述调节，其特征在于，该辊加热设备(42、44)被设置用于在正在进行的区冷却期间基本上在整个辊宽度上加热所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊。2.优选根据权利要求1所述的、冷轧设备(2)用于对铝箔(20)、尤其电池箔进行受调节的冷轧的应用，其中，该冷轧设备(2)具有多个辊(6、8)，其中，该冷轧设备(2)具有调节装置(16)，该调节装置被设置用于实施对冷轧过程的调节，尤其是以控制铝箔(20)的平整度和/或平面度，其中，该冷轧设备(2)具有辊加热设备(42、44)，该辊加热设备被设置用于对所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊进行加热，并且其中，该辊加热设备(42、44)被设置用于以能够彼此单独控制的方式对所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊的多个加热区(59.1
‑
59.11)进行加热，其特征在于，该调节装置(16)被设置用于至少部分地通过经由控制辊加热设备(42、44)进行的逆区冷却来实施所述调节。3.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述辊加热设备以加热介质施加装置(42、44)的形式构成，所述加热介质施加装置被设置用于，为多个辊(6、8)中的所述至少一个辊施加液态的加热介质(62)，其中，所述加热介质施加装置(42、44)优选被设置用于，以能够彼此单独控制的方式为所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊的多个加热区(59.1
‑
59.11)施加液态的加热介质(62)。4.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述辊加热设备以感应式辊加热设备的形式构成，所述感应式辊加热设备设置用于感应式加热所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊，其中，所述辊加热设备优选设置用于以能够彼此单独控制的方式感应式加热所述多个辊(6、8)中的所述至少一个辊的多个加热区(59.1
‑
59.11)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的应用，其特征在于，用于逆区调节的所述调节装置(16)设置用于，在对应于所述多个加热区(59.1
‑
59.11)中的第一加热区的调节变量存在额定值偏差的情况下，如此控制激活所述辊加热设备(42、44)，使得一个或多个第二加热区
(59.1
‑
59.11)相对于所述第一加热区(59.1
‑
59.11)被更强烈地加热，尤其是相对于所述第一加热区(59.1
‑
59.11)提高对一个或多个第二加热区(59.1
‑
59.11)的加热介质(62)施加，或者相对于所述第一加热区(59.1
‑
59.11)提高一个或多个第二加热区(59.1
‑
59.11)的感应式加热功率。6.根据权利要求2至5中任一项所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬，
申请(专利权)人：斯佩拉有限公司，
类型：发明
国别省市：