集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置以及工作方法，包括龙门桁架、金属板材输送带单元、金属板材上料料仓、金属板材上料输送单元、金属板材冲压机、金属板材冲压输送单元、金属板材下料单元和金属板材下料料仓。本发明专利技术所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，结构设计合理，通过金属板材输送带单元、金属板材上料料仓、金属板材上料输送单元、金属板材下料单元和金属板材下料料仓的配合，能够使得冲压机连续稳定的进行金属板材的冲压，生产效率提高一倍，同时可以大幅减小能源的消耗，通过全自动机械化操作，提高装置自动化程度，减小工人的劳动量。减小工人的劳动量。减小工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置及工作方法


[0001]本专利技术属于机械基础件生产及制造
，特别涉及集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置。本专利技术还涉及集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置的工作方法。

技术介绍

[0002]金属板材是用金属浇注，冷却后压制而成的平板状板材，金属板材被冲压制成不同外形的工件使用。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]目前的金属板材冲压自动化设备还不是全自动化操作，送料设备和冲压机不能有效的配合使用。现有的金属板材冲压自动化设备的送料装置不能控制每块金属板材送料至冲压模块的时间间隔相等，因此需要人工控制冲压模块在金属板材送料到达才能进行冲压，占用大量的人工资源、生产效率低，并且需要耗费大量的人力在进行板材的上料搬运上。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置，解决现有技术中不能控制每块金属板材送料至冲压模块的时间间隔相等，因此需要人工控制冲压模块在金属板材送料到达才能进行冲压，占用大量的人工资源、生产效率低的问题，而提出的一种金属板材冲压自动化设备的送料装置。
[0005]技术方案：集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置，包括龙门桁架、金属板材输送带单元、金属板材上料料仓、金属板材上料输送单元、金属板材冲压机、金属板材冲压输送单元、金属板材下料单元和金属板材下料料仓，所述金属板材输送带单元设置在龙门桁架长度方向的一侧，所述金属板材上料料仓和金属板材下料料仓分别位于龙门桁架长度方向的两端，所述金属板材上料输送单元和金属板材下料单元均设置在龙门桁架的横梁上，所述金属板材上料输送单元可在金属板材输送带单元、金属板材上料料仓、金属板材冲压机之间输送金属板材，所述金属板材下料单元可在金属板材冲压机和金属板材下料料仓之间输送板材，所述金属板材上料料仓位于金属板材输送带单元输送末端的一侧，所述金属板材冲压机位于金属板材上料料仓和金属板材下料料仓之间，所述金属板材上料料仓内设有若干待冲压的金属板材，所述金属板材下料料仓内设有若干冲压完成的金属板材。
[0006]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材上料料仓和金属板材下料料仓的结构相同，并且金属板材上料料仓和金属板材下料料仓均包括料仓支撑架、金属板材顶升组件、金属板材托盘、料仓底板和一组料仓侧板，所述金属板材顶升组件设置在料仓支撑架上，并且金属板材顶升组件和料仓底板连接，所述一组料仓侧板的下端部和料仓底板固定连接，并且一组料仓侧板和料仓底板构成上端开口的盒状结构，所述金属板材托盘设置在料仓底板内，并且金属板材托盘位于一组料仓侧板所包围
区域内，所述金属板材托盘上设有若干待冲压的金属板材，所述料仓支撑架的内壁上设有竖直导轨一，所述料仓侧板上连接有竖直滑块一，所述竖直滑块一和竖直导轨一滑动连接。
[0007]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材顶升组件包括顶升驱动电机、顶升丝杆、丝杆套、丝杆套导向板、一组导向柱一、安装支架和顶升连接板，所述安装支架固定设置在料仓支撑架上，所述顶升驱动电机固定设置在安装支架上，并且顶升驱动电机和顶升丝杆连接，所述丝杆套套设在顶升丝杆上，并且丝杆套和顶升丝杆螺纹连接，所述丝杆套导向板通过螺钉和丝杆套固定连接，并且丝杆套导向板和一组导向柱一滑动连接，所述一组导向柱一设置在安装支架上，所述丝杆套的上端部连接有顶升连接板，所述顶升连接板与料仓底板固定连接。
[0008]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材上料输送单元和金属板材下料单元的结构相同，并且金属板材上料输送单元和金属板材下料单元均包括水平驱动装置、输送支撑架、一组金属板材吸嘴、吸嘴安装板、水平支撑板、吸嘴驱动气缸和导向柱二，所述水平驱动装置设置在龙门桁架的横梁上，所述输送支撑架和水平驱动装置连接，并且水平驱动装置可驱动输送支撑架水平移动，所述水平支撑板和输送支撑架固定连接，所述吸嘴驱动气缸设置在水平支撑板上，并且吸嘴驱动气缸的活塞杆和吸嘴安装板连接，所述一组金属板材吸嘴设置在吸嘴安装板的下端面上，所述导向柱二的下端部和吸嘴安装板连接，并且导向柱二和水平支撑板滑动连接。
[0009]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述水平驱动装置包括水平驱动电机、支撑座、水平驱动丝杆、一组丝杆螺母、水平导向滑板、两条平行设置的水平导轨和水平支撑板二，所述支撑座固定设置在龙门桁架的横梁上，所述水平驱动电机和水平驱动丝杆均设置在支撑座上，并且水平驱动电机和水平驱动丝杆连接，所述一组丝杆螺母和水平驱动丝杆螺纹连接，所述水平导向滑板和两条平行设置的水平导轨滑动连接，所述两条平行设置的水平导轨和水平驱动丝杆的轴线方向平行，并且两条平行设置的水平导轨分别位于水平驱动丝杆的两侧，所述水平支撑板二与一组丝杆螺母和水平导向滑板固定连接，所述输送支撑架和水平支撑板二固定连接。
[0010]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材冲压机包括冲压机台、上冲头、下冲头、冲压油缸、冲压油缸支撑板和冲压导向柱，所述冲压油缸支撑板和下冲头均设置在冲压机台上，所述冲压油缸固定设置在冲压油缸支撑板上，并且冲压油缸的活塞杆和上冲头连接，所述上冲头和下冲头上下正对设置，所述冲压导向柱和上冲头连接，并且冲压导向柱和冲压油缸支撑板滑动连接。
[0011]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材冲压输送单元包括冲压输送支撑平台、金属板材冲压上料装置、金属板材推料装置、一组金属板材取料组件和一组金属板材放置栅格板，所述金属板材冲压上料装置设置在冲压输送支撑平台上，所述一组金属板材放置栅格板呈一列设置在金属板材冲压上料装置上，并且一组金属板材放置栅格板之间设有间隙，所述金属板材推料装置设置在金属板材冲压上料装置上，所述金属板材推料装置上设有一组金属板材取料组件，并且一组金属板材取料组件位于一组金属板材放置栅格板之间间隙的位置处，所述待冲压的金属板材放置在一组金属板材放置栅格板上。
[0012]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材
冲压上料装置包括上料驱动电机、上料驱动丝杆、两条平行设置的上料导轨和上料支撑板，所述上料驱动电机和上料驱动丝杆连接，所述两条平行设置的上料导轨和上料驱动丝杆额度轴向方向平行设置，并且两条平行设置的上料导轨分别位于上料驱动丝杆的两侧，所述上料支撑板和上料驱动丝杆的丝杆螺母固定连接，并且上料支撑板和两条平行设置的上料导轨滑动连接，所述金属板材推料装置设置在上料支撑板上。
[0013]进一步的，上述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，所述金属板材推料装置包括推料直线模组、推料导轨、推料连接板和取料组件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置，其特征在于：包括龙门桁架（1）、金属板材输送带单元（2）、金属板材上料料仓（3）、金属板材上料输送单元（4）、金属板材冲压机（5）、金属板材冲压输送单元（6）、金属板材下料单元（7）和金属板材下料料仓（8），所述金属板材输送带单元（2）设置在龙门桁架（1）长度方向的一侧，所述金属板材上料料仓（3）和金属板材下料料仓（8）分别位于龙门桁架（1）长度方向的两端，所述金属板材上料输送单元（4）和金属板材下料单元（7）均设置在龙门桁架（1）的横梁上，所述金属板材上料输送单元（4）可在金属板材输送带单元（2）、金属板材上料料仓（3）、金属板材冲压机（5）之间输送金属板材，所述金属板材下料单元（7）可在金属板材冲压机（5）和金属板材下料料仓（8）之间输送板材，所述金属板材上料料仓（3）位于金属板材输送带单元（2）输送末端的一侧，所述金属板材冲压机（5）位于金属板材上料料仓（3）和金属板材下料料仓（8）之间，所述金属板材上料料仓（3）内设有若干待冲压的金属板材，所述金属板材下料料仓（8）内设有若干冲压完成的金属板材。2.根据权利要求1所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述金属板材上料料仓（3）和金属板材下料料仓（8）的结构相同，并且金属板材上料料仓（3）和金属板材下料料仓（8）均包括料仓支撑架（31）、金属板材顶升组件（32）、金属板材托盘（33）、料仓底板（34）和一组料仓侧板（35），所述金属板材顶升组件（32）设置在料仓支撑架（31）上，并且金属板材顶升组件（32）和料仓底板（34）连接，所述一组料仓侧板（35）的下端部和料仓底板（34）固定连接，并且一组料仓侧板（35）和料仓底板（34）构成上端开口的盒状结构，所述金属板材托盘（33）设置在料仓底板（34）内，并且金属板材托盘（33）位于一组料仓侧板（35）所包围区域内，所述金属板材托盘（33）上设有若干待冲压的金属板材，所述料仓支撑架（31）的内壁上设有竖直导轨一（36），所述料仓侧板（35）上连接有竖直滑块一（37），所述竖直滑块一（37）和竖直导轨一（36）滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述金属板材顶升组件（32）包括顶升驱动电机（321）、顶升丝杆（322）、丝杆套（323）、丝杆套导向板（324）、一组导向柱一（325）、安装支架（326）和顶升连接板（327），所述安装支架（326）固定设置在料仓支撑架（31）上，所述顶升驱动电机（321）固定设置在安装支架（326）上，并且顶升驱动电机（321）和顶升丝杆（322）连接，所述丝杆套（323）套设在顶升丝杆（322）上，并且丝杆套（323）和顶升丝杆（322）螺纹连接，所述丝杆套导向板（324）通过螺钉和丝杆套（323）固定连接，并且丝杆套导向板（324）和一组导向柱一（325）滑动连接，所述一组导向柱一（325）设置在安装支架（326）上，所述丝杆套（323）的上端部连接有顶升连接板（327），所述顶升连接板（327）与料仓底板（34）固定连接。4.根据权利要求1所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述金属板材上料输送单元（4）和金属板材下料单元（7）的结构相同，并且金属板材上料输送单元（4）和金属板材下料单元（7）均包括水平驱动装置（41）、输送支撑架（42）、一组金属板材吸嘴（43）、吸嘴安装板（44）、水平支撑板（45）、吸嘴驱动气缸（46）和导向柱二（47），所述水平驱动装置（41）设置在龙门桁架（1）的横梁上，所述输送支撑架（42）和水平驱动装置（41）连接，并且水平驱动装置（41）可驱动输送支撑架（42）水平移动，所述水平支撑板（45）和输送支撑架（42）固定连接，所述吸嘴驱动气缸（46）设置在水平支撑板（45）上，并且吸嘴驱动气缸（46）的活塞杆和吸嘴安装板（44）连接，所述一组金属板材吸嘴（43）设置在吸嘴安
装板（44）的下端面上，所述导向柱二（47）的下端部和吸嘴安装板（44）连接，并且导向柱二（47）和水平支撑板（45）滑动连接。5.根据权利要求4所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述水平驱动装置（41）包括水平驱动电机（411）、支撑座（412）、水平驱动丝杆（413）、一组丝杆螺母（414）、水平导向滑板（415）、两条平行设置的水平导轨（416）和水平支撑板二（417），所述支撑座（412）固定设置在龙门桁架（1）的横梁上，所述水平驱动电机（411）和水平驱动丝杆（413）均设置在支撑座（412）上，并且水平驱动电机（411）和水平驱动丝杆（413）连接，所述一组丝杆螺母（414）和水平驱动丝杆（413）螺纹连接，所述水平导向滑板（415）和两条平行设置的水平导轨（416）滑动连接，所述两条平行设置的水平导轨（416）和水平驱动丝杆（413）的轴线方向平行，并且两条平行设置的水平导轨（416）分别位于水平驱动丝杆（413）的两侧，所述水平支撑板二（417）与一组丝杆螺母（414）和水平导向滑板（415）固定连接，所述输送支撑架（42）和水平支撑板二（417）固定连接。6.根据权利要求1或4所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述金属板材冲压机（5）包括冲压机台（51）、上冲头（52）、下冲头（53）、冲压油缸（54）、冲压油缸支撑板（55）和冲压导向柱（56），所述冲压油缸支撑板（55）和下冲头（53）均设置在冲压机台（51）上，所述冲压油缸（54）固定设置在冲压油缸支撑板（55）上，并且冲压油缸（54）的活塞杆和上冲头（52）连接，所述上冲头（52）和下冲头（53）上下正对设置，所述冲压导向柱（56）和上冲头（52）连接，并且冲压导向柱（56）和冲压油缸支撑板（55）滑动连接。7.根据权利要求1所述的集上料、取料、冲压于一体的金属板材冲压装置，其特征在于：所述金属板材冲压输送单元（6）包括冲压输送支撑平台（61）、金属板材冲压上料装置（62）、金属板材推料装置（63）、一组金属板材取料组件（64）和一组金属板材放置栅格板（65），所述金属板材冲压上料装置（62）设置在冲压输送支撑平台（61）上，所述一组金属板材放置栅格板（65）呈一列设置在金属板材冲压上料装置（62）上，并且一组金属板材放置栅格板（65）之间设有间隙，所述金属板材推料装置（63）设置在金属板材冲压上料装置（62）上，所述金属板材推料装置（63）上设有一组金属板材取料组件（64），并且一组金属板材取料组件（64）位于一组金属板材放置栅格板（65）之间间隙的位置处，所述待冲压的金属板材放置在一组金属板材放置栅格板（65）上。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢运平，孟祥海，孟令永，
申请(专利权)人：大畏机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：