一种电子产品冲压件弹片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品冲压件弹片生产设备，涉及冲压设备领域，包括冲压主体，所述冲压主体的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的上方设置有转动套，所述转动套的一侧连接有连接轴，且连接轴的下方设置有清洁刷。本实用新型专利技术实现了在冲压结束，冲压主体内部冲压头抬起的时候，第一电机启动带动连接轴和清洁刷进行转动，清洁刷可以将落在冲压座顶端的金属片扫落，使其落在收集箱的内部，而一部分进入冲压仓的金属片会通过倾斜板和出料口也落入收集箱的内部，方便集中收集，冲压座顶端保持清洁干净，可以降低后期冲压失误的概率。后期冲压失误的概率。后期冲压失误的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品冲压件弹片生产设备


[0001]本技术涉及冲压设备领域，具体为一种电子产品冲压件弹片生产设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，冲压设备利用液压缸或者气缸带动冲压头对板材进行冲压，将其冲压成为预定产品的雏形。
[0003]在对电子产品弹片进行冲压的时候，经常是连续性冲压，将较长的金属片连续运输进入冲压机内部对其进行加工，冲压之后的部分金属片掉落进入冲压仓内部，还有一部分会落到冲压机顶面，可能会造成下次冲压失误。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电子产品冲压件弹片生产设备，以解决在对电子产品弹片进行冲压的时候，经常是连续性冲压，将较长的金属片连续运输进入冲压机内部对其进行加工，冲压之后的部分金属片掉落进入冲压仓内部，还有一部分会落到冲压机顶面，可能会造成下次冲压失误的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品冲压件弹片生产设备，包括冲压主体，所述冲压主体的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的上方设置有转动套，所述转动套的一侧连接有连接轴，且连接轴的下方设置有清洁刷，所述冲压主体内部的下方设置有冲压座，且冲压座的内部设置有冲压仓，所述冲压主体的底端设置有底仓，且底仓内部的上方设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧连接有出料口，所述冲压座的顶端连接有限位块，且限位块的底端连接有移动块，所述移动块的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述冲压主体的两端皆连接有立板，且立板的一侧连接有运输轮，所述立板远离运输轮的一侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧设置有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧安装有第三电机，且第一传动轮的一端连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧连接有清洁轮。
[0006]优选地，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且从动齿轮的内部设置有连接套，且连接套与转动套通过连接件可拆卸连接，所述转动套与冲压主体转动连接，所述清洁刷与冲压座活动连接。
[0007]优选地，所述冲压主体的内部设置有冲压头，且冲压头与冲压仓相匹配，所述冲压仓贯穿冲压座并延伸至底仓的内部，所述底仓的一侧设置有收集箱，且收集箱位于出料口的下方。
[0008]优选地，所述限位块的数量为四组，所述螺纹杆的数量为两组，两组所述螺纹杆皆与冲压座通过轴承转动连接，且两组所述螺纹杆的外侧皆设置外螺纹，所述外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述冲压座内部的底端设置有限位槽，所述限位槽的内
部设置有限位块，且限位块与移动块固定连接，所述移动块与冲压座和螺纹杆皆活动连接。
[0009]优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧皆设置有皮带，且第一皮带轮和第二皮带轮皆与冲压座转动连接，所述冲压座的顶端设置有滑槽，且限位块与滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述第一齿轮的底端连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧设置有运输轮，且运输轮的数量为两组，两组所述运输轮皆与立板转动连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接，且第二传动轮的一侧通过皮带转动连接有连接轮。
[0011]优选地，所述清洁轮的一侧设置有上齿轮，且上齿轮的下方连接有下齿轮，且上齿轮和下齿轮相啮合，所述清洁轮与立板转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的冲压主体、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转动套、连接轴、清洁刷、冲压座、冲压仓、底仓、倾斜板、出料口，实现了在冲压结束，冲压主体内部冲压头抬起的时候，第一电机启动带动连接轴和清洁刷进行转动，清洁刷可以将落在冲压座顶端的金属片扫落，使其落在收集箱的内部，而一部分进入冲压仓的金属片会通过倾斜板和出料口也落入收集箱的内部，方便集中收集，冲压座顶端保持清洁干净，可以降低后期冲压失误的概率；
[0014]2、本技术通过设置的限位块、移动块、螺纹杆、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮，实现了在对金属片进行连续冲压的时候，金属片两侧的限位块可以对金属片的两侧进行限位，使得金属片进入冲压主体内部的位置正确，从而使得冲压位置正确，降低冲压错误的概率，也避免金属片在冲压的时候发生偏离；
[0015]3、本技术通过设置的立板、运输轮、第一齿轮、第一传动轮、第三电机、第二传动轮、清洁轮，实现了在对金属片进行运输的时候，同时转动的清洁轮会在金属片的两端进行清洁，使得金属片保持干净，减少灰尘杂质的存在，提高金属片产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的第二电机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的第三电机连接结构示意图。
[0020]图中：1、冲压主体；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转动套；6、连接轴；7、清洁刷；8、冲压座；9、冲压仓；10、底仓；11、倾斜板；12、出料口；13、限位块；14、移动块；15、螺纹杆；16、第二电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、立板；20、运输轮；21、第一齿轮；22、第一传动轮；23、第三电机；24、第二传动轮；25、清洁轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种电子产品冲压件弹片生产设备，包括冲压主体1，冲压主体1的一侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有主动齿轮3，主动齿轮3和从动齿轮4相啮合，且从动齿轮4的内部设置有连接套，且连接套与转动套5通过连接件可拆卸连接，转动套5与冲压主体1转动连接，清洁刷7与冲压座8活动连接，冲压主体1的两端皆设置了立柱，将从动齿轮4设置在立柱上，方便清洁刷7的转动，从动齿轮4的底端位于立柱的外侧设置有凸块，可以将从动齿轮4进行限位，主动齿轮3的一侧连接有从动齿轮4，且从动齿轮4的上方设置有转动套5，转动套5的一侧连接有连接轴6，且连接轴6的下方设置有清洁刷7，冲压主体1内部的下方设置有冲压座8，且冲压座8的内部设置有冲压仓9，冲压主体1的内部设置有冲压头，且冲压头与冲压仓9相匹配，冲压仓9贯穿冲压座8并延伸至底仓10的内部，底仓10的一侧设置有收集箱，且收集箱位于出料口12的下方，冲压主体1的底端设置有底仓10，且底仓10内部的上方设置有倾斜板11，倾斜板11的一侧连接有出料口12，通过设置的冲压主体1、第一电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、转动套5、连接轴6、清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品冲压件弹片生产设备，包括冲压主体(1)，其特征在于：所述冲压主体(1)的一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的一侧连接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)的上方设置有转动套(5)，所述转动套(5)的一侧连接有连接轴(6)，且连接轴(6)的下方设置有清洁刷(7)，所述冲压主体(1)内部的下方设置有冲压座(8)，且冲压座(8)的内部设置有冲压仓(9)，所述冲压主体(1)的底端设置有底仓(10)，且底仓(10)内部的上方设置有倾斜板(11)，所述倾斜板(11)的一侧连接有出料口(12)，所述冲压座(8)的顶端连接有限位块(13)，且限位块(13)的底端连接有移动块(14)，所述移动块(14)的内部设置有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的一端连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有第一皮带轮(17)，且第一皮带轮(17)的一侧连接有第二皮带轮(18)，所述冲压主体(1)的两端皆连接有立板(19)，且立板(19)的一侧连接有运输轮(20)，所述立板(19)远离运输轮(20)的一侧连接有第一齿轮(21)，且第一齿轮(21)的一侧设置有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)的一侧安装有第三电机(23)，且第一传动轮(22)的一端连接有第二传动轮(24)，所述第二传动轮(24)的一侧连接有清洁轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品冲压件弹片生产设备，其特征在于：所述主动齿轮(3)和从动齿轮(4)相啮合，且从动齿轮(4)的内部设置有连接套，且连接套与转动套(5)通过连接件可拆卸连接，所述转动套(5)与冲压主体(1)转动连接，所述清洁刷(7)与冲压座(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种电子产品冲压件弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景超，
申请(专利权)人：苏州莱米精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：