一种矫直辊间距可调的多辊矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有入料箱，所述底板顶端远离底板的一侧安装有矫直箱，所述入料箱内部的底端安装有下料辊。本实用新型专利技术通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同步旋转，通过齿盘和齿板相互啮合以便推动齿板往下运动，同时通过滑块在滑槽中同步滑动，以便为齿板运动提供限位导向，同时齿板下移会推动连接架和支撑杆同步往下运动，会推动上压辊往下同步运动，以便对上压辊和下压辊之间的间距进行调节，以便对不同厚度的金属型材进行矫直，提高了矫直机的使用范围。高了矫直机的使用范围。高了矫直机的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊间距可调的多辊矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，特别涉及一种矫直辊间距可调的多辊矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材，管材，线材等进行矫直的设备，矫直机主要是通过矫直辊对金属型材等进行挤压，使其产生形变，从而对其进行矫直，矫直机可以分为压力矫直机，平衡矫直机，旋转反弯矫直机等，应用范围非常广泛，同时根据板材的厚度，可以选择多辊矫直机进行矫直，包括五辊，九辊等；
[0003]多辊矫直机在使用时，需要对金属型材进行加压，达到矫直的目的，同时针对不同厚度的金属型材需要对多辊矫直机的辊的间距进行调节，但是现有的多辊矫直机在使用时，矫直辊间距不便调节，不便对不同厚度的金属型材进行充分的加压矫直，装置适用范围受限，因此，需要提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的矫直辊间距不便调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有入料箱，所述底板顶端远离入料箱的一侧安装有矫直箱，所述入料箱内部的底端安装有下料辊，且下料辊的一端安装有连接轴，所述入料箱的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的一端与连接轴的一端相连接，所述入料箱的内部安装有上料辊，所述入料箱内部的顶端设置有调节机构，所述上料辊和下料辊的外侧均包覆有粘附套，所述粘附套的外侧皆均匀安装有定位螺栓。
[0006]优选的，所述矫直箱和入料箱的外侧均设置有进料口，所述矫直箱的两外侧壁上均匀设置有升降槽，且升降槽下方的矫直箱的两侧均匀安装有下支辊，所述升降槽的内部均活动连接有上支辊，且上支辊的两侧均安装有连接块，所述矫直箱的两侧壁上均匀安装有导轨，且导轨的外侧均套设有导向块，且导向块的一侧均与连接块的一端相连接，所述上支辊的顶端均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有连接架。
[0007]优选的，所述下支辊的一端均延伸至矫直箱的内部并安装有下压辊，且下压辊上方的矫直箱的内部均匀安装有上压辊，所述上压辊的两端均与支撑杆的一侧相连接，所述上支辊的一端均延伸至矫直箱的内部并安装有升降轴，且升降轴的一端均与远离上压辊的一侧相连接。
[0008]优选的，所述下支辊和上支辊均设置有三组，所述下支辊和上支辊均呈等间距排布。
[0009]优选的，所述矫直箱内部顶端的两侧均安装有吹风风机，且吹风风机底端的矫直箱的内部设置有下压机构，所述下压机构的底端与连接架的顶端相连接。
[0010]优选的，所述下压机构包括伺服电机，且伺服电机设置于矫直箱的外侧，所述伺服
电机的输出端通过联轴器安装有机轴，且机轴的一端安装有齿盘，所述齿盘的一侧啮合有齿板，且齿板一侧的矫直箱的内部安装有导向架，且导向架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块的一端与齿板的一侧相连接。
[0011]优选的，所述调节机构包括U形架，且U形架设置于入料箱的内部，所述U形架顶端的两侧均安装有电动缸，所述电动缸的底端均安装有电动推杆，所述U形架顶端的中心位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有内置架，且内置架的顶端的两侧均与连接臂的底端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矫直辊间距可调的多辊矫直机不仅便于调节矫直辊间距，还便于金属型材送料，而且具有除尘清灰的功能；
[0013](1)通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同步旋转，通过齿盘和齿板相互啮合以便推动齿板往下运动，同时通过滑块在滑槽中同步滑动，以便为齿板运动提供限位导向，同时齿板下移会推动连接架和支撑杆同步往下运动，以便推动上支辊在升降槽中同步往下运动，同时会带动导向块在导轨上同步往下滑动，提高了上支辊下移的稳定性，同时会推动上压辊往下同步运动，以便对上压辊和下压辊之间的间距进行调节，以便对不同厚度的金属型材进行矫直，提高了矫直机的使用范围；
[0014](2)通过将金属型材从下料辊和上料辊之间穿过，接着通过旋转电机，带动连接轴旋转，以便带动下料辊旋转，便于推动金属型材往里运动，达到自动送料的效果，接着通过电动推杆推动伸缩杆往下运动，以便推动伸缩杆同步往下运动，同时推动内置架和上料辊往下同步运动，通过将上料辊抵在金属型材上，以便对其进行限位，防止金属型材输送晃动，有助于提高送料效率；
[0015](3)通过旋拧定位螺栓，以便将粘附套安装在下料辊和上料辊上，接着通过下料辊和上料辊旋转，以便将金属型材上的灰尘吸附掉，以确保金属型材可以保持干净，同时在金属型材矫直时，通过吹风风机吹风，以便将矫直过程中产生的灰尘吹落，以提高金属型材的洁净度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的矫直箱侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的矫直箱主视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的矫直箱主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中A处结构示意图；
[0022]图6为本技术的入料箱立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑台；3、入料箱；4、矫直箱；5、定位螺栓；6、下料辊；7、调节机构；701、U形架；702、电动缸；703、电动推杆；704、伸缩杆；705、连接臂；706、内置架；8、上料辊；9、粘附套；10、旋转电机；11、连接轴；12、下支辊；13、上支辊；14、连接块；
15、导向块；16、导轨；17、升降槽；18、支撑杆；19、连接架；20、下压辊；21、升降轴；22、上压辊；23、吹风风机；24、下压机构；2401、导向架；2402、滑槽；2403、滑块；2404、伺服电机；2405、机轴；2406、齿盘；2407、齿板；25、进料口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，包括底板1，底板1的顶端安装有支撑台2，且支撑台2的顶端安装有入料箱3，底板1顶端远离入料箱3的一侧安装有矫直箱4；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑台(2)，且支撑台(2)的顶端安装有入料箱(3)，所述底板(1)顶端远离入料箱(3)的一侧安装有矫直箱(4)，所述入料箱(3)内部的底端安装有下料辊(6)，且下料辊(6)的一端安装有连接轴(11)，所述入料箱(3)的一侧安装有旋转电机(10)，且旋转电机(10)的一端与连接轴(11)的一端相连接，所述入料箱(3)的内部安装有上料辊(8)，所述入料箱(3)内部的顶端设置有调节机构(7)，所述上料辊(8)和下料辊(6)的外侧均包覆有粘附套(9)，所述粘附套(9)的外侧皆均匀安装有定位螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，其特征在于：所述矫直箱(4)和入料箱(3)的外侧均设置有进料口(25)，所述矫直箱(4)的两外侧壁上均匀设置有升降槽(17)，且升降槽(17)下方的矫直箱(4)的两侧均匀安装有下支辊(12)，所述升降槽(17)的内部均活动连接有上支辊(13)，且上支辊(13)的两侧均安装有连接块(14)，所述矫直箱(4)的两侧壁上均匀安装有导轨(16)，且导轨(16)的外侧均套设有导向块(15)，且导向块(15)的一侧均与连接块(14)的一端相连接，所述上支辊(13)的顶端均安装有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的顶端安装有连接架(19)。3.根据权利要求2所述的一种矫直辊间距可调的多辊矫直机，其特征在于：所述下支辊(12)的一端均延伸至矫直箱(4)的内部并安装有下压辊(20)，且下压辊(20)上方的矫直箱(4)的内部均匀安装有上压辊(22)，所述上压辊(22)的两端均与支撑杆(18)的一侧相连接，所述上支辊(13)的一端均延伸至矫直箱(4)的内部并安装有升降轴(21)，且升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维明，陈亚君，
申请(专利权)人：杭州创明汇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：