本实用新型专利技术公开了一种铜棒整直装置，针对无法对不同直径的铜棒整直的问题，提供了以下技术方案，包括工作台、用于输送铜棒的导向组件、用于对铜棒横向矫直的横向压直组件、用于对铜棒纵向矫直并传送的压送组件、用于对铜棒纵向矫直微调的微调组件，压送组件包括与工作台转动连接的花键轴、与花键轴啮合并沿花键轴滑动的压紧轮、与花键轴连接的驱动器，压紧轮沿周向开设用于铜棒穿过的闭环凹槽，闭环凹槽沿压紧轮轴向开设多个且槽口宽度不同，压紧轮设置为两个并相互贴合，铜棒穿过两个压紧轮并随其传送，具有对不同直径的铜棒进行整直的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒整直装置
[0001]本技术涉及铜棒生产
，更具体地说，它涉及一种铜棒整直装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。如今现有的铜棒往往以线圈的形式缠绕在线盘上，在对铜棒的加工过程中需要将盘绕在线盘上的铜棒进行矫正拉直。
[0003]目前，申请号为202010219450.5的中国专利公开了一种矫直送料设备，它包括依次设置的导向机构、压送机构、矫直机构和吹扫机构，所述压送机构驱动铜棒输送进料，所述导向机构对进料前的所述铜棒的输送进行导向，所述矫直机构矫直在输送过程中的所述铜棒，所述吹扫机构对矫直后的所述铜棒上的铜沫进行吹扫。
[0004]这种矫直送料设备虽然能够自动送料矫直和对铜沫进行吹扫，但是只能对特定直径的铜棒进行矫直，当铜棒的直径不同时，矫直机构无法调整矫直轮之间的距离，无法有效的对铜棒进行矫直，适用范围存在局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜棒整直装置，具有能够对不同直径的铜棒进行整直的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种铜棒整直装置，包括工作台，还包括依次设置在所述工作台上用于输送铜棒的导向组件、用于对铜棒横向矫直的横向压直组件、用于对铜棒纵向矫直并传送的压送组件、用于对铜棒纵向矫直微调的微调组件，所述压送组件包括与所述工作台转动连接的花键轴、与所述花键轴啮合并沿所述花键轴滑动的压紧轮、与花键轴连接的驱动器，所述压紧轮沿周向开设用于铜棒穿过的闭环凹槽，所述闭环凹槽沿所述压紧轮轴向开设多个且槽口宽度不同，所述压紧轮设置为两个并相互贴合，铜棒穿过两个所述压紧轮并随其传送。
[0008]采用上述技术方案，工作台上依次设有导向组件、横向压直组件、压送组件、微调组件，导向组件能够将绕接在线盘上的铜棒引导并输送至横向压直组件，横向压直组件能够对铜棒进行横向矫直，压送组件能够对铜棒进行纵向矫直，同时还能起到传送铜棒的作用，微调组件能够对铜棒继续进行纵向微调，压送组件中的压紧轮开设不同宽度的闭环凹槽，能够供不同直径的铜棒穿过，具有对不同直径的铜棒进行整直的优点，压紧轮沿花键轴滑动，选择合适的闭环凹槽供铜棒穿过，同时两个压紧轮配合挤压对铜棒纵向矫直，驱动器驱动花键轴带动压紧轮转动，从而完成对铜棒的传送。
[0009]进一步，所述横向压直组件包括与所述工作台转动连接并紧贴于铜棒一侧的第一矫直轮、与所述工作台转动连接并紧贴于铜棒另一侧的第二矫直轮、与所述第一矫直轮连接的第一螺纹杆、与所述第二矫直轮连接的第二螺纹杆、所述第一螺纹杆带动第一矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，所述第二螺纹杆带动第二矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向
移动。
[0010]采用上述技术方案，第一矫直轮和第二矫直轮分别位于铜棒的两侧，转动第一螺纹杆能够使第一矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，转动第二螺纹杆能够使第二矫直轮沿垂直于铜棒运动的方向移动，使第一矫直轮和第二矫直轮能够对不同直径的铜棒进行横向矫直，增加了适用范围。
[0011]进一步，所述微调组件包括与所述工作台固定连接并与铜棒搭接的固定块、与所述工作台滑动连接并朝所述工作台竖直移动用于抵压铜棒的活动块，所述固定块与活动块沿铜棒长度方向设置多个并相互交错。
[0012]采用上述技术方案，铜棒通过传送搭接在连接于工作台的固定块上，活动块朝工作台竖直移动直至其抵压铜棒，防止铜棒只经过压紧轮一次矫直所带来的矫正误差，通过多个交错设置的固定块和抵压块配合，对铜棒进行纵向的微调矫直，优化了矫直效果。
[0013]进一步，所述活动块的顶部开设圆槽，所述圆槽的槽口设有限位圈，活动块上设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述工作台通过螺纹连接，所述第三螺纹杆的末端设有圆柱块，所述圆柱块嵌入所述圆槽并随所述第三螺纹杆转动，所述圆柱块与所述限位圈抵接。
[0014]采用上述技术方案，第三螺纹杆的末端设置的圆柱块能够嵌入到活动块的圆槽中，第三螺纹杆与工作台通过螺纹连接，转动螺纹杆并带动圆柱块沿圆槽转动，圆柱块与限位圈抵接，通过转动第三螺纹杆就能控制活动块朝铜棒的方向竖直移动，操作简单。
[0015]进一步，所述固定块的顶部开设第一豁口，所述活动块的底部开设第二豁口。
[0016]采用上述技术方案，固定块顶部的第一豁口以及活动块底部的第二豁口能够供铜棒穿过并防止在活动块抵压铜棒时使铜棒发生横向滑移。
[0017]进一步，所述微调组件还包括塑胶管，所述塑胶管穿过多个所述第一豁口与第二豁口，铜棒穿设在所述塑胶管中。
[0018]采用上述技术方案，塑胶管对铜棒能够起到导向作用，同时能够防止铜棒与固定块以及活动块直接接触，对铜棒起到了保护作用。
[0019]进一步，所述导向组件包括与所述工作台转动连接的导向辊、与所述工作台固定连接的导向管，铜棒绕接所述导向辊后穿过所述导向管，所述导向管的入管口呈喇叭状。
[0020]采用上述技术方案，导向辊能够引导缠绕在线盘上的铜棒通向导向管，导向管的入管口呈喇叭状方便将铜棒引入至导向管中。
[0021]进一步，所述第一矫直轮沿周向开设第一环形槽，所述第二矫直轮沿周向开设第二环形槽。
[0022]采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽能够供铜棒穿过，防止第一矫直轮和第二矫直轮移动并抵压铜棒时导致铜棒发生纵向滑移。
[0023]进一步，所述第一矫直轮和第二矫直轮沿铜棒长度方向设置多个并相互交错。
[0024]采用上述技术方案，第一矫直轮和第二矫直轮沿铜棒的长度方向设置多个并相互交错，避免一次矫直所带来的矫正误差，经过多个第一矫直轮和第二矫直轮多次矫直，优化了矫直效果。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.导向组件能够将绕接在线盘上的铜棒引导并输送至横向压直组件，横向压直组件能够对铜棒进行横向矫直，压送组件能够对铜棒进行纵向矫直，同时还能起到传送铜棒
的作用，微调组件能够对铜棒继续进行纵向微调，压紧轮开设不同宽度的闭环凹槽，能够供不同直径的铜棒穿过，具有对不同直径的铜棒进行整直的优点；
[0027]2.第一矫直轮和第二矫直轮能够通过横向移动对不同直径的铜棒进行横向矫直，增加了适用范围；
[0028]3.多个交错设置的固定块和抵压块配合，对铜棒进行纵向的微调矫直，防止铜棒只经过压紧轮一次矫直所带来的矫正误差，优化了矫直效果。
附图说明
[0029]图1为该技术的结构示意图；
[0030]图2为该技术中导向组件的结构示意图；
[0031]图3为该技术中横向压直组件的结构示意图；
[0032]图4为该技术中压送组件的结构示意图；
[0033]图5为该技术中微调组件的结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒整直装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括依次设置在所述工作台(1)上用于输送铜棒的导向组件(2)、用于对铜棒横向矫直的横向压直组件(3)、用于对铜棒纵向矫直并传送的压送组件(4)、用于对铜棒纵向矫直微调的微调组件(5)，所述压送组件(4)包括与所述工作台(1)转动连接的花键轴(42)、与所述花键轴(42)啮合并沿所述花键轴(42)滑动的压紧轮(43)、与花键轴(42)连接的驱动器(44)，所述压紧轮(43)沿周向开设用于铜棒穿过的闭环凹槽(46)，所述闭环凹槽(46)沿所述压紧轮(43)轴向开设多个且槽口宽度不同，所述压紧轮(43)设置为两个并相互贴合，铜棒穿过两个所述压紧轮(43)并随其传送。2.根据权利要求1所述的一种铜棒整直装置，其特征在于：所述横向压直组件(3)包括与所述工作台(1)转动连接并紧贴于铜棒一侧的第一矫直轮(31)、与所述工作台(1)转动连接并紧贴于铜棒另一侧的第二矫直轮(34)、与所述第一矫直轮(31)连接的第一螺纹杆(32)、与所述第二矫直轮(34)连接的第二螺纹杆(35)、所述第一螺纹杆(32)带动第一矫直轮(31)沿垂直于铜棒运动的方向移动，所述第二螺纹杆(35)带动第二矫直轮(34)沿垂直于铜棒运动的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种铜棒整直装置，其特征在于：所述微调组件(5)包括与所述工作台(1)固定连接并与铜棒搭接的固定块(52)、与所述工作台(1)滑动连接并朝所述工作台(1)竖直移动用于抵压铜棒的活动块(53)，所述固定块(52)与活动块(53)沿铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍清强，
申请(专利权)人：苏州生富科技金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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