本实用新型专利技术公开了一种精准检测金属线长度的绕线装置，针对测量金属线的缠绕长度不准确的问题，提供以下技术方案，包括支架、转动连接于支架的顶部的转盘、转动连接于支架的转盘、用于将压轮压紧在转盘上的压紧组件和用于为转盘的转动提供动力的计数旋转动力源，压轮的轮面与转盘的轮面紧密贴合，转盘固定连接有感应杆，支架的顶部固定连接有接近感应器，接近感应器用于感应到感应杆时输出电信号，支架的底部转动连接有绕线盘，绕线盘固定连接有缠绕架，计数旋转动力源和压紧组件均设置于支架的顶部。压紧装置将压轮压紧在转盘的金属线上，使金属线与转盘紧密贴合，转盘的周长等于金属线在转盘上缠绕一周的长度，实现金属线的长度的精准测量。长度的精准测量。长度的精准测量。
【技术实现步骤摘要】
一种精准检测金属线长度的绕线装置
[0001]本技术涉及金属线加工
，更具体地说，它涉及一种精准检测金属线长度的绕线装置。
技术介绍
[0002]金属线在生产完成后需要缠绕成一定形状，以便于后期的装配和运输。
[0003]目前，公开号为CN210824839U的中国专利公开了一种具有计匝功能的线圈绕线装置，它包括底座，底座的上表面固定连接有相对称的支撑腿，两个支撑腿相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，底座的上表面固定连接有第一基座，第一基座的上表面固定连接有电机箱，电机箱的内底壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转杆，电机箱的左侧面开设有第一通孔，转杆的左侧面贯穿第一通孔并延伸至电机箱的左侧，转杆的左端贯穿两个第一轴承并延伸至两个支撑腿相互靠近的一侧面，两个第一轴承的内圈均与转杆的外表面固定连接，转杆的外表面固定连接有绕线桶，转杆的外表面固定连接有相对称的绕线轴，两个绕线轴相互靠近的一侧面均与绕线桶的左右两侧面固定连接，底座的上表面固定连接有第二基座，第二基座的上表面固定连接有记匝器。
[0004]具有较硬的金属线不易变形，金属线缠绕在这种绕线桶上时未贴紧绕线桶的表面，绕线桶转一圈的周长不等于金属线在绕线桶上的绕一圈的周长，不能准确测量金属线的缠绕长度，因此，具有改进的空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精准检测金属线长度的绕线装置，具有精准测量金属线绕线长度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种精准检测金属线长度的绕线装置，包括固定连接于地面的支架、转动连接于所述支架的顶部的转盘、设置于所述支架的顶部的压轮、用于将所述压轮压紧在转盘上的压紧组件和用于为所述转盘的转动提供动力的计数旋转动力源，所述压轮的轮面与转盘的轮面紧密贴合，所述转盘固定连接有感应杆，所述支架的顶部固定连接有接近感应器，所述接近感应器用于感应到感应杆时输出电信号，所述支架的底部转动连接有绕线盘，所述绕线盘固定连接有缠绕架，所述计数旋转动力源和压紧组件均设置于支架的顶部。
[0008]采用上述技术方案，计数旋转动力源驱动转盘转动，金属线缠绕在转盘上，压紧组件将压轮压紧在缠绕在转盘上的金属线上，使金属线与转盘紧密贴合，实现转盘的周长等于金属线在转盘上缠绕一周的长度，从而实现金属线的长度的精准测量。金属线在转盘缠绕后由于重力，延伸至支架下方的绕线盘上，绕线盘转动，金属线缠绕在缠绕架上，实现金属线在缠绕架上缠绕成规定的形状。感应杆随转盘转动，当感应杆扫过接近感应器时，接近感应器感应到感应杆，并输出电信号，即为转盘转过一周，金属线缠绕在转盘一周。
[0009]进一步，所述支架的底部设有用于为绕线盘的转动提供动力的绕线旋转动力源。
[0010]采用上述技术方案，绕线旋转动力源驱动绕线盘转动，实现绕线盘的自动转动，不需要人工整理缠绕，避免人工漏缠或少缠的失误，增加装置的自动化。
[0011]进一步，所述绕线旋转动力源采用绕线旋转电机，所述绕线旋转电机的输出轴与绕线盘固定连接，所述绕线旋转电机的机身固定连接于支架。
[0012]采用上述技术方案，绕线旋转电机的输出轴带动绕线盘转动，实现绕线盘的自动转动，增加装置的自动化。
[0013]进一步，所述压紧组件包括转动连接于支架的顶部的调节杆和设置于支架的顶部的压紧动力源，所述调节杆的一端与压轮转动连接，所述压紧动力源用于推动调节杆的远离压轮的一端，以使所述压轮压紧在转盘上，所述调节杆的转动中心相比于压轮更靠近压紧动力源。
[0014]采用上述技术方案，压紧动力源推动调节杆的远离压轮的一端，调节杆在支架上转动，由于调节杆的转动中心更靠近压紧动力源，利用缸杆原理，压紧动力源需要较小的移动距离，即可使压轮获得较大的移动距离，可根据金属线在转盘上的缠绕厚度来调整压轮在转盘上的压紧力，使装置可适用于大部分的金属线，增加装置的实用性。
[0015]进一步，所述支架的中部设有引导钩，金属线穿过所述引导钩的钩部，以使金属线沿所述转盘的切向方向引出和沿缠绕架的切线方向引入绕线盘。
[0016]采用上述技术方案，金属线从转盘引出后，引导钩将金属线从转盘的切向方向引出，避免金属线在转盘上引出混乱，引导钩将金属线从缠绕架的切线方向引入缠绕架，避免金属线在缠绕架上引入混乱，使金属线在转盘上整齐有序地引出，金属线在缠绕架上整齐有序地引入，实现金属线收集成规定的形状。
[0017]进一步，所述支架的顶部固定连接有引导板，所述引导板与转盘之间留有供金属线穿过的空隙。
[0018]采用上述技术方案，支架顶部的引导板将从转盘缠绕出来的金属线挡住在，转盘的附近，便于金属线的端部穿过转盘并缠绕在转盘上，方便金属线在转盘上的缠绕，增加装置的实用性。
[0019]进一步，所述缠绕架为圆柱笼状。
[0020]采用上述技术方案，圆柱笼状的使用材料较少，一方面，节约材料，另一方面，重量轻，使绕线盘的转动更省力。笼状的表面为缠绕好的金属线提供拿取空间，方便金属线的取出。
[0021]进一步，所述转盘的端面固定设有挡线盘，所述挡线盘的直径大于转盘的直径。
[0022]采用上述技术方案，挡线盘将金属线挡住在转盘上，避免缠绕在转盘上的金属线掉落，保证金属线在转盘上的缠绕有效，保证金属线的长度检测准确度。
[0023]进一步，所述压轮采用橡胶材料制成。
[0024]采用上述技术方案，橡胶材料制成的压轮具有柔软的特性，使压轮在金属线上压紧时，避免金属线的损伤。橡胶还具有摩擦力大的特性，避免因压轮与金属线之间打滑而导致金属线不能紧贴在转盘上，保证金属线的长度的测量的准确性。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.金属线从转盘缠绕后穿过引导钩的钩部，再从引导钩缠绕向缠绕架，转盘在缠绕架的上方，利用重力，金属线自动落入缠绕架上，只需旋转缠绕架即可缠绕整理金属线，
结构简单，方便省力；
[0027]2.引导钩将转盘与绕线盘之间的金属线往转盘和绕线盘的切向方向拉住，使金属线在绕线过程中不弯折，保证金属线光滑地缠绕在缠绕架上；
[0028]3.橡胶具有弹性，当压紧动力源驱动调节杆和压轮压紧在转盘时，橡胶制成的压轮缓冲压紧动力源的冲击力，避免冲击力损伤金属线，从而保护金属线。
附图说明
[0029]图1为本实施例的结构示意图；
[0030]图2为本实施例的转盘的结构示意图;
[0031]图3为本实施例的图2中A部分的局部放大图。
[0032]图中：1、转盘；2、压轮；3、计数旋转动力源；4、压紧组件；41、调节杆；42、压紧动力源；5、接近感应器；6、感应杆；7、缠绕架；8、绕线盘；9、引导板；10、支架；11、进线盒子；12、挡线盘；13、引导钩；14、绕线旋转动力源。
具体实施方式
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准检测金属线长度的绕线装置，其特征在于：包括固定连接于地面的支架(10)、转动连接于所述支架(10)的顶部的转盘(1)、设置于所述支架(10)的顶部的压轮(2)、用于将所述压轮(2)压紧在转盘(1)上的压紧组件(4)和用于为所述转盘(1)的转动提供动力的计数旋转动力源(3)；所述压轮(2)的轮面与转盘(1)的轮面紧密贴合，所述转盘(1)固定连接有感应杆(6)，所述支架(10)的顶部固定连接有接近感应器(5)，所述接近感应器(5)用于感应到感应杆(6)时输出电信号，所述支架(10)的底部转动连接有绕线盘(8)，所述绕线盘(8)固定连接有缠绕架(7)，所述计数旋转动力源(3)和压紧组件(4)均设置于支架(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种精准检测金属线长度的绕线装置，其特征在于：所述支架(10)的底部设有用于为绕线盘(8)的转动提供动力的绕线旋转动力源(14)。3.根据权利要求2所述的一种精准检测金属线长度的绕线装置，其特征在于：所述绕线旋转动力源(14)采用绕线旋转电机，所述绕线旋转电机的输出轴与绕线盘(8)固定连接，所述绕线旋转电机的机身固定连接于支架(10)。4.根据权利要求1所述的一种精准检测金属线长度的绕线装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括转...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠雪良，
申请(专利权)人：苏州生富科技金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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