本实用新型专利技术涉及瓶装调味品技术领域，且公开了一种瓶装调味品定量封口装置，所述安装壳的上部开设有储料室，所述储料室的内腔底面中部开设有下料通道，所述下料通道的内腔与安装壳的内腔连通，所述下料通道的内腔中部右侧通过轴承活动安装有转动块。该瓶装调味品定量封口装置使用时，通过设置螺纹杆带动滑块运动，从而带动阀板在凹槽的内腔中运动对凹槽的内腔容积进行调节，同时螺纹杆带动指示杆与对照尺进行对比，最终伺服电机传动凹槽转动对调味品粉料进行下料，能够根据需要进行高精度快速定量下料调节，避免了传统的当需要对不同容量的瓶装容器进行罐装时需要另外更换适配容量的储料盒、费时费力。费时费力。费时费力。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶装调味品定量封口装置
[0001]本技术涉及瓶装调味品
，具体为一种瓶装调味品定量封口装置。
技术介绍
[0002]调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，例如：食盐、味精、糖和八角等，调味品在生产过程中对其进行包装时为了提升安全性通常使用玻璃瓶进行存放，尤其手拿时为了防止滑落一般使用方形玻璃瓶存放调味品，在灌装调味品时瓶装容器需要经过定量下料和封口工序。
[0003]常见的定量封口装置在使用时，首先将调味品粉料放入与方形瓶装容器相匹配的容积固定的储料盒中，随后将方形瓶装容器放置在储料盒的下方，通过与储料盒连通的出料管直接将储料盒内的调味粉料一次性装入方形瓶装容器内完成定量罐装，然后将瓶盖放在方形瓶装容器口上拧紧封口，但储料盒的容积大小固定只能对相适配的特定瓶装容器进行一次性定量罐装，当需要对不同容量的瓶装容器进行罐装时需要另外更换适配容量的储料盒，费时费力，从而导致了无法对定量下料进行快速调节、实用性差的问题，不能满足瓶装调味品的定量封口的工作要求，为此提出一种瓶装调味品定量封口装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓶装调味品定量封口装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶装调味品定量封口装置，包括安装壳，所述安装壳的上部开设有储料室，所述储料室的内腔底面中部开设有下料通道，所述下料通道的内腔与安装壳的内腔连通，所述下料通道的内腔中部右侧通过轴承活动安装有转动块，所述安装壳的右侧壁中部焊接有伺服电机，所述转动块与伺服电机的输出轴传动连接，所述转动块的外壁周向等距开设有三个凹槽，所述下料通道的内腔中部左侧滑动设置有滑块，所述滑块的右侧面周向等距焊接有三个阀板，所述阀板的外壁与对应的凹槽的内壁滑动连接，所述安装壳的左侧壁中部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至下料通道的内腔中，所述螺纹杆的有端面与滑块的左侧壁通过轴承活动连接，所述安装壳的内腔底面中部焊接有液压缸，所述液压缸的输出轴顶面焊接有放置板，所述放置板的上表面转动设置有环形块，所述环形块的内壁对称设置有两个夹持块，所述放置板的右侧面焊接有匀速电机，所述环形块与匀速电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述安装壳的左侧壁中部焊接有对照尺，所述对照尺的外壁滑动套设有指示杆，所述指示杆与螺纹杆的外壁通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述环形块的内壁对称焊接有两个电动伸缩杆，所述夹持块与对应的电动伸缩杆的输出端固定连接，所述夹持块的外壁呈弧面，所述弧面设置有防护纹理。
[0010]优选的，所述环形块的外壁固定套设有从动齿轮，所述匀速电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿面与从动齿轮的齿面啮合。
[0011]优选的，所述放置板的上表面中部开设有方形槽，所述方形槽的底面设置有防滑垫，所述方形槽的内壁设置有防滑纹路。
[0012]优选的，所述转动块的右侧面中部焊接有连接杆，所述连接杆的右端延伸至下料通道的内腔外，所述连接杆的右端面与伺服电机的输出轴固定连接。
[0013]优选的，所述安装壳的内腔顶面中部密封固定安装有下料管，所述下料管的内腔与下料通道的内腔连通。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种瓶装调味品定量封口装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该瓶装调味品定量封口装置，通过设置螺纹杆带动滑块运动，从而带动阀板在凹槽的内腔中运动对凹槽的内腔容积进行调节，同时螺纹杆带动指示杆与对照尺进行对比，最终伺服电机传动凹槽转动对调味品粉料进行下料，能够根据需要进行高精度快速定量下料调节，避免了传统的当需要对不同容量的瓶装容器进行罐装时需要另外更换适配容量的储料盒、费时费力，从而导致了无法对定量下料进行快速调节、实用性差的问题。
[0017]2、该瓶装调味品定量封口装置，通过设置电动伸缩杆带动对应的夹持块运动，从而对瓶盖进行夹持固定，随后匀速电机传动两个夹持块转动带动瓶盖转动，能够使瓶盖与方形瓶装容器的瓶口进行螺接封口，效率高，避免了传统的使用瓶盖套筒对方形瓶装容器封口完成后取下时易带动瓶装容器晃动和滑动、从而导致了稳定性低，存在损坏的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0020]图3为本技术中凹槽与阀板的右视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中转动块与阀板的俯视剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术中放置板的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、安装壳；2、储料室；3、下料通道；4、转动块；5、伺服电机；6、凹槽；7、滑块；8、阀板；9、螺纹杆；10、液压缸；11、放置板；12、环形块；13、夹持块；14、匀速电机；15、对照尺；16、指示杆；17、电动伸缩杆；18、从动齿轮；19、主动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种瓶装调味品定量封口装置，包括安装壳1、储料室2、下料通道3、转动块4、伺服电机5、凹槽6、滑块7、阀板8、螺纹杆9、液压缸10、放置板11、环形块12、夹持块13、匀速电机14、对照尺15、指示杆16、电动伸缩杆17、从动齿轮18和主
动齿轮19，请参阅图1，安装壳1的上部开设有储料室2，储料室2的内腔底面中部开设有下料通道3，下料通道3的内腔与安装壳1的内腔连通，安装壳1的内腔顶面中部密封固定安装有下料管，下料管的内腔与下料通道3的内腔连通，能够使下料管延伸至方形瓶装容器内，方便将调味品粉料灌入方形瓶装容器内，避免散落至方形瓶装容器外，稳定性好，请参阅图2，下料通道3的内腔中部右侧通过轴承活动安装有转动块4，安装壳1的右侧壁中部焊接有伺服电机5，转动块4与伺服电机5的输出轴传动连接，转动块4的右侧面中部焊接有连接杆，连接杆的右端延伸至下料通道3的内腔外，连接杆的右端面与伺服电机5的输出轴固定连接，同时通过调节伺服电机5的转速以及转动角度带动转动块4转动能够实现定量下料，请参阅图3和图4，转动块4的外壁周向等距开设有三个凹槽6，下料通道3的内腔中部左侧滑动设置有滑块7，滑块7的右侧面周向等距焊接有三个阀板8，阀板8的外壁与对应的凹槽6的内壁滑动连接，安装壳1的左侧壁中部螺纹安装有螺纹杆9，安装壳1的左侧壁中部焊接有对照尺15，对照尺15的外壁滑动套设有指示杆16，指示杆16与螺纹杆9的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶装调味品定量封口装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的上部开设有储料室(2)，所述储料室(2)的内腔底面中部开设有下料通道(3)，所述下料通道(3)的内腔与安装壳(1)的内腔连通，所述下料通道(3)的内腔中部右侧通过轴承活动安装有转动块(4)，所述安装壳(1)的右侧壁中部焊接有伺服电机(5)，所述转动块(4)与伺服电机(5)的输出轴传动连接，所述转动块(4)的外壁周向等距开设有三个凹槽(6)，所述下料通道(3)的内腔中部左侧滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的右侧面周向等距焊接有三个阀板(8)，所述阀板(8)的外壁与对应的凹槽(6)的内壁滑动连接，所述安装壳(1)的左侧壁中部螺纹安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的左端延伸至下料通道(3)的内腔中，所述螺纹杆(9)的有端面与滑块(7)的左侧壁通过轴承活动连接，所述安装壳(1)的内腔底面中部焊接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴顶面焊接有放置板(11)，所述放置板(11)的上表面转动设置有环形块(12)，所述环形块(12)的内壁对称设置有两个夹持块(13)，所述放置板(11)的右侧面焊接有匀速电机(14)，所述环形块(12)与匀速电机(14)的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶装调味品定量封口装置，其特征在于：所述安装壳(1)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓红，
申请(专利权)人：卓典食品科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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