一种灌装轧盖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灌装轧盖系统，包括灌装间、轧盖间和更换区，灌装间和轧盖间均与更换区连通，灌装间内设有第一风机和灌装机，轧盖间内设有第二风机和轧盖机，灌装间外设有用于监测第一风机和灌装机状态信息的第一触摸屏、用于启停第一风机的第一开关和用于启停灌装机的第二开关，轧盖间外设有用于监测第二风机和轧盖机状态信息的第二触摸屏、用于启停第二风机的第三开关和用于启停轧盖机的第四开关。本灌装轧盖系统具有便于层流监控、很好的保护无菌环境以及能够减少电能浪费等优点。的保护无菌环境以及能够减少电能浪费等优点。的保护无菌环境以及能够减少电能浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装轧盖系统


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种灌装轧盖系统。

技术介绍

[0002]灌装轧盖系统包括无菌洁净车间(灌装间、轧盖间)和设于无菌洁净车间外的活动区域，无菌洁净车间的层流是药品生产无菌环境的核心保障，它的作用无疑至关重要，层流维系着整个无菌环境，从稳定性上需要做到可控且可实时监视。现有灌装轧盖系统层流的控制方法，层流仅仅在灌装间内可控，在活动区域无法监控层流的运行状态，也无法对层流进行控制，该方案存在如下缺点：(1)无法在活动区域对封闭间内风机进行控制，在生产前净化阶段人员必须先进入灌装间开启风机自净，灌装间内部环境要求高，人进入车间内部操作容易对车间内部环境造成污染，进入车间需经过多道更换衣程序，过程繁琐；(2)生产结束后风机无法在活动区域断电，从而不能及时断电，造成用电浪费。针对上述问题，存在在活动区域增加了一个工控机来监控灌装间层流运行状态的方案，该方案存在如下缺点：(1)增加的工控机成本高；(2)区域的上位机系统需要进行计算机化验证，需要对数据操作进行记录及报表输出，增加了管理成本；(3)生产结束后风机无法在活动区域断电，造成电能浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于层流监控、很好的保护无菌环境以及能够减少电能浪费的灌装轧盖系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种灌装轧盖系统，包括灌装间、轧盖间和更换区，所述灌装间和轧盖间均与更换区连通，所述灌装间内设有第一风机和灌装机，所述轧盖间内设有第二风机和轧盖机，所述灌装间外设有用于监测第一风机和灌装机状态信息的第一触摸屏、用于启停第一风机的第一开关和用于启停灌装机的第二开关，所述轧盖间外设有用于监测第二风机和轧盖机状态信息的第二触摸屏、用于启停第二风机的第三开关和用于启停轧盖机的第四开关。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述灌装间外设有第一观察窗。
[0008]所述第一触摸屏设于第一观察窗的一侧。
[0009]所述第一观察窗、第一触摸屏、第一开关和第二开关上下间隔设置。
[0010]所述轧盖间外设有第二观察窗。
[0011]所述第二触摸屏设于第二观察窗的一侧。
[0012]所述第二观察窗、第二触摸屏、第三开关和第四开关上下间隔设置。
[0013]所述灌装轧盖系统包括无菌洁净车间和位于无菌洁净车间外的活动区域，所述灌装间和轧盖间设于无菌洁净车间内，所述第一触摸屏、第一开关、第二开关、第二触摸屏、第三开关和第四开关均设于活动区域内。
[0014]所述更换区内设有第一更室、第二更室、第三更室和退更室。
[0015]所述灌装间内设有用于对第一风机和灌装机进行参数调节的第一调节开关，所述轧盖间内设有用于对第二风机和轧盖机进行参数调节的第二调节开关。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的灌装轧盖系统，由于灌装间外设有用于监测第一风机和灌装机状态信息的第一触摸屏、用于启停第一风机的第一开关和用于启停灌装机的第二开关，通过第一开关和第二开关在灌装间外便能对灌装间内的第一风机和灌装机实现实时启停，通过第一触摸屏在灌装间外便能对灌装间内的第一风机和灌装机状态信息实现实时监测，无需人员进入灌装间内，使灌装间内的无菌环境更有保障，并能在灌装间实现及时控制启停，避免能源浪费。同理，轧盖间外设有用于监测第二风机和轧盖机状态信息的第二触摸屏、用于启停第二风机的第三开关和用于启停轧盖机的第四开关。通过第三开关和第四开关在轧盖间外便能对轧盖间内的第二风机和轧盖机实现实时启停，通过第二触摸屏在轧盖间外便能对轧盖间内的第二风机和轧盖机状态信息实现实时监测，无需人员进入轧盖间内，使轧盖间内的无菌环境更有保障，并能在轧盖间实现及时控制启停，避免能源浪费。本灌装轧盖系统可控性强、便于层流监控、很好的保护无菌环境以及能够减少电能浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术灌装轧盖系统的结构示意图。
[0019]图2是本技术灌装轧盖系统的原理图。
[0020]图中各标号表示：
[0021]1、灌装间；11、更换区；111、第一更室；112、第二更室；113、第三更室；114、退更室；12、灌装机；13、第一观察窗；14、第一调节开关；15、通道；16、进料区；2、轧盖间；22、轧盖机；23、第二观察窗；24、第二调节开关；3、第一触摸屏；4、第一开关；5、第二开关；6、第二触摸屏；7、第三开关；8、第四开关；9、活动区域。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0023]图1和图2示出了本技术灌装轧盖系统的一种实施例，本灌装轧盖系统包括灌装间1、轧盖间2和更换区11，灌装间1和轧盖间2均与更换区11连通，灌装间1内设有第一风机(第一风机为电控风机，也称第一电控风机)和灌装机12，轧盖间2内设有第二风机(第二风机为电控风机，也称第二电控风机)和轧盖机22，灌装间1外设有用于监测第一风机和灌装机12状态信息的第一触摸屏3、用于启停第一风机的第一开关4和用于启停灌装机12的第二开关5，轧盖间2外设有用于监测第二风机和轧盖机22状态信息的第二触摸屏6、用于启停第二风机的第三开关7和用于启停轧盖机22的第四开关8。
[0024]由于灌装间1外设有用于监测第一风机和灌装机12状态信息的第一触摸屏3、用于启停第一风机的第一开关4和用于启停灌装机12的第二开关5，通过第一开关4和第二开关5在灌装间1外便能对灌装间1内的第一风机和灌装机12实现实时启停，通过第一触摸屏3在灌装间1外便能对灌装间1内的第一风机和灌装机12状态信息实现实时监测，无需人员进入灌装间1内，使灌装间1内的无菌环境更有保障，并能在灌装间1实现及时控制启停，避免能
源浪费。同理，轧盖间2外设有用于监测第二风机和轧盖机22状态信息的第二触摸屏6、用于启停第二风机的第三开关7和用于启停轧盖机22的第四开关8。通过第三开关7和第四开关8在轧盖间2外便能对轧盖间2内的第二风机和轧盖机22实现实时启停，通过第二触摸屏6在轧盖间2外便能对轧盖间2内的第二风机和轧盖机22状态信息实现实时监测，无需人员进入轧盖间2内，使轧盖间2内的无菌环境更有保障，并能在轧盖间2实现及时控制启停，避免能源浪费。本灌装轧盖系统可控性强、便于层流监控、很好的保护无菌环境以及能够减少电能浪费。
[0025]本实施例中，灌装间1外设有第一观察窗13。便于对灌装间1内的情况进行观察。第一触摸屏3设于第一观察窗13的一侧。第一观察窗13、第一触摸屏3、第一开关4和第二开关5上下间隔设置。
[0026]本实施例中，轧盖间2外设有第二观察窗23。便于对轧盖间2内的情况进行观察。第二触摸屏6设于第二观察窗23的一侧。第二观察窗23、第二触摸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装轧盖系统，其特征在于：包括灌装间(1)、轧盖间(2)和更换区(11)，所述灌装间(1)和轧盖间(2)均与更换区(11)连通，所述灌装间(1)内设有第一风机和灌装机(12)，所述轧盖间(2)内设有第二风机和轧盖机(22)，所述灌装间(1)外设有用于监测第一风机和灌装机(12)状态信息的第一触摸屏(3)、用于启停第一风机的第一开关(4)和用于启停灌装机(12)的第二开关(5)，所述轧盖间(2)外设有用于监测第二风机和轧盖机(22)状态信息的第二触摸屏(6)、用于启停第二风机的第三开关(7)和用于启停轧盖机(22)的第四开关(8)。2.根据权利要求1所述的灌装轧盖系统，其特征在于：所述灌装间(1)外设有第一观察窗(13)。3.根据权利要求2所述的灌装轧盖系统，其特征在于：所述第一触摸屏(3)设于第一观察窗(13)的一侧。4.根据权利要求3所述的灌装轧盖系统，其特征在于：所述第一观察窗(13)、第一触摸屏(3)、第一开关(4)和第二开关(5)上下间隔设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的灌装轧盖系统，其特征在于：所述轧盖间(2)外设有第二观察窗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙煌辉，李杰，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：