一种钢桶可拉式封口盖夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桶可拉式封口盖夹具，包括主体部、定位块和夹紧块，主体部呈下开口筒状，定位块呈盘状，且下表面上对应封口盖的凸起拉环开设有定位凹槽，上表面上设置有限位台阶，定位块于主体部中上下运动，夹紧块位于主体部的筒口且套设于定位块外，并由限位台阶限制夹紧块的下行程，夹紧块的下端设置有若干个涨开的夹齿，且夹齿涨开时的外圆尺寸大于主体部的筒口内径，当夹紧块由定位块带动向上运动时，各个夹齿受主体部的筒口限制向内收紧。上述钢桶可拉式封口盖夹具针对特定的封口盖形状设计，定位块保证了夹取准确度，夹紧块实现了封口盖与钢桶注入口的可靠安装，结构简单，使用方便，成本低，满足了装配需要。满足了装配需要。满足了装配需要。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶可拉式封口盖夹具


[0001]本专利技术涉及钢桶装配
，尤其涉及一种钢桶可拉式封口盖夹具。

技术介绍

[0002]可拉式封口盖也叫拉伸盖，是近年来逐渐使用的钢桶标准件，通常使用在小型钢桶上，由钢桶用户在灌装后用手动或气动夹具安装在钢桶注入口13上，如图3所示，封口盖上设置有一个略凸出外圆环14平面的拉环15。
[0003]目前，针对上述工况，没有直接适用的工装夹具，一般由人工压装封口盖，操作费力，工作效率低，或者主要通过气动压机完成封口盖装嵌，设备成本高，且容易造成拉环凸台变形，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种钢桶可拉式封口盖夹具，实现封口盖简单夹取和安装，降低装配成本，保证装配质量。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢桶可拉式封口盖夹具，其包括主体部、定位块和夹紧块，主体部呈下开口筒状，定位块呈盘状，且下表面上对应封口盖的凸起拉环开设有定位凹槽，上表面上设置有限位台阶，定位块于主体部中上下运动，夹紧块位于主体部的筒口且套设于定位块外，并由限位台阶限制夹紧块的下行程，夹紧块的下端设置有若干个涨开的夹齿，且夹齿涨开时的外圆尺寸大于主体部的筒口内径，当夹紧块由定位块带动向上运动时，各个夹齿受主体部的筒口限制向内收紧。
[0007]特别地，夹齿的端部内沿上设置有凸棱，用于夹持封口盖的外圆环，并于外圆环的表面形成环形沟槽。
[0008]特别地，还包括螺栓，螺栓自主体部的上端向下插入，定位块的中心开设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合旋紧，螺栓上套设有位于主体部的外壁与螺栓的头部之间的挡套，通过挡套驱动定位块。
[0009]特别地，挡套上铰接有操作杆，且操作杆上位于铰接点的一侧设置有滚轮，滚轮与主体部的上表面抵靠接触，作为杠杆支点。
[0010]特别地，挡套的两侧对称设置有操作杆，操作杆的上端为按压端。
[0011]特别地，定位块相对于螺栓的旋入深度可调，且当夹齿收紧时，定位块的下表面相对于夹紧块的下表面下沉4.5～5毫米。
[0012]特别地，定位凹槽的尺寸大于封口盖的凸起拉环直径的0.5～1毫米。
[0013]综上，本专利技术的有益效果为，所述钢桶可拉式封口盖夹具针对特定的封口盖形状设计，定位块保证了夹取准确度，夹紧块实现了封口盖与钢桶注入口的可靠安装，结构简单，使用方便，成本低，满足了装配需要。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例提供的钢桶可拉式封口盖夹具的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术实施例提供的钢桶可拉式封口盖夹具中主体部的内部结构图；
[0016]图3是钢桶可拉式封口盖与钢桶注入口的结构示意图；
[0017]图4是钢桶可拉式封口盖的装配成型图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种钢桶可拉式封口盖夹具，包括主体部1、定位块2、夹紧块3和螺栓4。
[0023]主体部1呈下开口筒状，螺栓4自主体部1的上端向下插入，定位块2呈盘状，且上表面上设置有限位台阶5，下表面上对应封口盖的拉环15开设有定位凹槽6，优选定位凹槽6的尺寸大于拉环15直径的0.5～1毫米。
[0024]定位块2的中心开设有螺纹孔7，螺栓4与螺纹孔7配合旋紧，螺栓4上套设有位于主体部1的外壁与螺栓4的头部之间的挡套8，通过挡套8驱动定位块2于主体部1中上下运动。其中，定位块2相对于螺栓4的旋入深度可调，且当夹齿11收紧时，优选定位块2的下表面相对于夹紧块3的下表面下沉4.5～5毫米。
[0025]具体地，挡套8上铰接有操作杆9，且操作杆9上位于铰接点的一侧设置有滚轮10，滚轮10与主体部1的上表面抵靠接触，作为杠杆支点。进一步地，挡套8的两侧对称设置有操作杆9，操作杆9的上端为按压端。
[0026]夹紧块3位于主体部1的筒口且套设于定位块2外，并由限位台阶5限制夹紧块3的下行程，夹紧块3的下端设置有若干个涨开的夹齿11，且夹齿11涨开时的外圆尺寸大于主体部1的筒口内径，当夹紧块3由定位块2带动向上运动时，各个夹齿11受主体部1的筒口限制向内收紧。
[0027]特别地，夹齿11的端部内沿上设置有凸棱12，用于夹持封口盖的外圆环14，并于外
圆环14的表面形成环形沟槽16，此处的环形沟槽16可与钢桶注入口13的边沿卡紧，从而保证安装可靠性和密封性，如图4所示。
[0028]经试验，通过此夹具安装可拉式封口盖后，按照钢桶国家标准用4升桶对其做液压试验，达到了国际海运Ⅰ类包装的性能要求，即水压250千帕保持5分钟不渗漏，满足了设计要求。
[0029]综上，上述的钢桶可拉式封口盖夹具针对特定的封口盖形状设计，定位块保证了夹取准确度，夹紧块实现了封口盖与钢桶注入口的可靠安装，结构简单，使用方便，成本低，满足了装配需要。
[0030]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶可拉式封口盖夹具，其特征在于，包括主体部、定位块和夹紧块，所述主体部呈下开口筒状，所述定位块呈盘状，且下表面上对应封口盖的凸起拉环开设有定位凹槽，上表面上设置有限位台阶，所述定位块于所述主体部中上下运动，所述夹紧块位于主体部的筒口且套设于所述定位块外，并由所述限位台阶限制夹紧块的下行程，所述夹紧块的下端设置有若干个涨开的夹齿，且夹齿涨开时的外圆尺寸大于所述主体部的筒口内径，当夹紧块由定位块带动向上运动时，各个夹齿受主体部的筒口限制向内收紧。2.根据权利要求1所述的钢桶可拉式封口盖夹具，其特征在于：所述夹齿的端部内沿上设置有凸棱，用于夹持封口盖的外圆环，并于外圆环的表面形成环形沟槽。3.根据权利要求1所述的钢桶可拉式封口盖夹具，其特征在于：还包括螺栓，所述螺栓自主体部的上端向下插入，所述定位块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，吴建平，
申请(专利权)人：太仓四方友信制桶有限公司南京四方制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：