本实用新型专利技术公开了可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，涉及球团焙烧技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面固定连通有连接块，所述连接块的表面开设有进料口，所述连接块的端部固定连通有料斗，所述壳体的上表面设置有防护壳，所述连接块的侧面开设有两个开口一，所述连接块通过两个开口一滑动连接有移动块一和移动块二，所述移动块一和所述移动块二的表面分别开设有通口一和通口二，所述壳体的上表面设置有可使所述料斗与所述壳体间歇性连通的驱动机构。本实用新型专利技术具备了通过间歇下料的方式，可使球团进行定量和间歇的下料，节省了不必要的人力物力，同时也有助于提高焙烧的效果，具备了实用性更佳的效果。具备了实用性更佳的效果。具备了实用性更佳的效果。
【技术实现步骤摘要】
可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置
[0001]本技术涉及球团焙烧
，具体为可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置。
技术介绍
[0002]球团具有强度高和冶金性能优良的特点，因此球团的产量也逐年上升，其中焙烧是球团生产的重要环节之一。
[0003]目前现有的焙烧装置，因其结构简单，多为直接下料至焙烧装置的内部，但在具体的使用中时，易出现因球团较多，致使焙烧效率下降，焙烧效果降低的情况，致使装置的实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，具备了通过间歇下料的方式，可使球团进行定量和间歇的下料，节省了不必要的人力物力，同时也有助于提高焙烧的效果，具备了实用性更佳的效果，解决了现有的焙烧装置，因其结构简单，多为直接下料至焙烧装置的内部，但在具体的使用中时，易出现因球团较多，致使焙烧效率下降，焙烧效果降低的情况，致使装置的实用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连通有连接块，所述连接块的表面开设有进料口，所述连接块的端部固定连通有料斗，所述壳体的上表面设置有防护壳，所述连接块的侧面开设有两个开口一，所述连接块通过两个开口一滑动连接有移动块一和移动块二，所述移动块一和所述移动块二的表面分别开设有通口一和通口二，所述壳体的上表面设置有可使所述料斗与所述壳体间歇性连通的驱动机构。
[0006]可选的，所述驱动机构包括固定连接在所述壳体上的电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有斜槽一和斜槽二，所述斜槽一和所述斜槽二的槽壁分别滑动连接有滑柱一和滑柱二，所述滑柱一和所述滑柱二的背侧分别定轴转动连接有转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二的端部分别固定连接在所述移动块一和所述移动块二的表面。
[0007]可选的，所述壳体的表面设置有温度检测器，所述防护壳的表面设置有控制器。
[0008]可选的，所述滑柱一的表面定轴转动连接有转环，所述传动板的表面铰接有容器，所述容器的内壁滑动连接有活塞头，所述活塞头的表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部与所述转环的表面固定连接，所述容器的表面开设有用于所述活塞杆穿出且与之滑动连接的开口二，还包括连接部件。
[0009]可选的，所述连接部件包括固定连通在所述容器表面上的软管一，所述软管一的端部与所述壳体的表面固定连通，所述容器与所述连接块的相对侧共同固定连通有软管二，所述软管一与所述软管二的内部均设置有单向阀。
[0010]可选的，所述连接块的侧面固定连接有两个防尘环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过电动推杆伸缩部的运转，带动移动块一向右进行移动，同理因斜槽二与斜槽一的倾斜方向相反，使得移动块二向左移动，使得移动块一和使得移动块二进行同步反向运动。
[0013]二、本技术通过移动块一和使得移动块二进行同步反向运动，使得移动块二上方的球团可以由通口二落下，进入壳体的内部进行焙烧作业，本方式区别于现有的方式，第一具有间歇下料的效果，使得可避免出现使用者放入较多的球团时，致使后续的焙烧作业的焙烧效果变差的情况；第二移动块二与移动块一之间的容纳体积，为单次下料的体积，以达到定量下料的效果，使得每次下料的量都能焙烧完成，且焙烧效果更佳；第三，不需要使用者定时定量的进行上料，本方式操作简单，提高了工作效率；第四，在移动块一与移动块二之间的球团，可被后续的机构进行初步预热，以提高后续的焙烧作业效率。
[0014]三、本技术通过将膨胀淀粉来替代部分的膨胀土，并通过配比、混合、预热和烘焙等步骤制成的球团，可在符合质量的要求下，减少了膨胀土的使用量，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的正视图；
[0017]图3为本技术防护壳和驱动机构结构的第一状态正视图；
[0018]图4为本技术防护壳和驱动机构结构的第二状态正视图；
[0019]图5为本技术传动板、移动块一和移动块二结构的第一状态正视图。
[0020]图中：1、壳体；2、连接块；3、料斗；4、防护壳；5、移动块一；6、移动块二；9、电动推杆；10、传动板；11、斜槽一；12、斜槽二；13、滑柱一；14、滑柱二；15、转杆一；16、转杆二；17、温度检测器；18、控制器； 19、转环；21、容器；22、活塞头；23、活塞杆；24、软管一；25、软管二； 26、防尘环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连通有连接块2，连接块2的表面开设有进料口，连接块2的端部固定连通有料斗3，壳体1的上表面设置有防护壳4，连接块2的侧面开设有两个开口一，连接块2通过两个开口一滑动连接有移动块一5和移动块二6，移动块一5和移动块二6的表面分别开设有通口一和通口二，壳体1的上表面设置有可使料斗3与壳体1间歇性连通的驱动机构，使用时，本装置在球团生产中，将由膨胀淀粉来替代一部分的膨胀土，并通过配比、混合和烘焙等步骤制成的球团，可在符合设计质量的要求下，减少了膨胀
土的用量，进而降低了生产成本，通过将球团由料斗3投入本装置内部，如图3和如图5所示，此时球团处于移动块一5 上方，通过驱动机构作用下，带动移动块一5向右移动，同时移动块二6向左移动，进行同步反向运动，如图3所示状态至如图4所示状态，当由如图3 所示状态开始时，通过移动块一5向右运动，使通口一与进料口进行重合，使移动块一5上方的球团落入移动块一5下方，同理通过移动块二6向左运动，使通口二与进料口相互远离，使得球团处于移动块二6上方，待电动推杆9进行反向运转时，同理上述的运动的过程，使得由如图4所示状态运动至如图3所示状态，使移动块二6上方的球团可以由通口二落下，进入壳体1 内部进行焙烧作业，本方式区别于现有方式，一、具有间歇下料的效果，可避免出现使用者放入较多的球团时，致使后续焙烧作业的焙烧效果变差的情况；第二移动块二6与移动块一5之间的容纳体积为单次下料的体积，可达到定量下料的效果，使每次下料的量都能焙烧完成，且焙烧的效果更佳；第三，不需要使用者定时定量进行上料，本方式操作便捷，提高了生产效率；第四，在移动块一5与移动块二6之间的待加工球团，可被后续机构进行初步预热，可提高后续的焙烧作业效率。
[0023]进一步的，驱动机构包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固定连通有连接块(2)，所述连接块(2)的表面开设有进料口，所述连接块(2)的端部固定连通有料斗(3)，所述壳体(1)的上表面设置有防护壳(4)，所述连接块(2)的侧面开设有两个开口一，所述连接块(2)通过两个开口一滑动连接有移动块一(5)和移动块二(6)，所述移动块一(5)和所述移动块二(6)的表面分别开设有通口一和通口二，所述壳体(1)的上表面设置有可使所述料斗(3)与所述壳体(1)间歇性连通的驱动机构。2.根据权利要求1所述的可降低膨润土用量的球团生产用焙烧装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述壳体(1)上的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的端部固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的表面开设有斜槽一(11)和斜槽二(12)，所述斜槽一(11)和所述斜槽二(12)的槽壁分别滑动连接有滑柱一(13)和滑柱二(14)，所述滑柱一(13)和所述滑柱二(14)的背侧分别定轴转动连接有转杆一(15)和转杆二(16)，所述转杆一(15)和所述转杆二(16)的端部分别固定连接在所述移动块一(5)和所述移动块二(6)的表面。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦保国，李夏，张大雷，赵维军，田永杰，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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