一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法技术

技术编号:32969452 阅读:10 留言:0更新日期:2022-04-09 11:32
本发明专利技术公开了一种通过采用烧结工艺配加钢渣尾渣制备烧结矿的方法,按照如下质量百分含量原料配料:白云鄂博磁铁精矿30%~70%、铁矿粉A15%~60%、铁矿粉B0%~10%、钢渣尾渣0%~3.0%、氧化铁皮0%~2.0%石灰石3.5.0%~5.5%、白云石1.6.0%~3%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高炉返矿26%~32%;将所述原料加水混合后制粒得到混合料;将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明专利技术的目的是为了解决钢渣尾渣在烧结工艺的应用问题,从而提供一种利用烧结工艺合理使用钢渣尾渣含铁固废生产烧结矿的方法。含铁固废生产烧结矿的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法


[0001]本专利技术涉及一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法。

技术介绍

[0002]钢渣主要产生于炼钢工艺的含铁固废,其含有一定的铁品位,同时含有较高钙、镁、磷元素,其中铁、钙、镁这三个元素可作为烧结工艺中的有益元素,配入烧结混合料中,可以替代部分含铁原料及碱性和含镁熔剂。本专利技术主要涉及的是提取钙镁元素后的钢渣尾渣的再利用。
[0003]由于钢渣经磁选工艺提取钙镁元素后的钢渣尾渣,粒度变细,

200目(0.074mm)占比达到40%以上,同时铁品位升高,钙、镁、磷的含量均有所降低,更加适用于烧结工艺与烧结混合料搭配制备成烧结矿。

技术实现思路

[0004]为解决钢渣尾渣在烧结工艺的应用问题,本专利技术提供一种利用烧结工艺合理使用钢渣尾渣含铁固废生产烧结矿的方法。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
[0006]一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法,按照如下质量百分含量原料配料:白云鄂博磁铁精矿30%~70%、铁矿粉A15%~60%、铁矿粉B0%~10%、钢渣尾渣0%~3.0%、氧化铁皮0%~2.0%石灰石3.5.0%~5.5%、白云石1.6.0%~3%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高炉返矿26%~32%;将所述原料加水混合后制粒得到混合料;将所述混合料烧结得到烧结矿。
[0007]进一步的,所述白云鄂博磁铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣尾渣和氧化铁皮均为含铁原料,所述白云鄂博磁铁精矿占所述含铁原料的质量百分含量为30~85%,所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为15~70%,所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为0~20%,所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为0~4%,所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为0~3%。
[0008]进一步的,所述白云鄂博磁铁精矿包括如下质量百分含量的成分:TFe 64.50~66.90%、FeO 26.50~29.20%、CaO 0.8~1.6%、SiO2 1.2~3.23%、MgO 0.68~1.15%、F 0.15~0.40%、P 0.01~0.060%、S 0.165~0.932%,所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15~2.65%。
[0009]进一步的,所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分:TFe 59.3~62.50%、FeO 0.2~0.5%、CaO 0.01~0.07%、SiO24.0~6.0%、MgO 0.02~0.5%、F0.0~0.05%、P 0.06~0.10%、S 0.01~0.05%,所述铁矿粉A的烧损为4~6%。
[0010]进一步的,所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分:TFe 58.0~61.0%、FeO 0.20~0.6%、CaO 0.10~0.80%、SiO2 4.0~5.8%、MgO 0.03~0.09%、P 0.05~0.08%、S 0.005~0.025%,所述铁矿粉B的烧损为4~8%。
[0011]进一步的,所述钢渣尾渣包括如下质量百分含量的成分:TFe 35.50~45.50%、FeO 18.20~24.6%、CaO 8~14%、SiO2 4~8%、MgO 10~14%、F 0.10~0.14%、P 0.30~0.50%、S 0.02~0.10%,所述钢渣粉的烧损为0.5~3%。
[0012]进一步的,所述氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分:TFe 68~75%、FeO 50~60%、CaO 0.8~1.2%、SiO2 0.5~1.20%、MgO 0.08~0.3%、F 0.03~0.07%、P 0.001~0.020%、S 0.02~0.08%,所述氧化铁皮的烧损为0.02~0.12%。
[0013]进一步的,所述烧结矿的碱度为1.95~2.05,所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.8%~2.0%。
[0014]进一步的,所述制粒时间为2~8min。
[0015]进一步的,所述混合料中的水分的质量百分含量为6.5%~8%;
[0016]所述烧结的点火时间为1~3min,点火负压为3000~5000Pa;
[0017]所述烧结的过程伴随抽风处理,所述抽风的负压为9000~11000Pa。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:
[0019]本专利技术使用一种钙、镁、磷元素含量高的含铁固废与其他含铁原料混合,在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下,可以最大比例利用该钢渣尾渣生产烧结矿,既能够保证烧结矿具有足够的强度,同时也可以降低烧结配料成本。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚,以下结合实施例,对本专利技术做进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0021]本专利技术使用钢渣尾渣生产烧结矿的方法的具体流程如下:
[0022]步骤S1:按照如下质量百分含量原料配料:
[0023]白云鄂博磁铁精矿30%~70%、铁矿粉A15%~60%、铁矿粉B0%~10%、钢渣尾渣0%~3%、氧化铁皮0%~2%、石灰石3.5%~5.5%、白云石1.6%~3.0%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高炉返矿26%~32%。
[0024]其中白云鄂博磁铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣尾渣、氧化铁皮为铁料,所述白云鄂博磁铁精矿占所述含铁原料的质量百分含量为30~85%,所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为15~70%,所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为0~20%,所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为0~4%,所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为0~3%。
[0025]所述白云鄂博磁铁精矿包括如下质量百分含量的成分:TFe 64.50~66.90%、FeO 26.50~29.20%、CaO 0.8~1.6%、SiO
2 1.2~3.23%、MgO 0.68~1.15%、F 0.15~0.40%、P 0.01~0.060%、S 0.165~0.932%,所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15~2.65%。
[0026]铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分:TFe 59.3~62.50%、FeO 0.2~0.5%、CaO 0.01~0.07%、SiO24.0~6.0%、MgO 0.02~0.5%、F0.0~0.05%、P 0.06~0.10%、S 0.01~0.05%,所述铁矿粉A的烧损为4~6%。
[0027]铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分:TFe 58.0~61.0%、FeO 0.20~0.6%、
CaO 0.10~0.80%、SiO
2 4.0~5.8%、MgO 0.03~0.09%、P 0.05~0.08%、S 0.005~0.025%,所述铁矿粉B的烧损为4~8%。
[0028]钢渣尾渣包括如下质量百分含量的成分:TFe 35.50本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法,其特征在于,按照如下质量百分含量原料配料:白云鄂博磁铁精矿30%~70%、铁矿粉A15%~60%、铁矿粉B0%~10%、钢渣尾渣0%~3.0%、氧化铁皮0%~2.0%石灰石3.5.0%~5.5%、白云石1.6.0%~3%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高炉返矿26%~32%;将所述原料加水混合后制粒得到混合料;将所述混合料烧结得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法,其特征在于,所述白云鄂博磁铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣尾渣和氧化铁皮均为含铁原料,所述白云鄂博磁铁精矿占所述含铁原料的质量百分含量为30~85%,所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为15~70%,所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为0~20%,所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为0~4%,所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为0~3%。3.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法,其特征在于,所述白云鄂博磁铁精矿包括如下质量百分含量的成分:TFe 64.50~66.90%、FeO 26.50~29.20%、CaO 0.8~1.6%、SiO21.2~3.23%、MgO 0.68~1.15%、F 0.15~0.40%、P 0.01~0.060%、S 0.165~0.932%,所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15~2.65%。4.根据权利要求1所述的采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法,其特征在于,所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分:TFe 59.3~62.50%、FeO0.2~0.5%、CaO 0.01~0.07%、SiO24.0~6.0%、MgO 0.02~0.5%、F0.0~0.05%、P 0.06~0.10%、S 0.01~0.05%,所述铁矿粉A的烧损为4~6%。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈革白晓光李玉柱付国伟张永吕志义康文革王鑫汪俊玲
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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