本发明专利技术公开了一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，包括精馏塔，所述精馏塔中间段设置有隔层板，将精馏塔分隔成上下两个相同的精馏室，所述精馏室内转动连接有中心轴，中心轴的表面固定连接有筛板，精馏室内还设置有导流池和若干个叠置的填料盘，导流池的底部与下侧的精馏室连通，精馏室的内顶壁固定安装有分流罩。该空分装置，液态空气输入筛板表面，利用筛板的正转或反转，可以控制液态空气向中心流淌，或向外沿流动，由于精馏塔中心升温慢于外围温度，中心处分离的纯氮进入分流罩内，进行单独收集，外围的温度变化快，往往夹杂其他气体形成污氮，在分流罩外围收集，从而实现分类单独收集的效果，减小后序提纯的工作量。减小后序提纯的工作量。减小后序提纯的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置
[0001]本专利技术涉及空分生产
，尤其涉及一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置。
技术介绍
[0002]空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置，最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。
[0003]空气主要是由78.03％的氮气和20.93％的氧气及其它气体混合而成，空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气，再利用氧和氨两种液体的沸点不同(在大气压力下，氧的沸点为
‑
183.98℃，而氮的沸点为
‑
195.8℃)，在装有筛板的空分塔内进行分离，空分塔又称之为精馏塔，空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品，洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氦气和氧气。
[0004]不管是分离氮气还是氧气，原理和方式相同，都需要用到精馏塔，针对氮气分离而言，现有的单极或多级精馏空分装置，多采用共精馏腔室，纯氮和还有杂质的氮气混合，无法分开收集，混合气体总量大，需要进行多次的重复精馏提纯，耽误生产，为了实现智能控制，本申请提出一种空分装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，包括精馏塔，所述精馏塔中间段设置有隔层板，将精馏塔分隔成上下两个相同的精馏室，所述精馏室内转动连接有中心轴，中心轴的表面固定连接有筛板，精馏室内还设置有导流池和若干个叠置的填料盘，导流池的底部与下侧的精馏室连通，精馏室的内顶壁固定安装有分流罩，精馏塔的表面设置有输入管、纯气排放管、污气排放管和电机，电机通过中心轴驱动筛板转动。
[0008]优选地，所述筛板的表面开设有气液流道口和若干个淋液孔，若杆个淋液孔呈多个环形设置，且处于内环的淋液孔直径向外环逐渐减小。
[0009]优选地，所述筛板的上表面固定连接有若干个弧形凸起条，若干个弧形凸起条呈螺旋放射状设置，筛板的下表面还是有辅助分流圈。
[0010]优选地，所述填料盘的表面呈波浪型，所述波浪型的填料盘表面设有凸起部和凹陷部，且在凸起部和凹陷部均设置有上下贯穿的曝气孔。
[0011]优选地，上下层相邻的填料盘交错叠放，使上下层相邻的填料盘凸起部呈十字型设置。
[0012]优选地，所述纯气排放管和污气排放管的数量均为两个，两个纯气排放管和两个
污气排放管分别与两个精馏室连通，且两个纯气排放管的端部均延伸至上下两侧的分流罩内，两个污气排放管的端部均处于分流罩的外部。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该基于5G网络的工业互联网智能空分装置，通过改进精馏塔并在其内部设置筛板，液态空气输入筛板表面，利用筛板的正转或反转，可以控制液态空气向中心流淌，或向外沿流动，由于精馏塔中心升温慢于外围温度，中心处分离的纯氮进入分流罩内，进行单独收集，外围的温度变化快，往往夹杂其他气体形成污氮，在分流罩外围收集，从而实现分类单独收集的效果，减少混合气体量，较小后序提纯的工作量。
[0015]2、该基于5G网络的工业互联网智能空分装置，通过设置叠置的填料盘，液态空气由凹陷部的曝气孔向下流动，此过程分离的氮气由凸起部的曝气孔向上升起，该设计让填料盘有足够空隙，方便氮气逐层上升，从而实现提高氮气分离效率的效果。
[0016]3、该基于5G网络的工业互联网智能空分装置，通过设置能够正反转动的筛板，控制液态空气聚集位置，让分离的纯氮和污氮分开收集，然后在排放处检测污氮纯度后，在污氮浓度低于一定值后，加速筛板的转动使液氮向中心低温处流动，聚集，减少外围的污氮产生量，这样可控方式为与智能控制的结合使用提供便利，也为实现工业互联网自动化控制提供硬件基础支持。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的精馏塔内部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的填料盘结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的筛板上表面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的筛板下表面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的空分系统示意图。
[0022]图中：1精馏塔、2隔层板、3精馏室、4中心轴、5筛板、6导流池、7填料盘、8分流罩、9纯气排放管、10污气排放管、11电机、12气液流道口、13淋液孔、14弧形凸起条、15辅助分流圈、16曝气孔、17输入管、18空气压缩机、19主换热器、20污气检测设备、21再精馏罐、22储气罐。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，包括空气压缩机18、主换热器19、精馏塔1、污气检测设备20、再精馏罐21和储气罐22。
[0026]精馏塔1中间段设置有隔层板2，将精馏塔1分隔成上下两个相同的精馏室3，精馏室3内转动连接有中心轴4，中心轴4的表面固定连接有筛板5，筛板5的表面开设有气液流道
口12和若干个淋液孔13，若杆个淋液孔13呈多个环形设置，且处于内环的淋液孔13直径向外环逐渐减小。
[0027]筛板5的上表面固定连接有若干个弧形凸起条14，若干个弧形凸起条14呈螺旋放射状设置，筛板5的下表面还是有辅助分流圈15。
[0028]精馏室3内还设置有导流池6和若干个叠置的填料盘7，填料盘7的表面呈波浪型，波浪型的填料盘7表面设有凸起部和凹陷部，且在凸起部和凹陷部均设置有上下贯穿的曝气孔16，上下层相邻的填料盘7交错叠放，使上下层相邻的填料盘7凸起部呈十字型设置。
[0029]通过设置叠置的填料盘7，液态空气由凹陷部的曝气孔16向下流动，此过程分离的氮气由凸起部的曝气孔16向上升起，该设计让填料盘7有足够空隙，方便氮气逐层上升，从而实现提高氮气分离效率的效果。
[0030]两个精馏室3的内顶壁均固定安装有分流罩8，导流池6的底部与下侧的精馏室3连通，且该连通出口设置在下层分流罩8内，(即隔层板2下表面的分流罩8内)，精馏塔1的表面设置有输入管17、纯气排放管9、污气排放管10和电机11，电机11通过中心轴4驱动筛板5转动。
[0031]纯气排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)中间段设置有隔层板(2)，将精馏塔(1)分隔成上下两个相同的精馏室(3)，所述精馏室(3)内转动连接有中心轴(4)，中心轴(4)的表面固定连接有筛板(5)，精馏室(3)内还设置有导流池(6)和若干个叠置的填料盘(7)，导流池(6)的底部与下侧的精馏室(3)连通，精馏室(3)的内顶壁固定安装有分流罩(8)，精馏塔(1)的表面设置有输入管(17)、纯气排放管(9)、污气排放管(10)和电机(11)，电机(11)通过中心轴(4)驱动筛板(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，其特征在于：所述筛板(5)的表面开设有气液流道口(12)和若干个淋液孔(13)，若杆个淋液孔(13)呈多个环形设置，且处于内环的淋液孔(13)直径向外环逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种基于5G网络的工业互联网智能空分装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，徐加，任宁，周胜达，
申请(专利权)人：海澜智云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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