一种板式水冷钢材连铸系统技术方案

本发明专利技术涉及钢材连铸冷却技术领域，且公开了一种板式水冷钢材连铸系统，二冷区的上方安装有二冷喷淋装置，二冷喷淋装置包括固定机壳，固定机壳的内部安装有第一往复机构和第二往复机构，第一往复机构的移动端安装有双齿牙条和控制块，第二往复机构的移动端安装有安装板和前侧板，前侧板的前侧转动安装有与双齿牙条啮合的传动齿轮，传动齿轮的前侧固定安装有喷嘴，安装板的前侧安装有用于为喷嘴提供冷却水的冷却水输出块以及用于提供冷却气体的风冷输出块，控制块与喷嘴之间连接有传输管道，控制块的侧壁与冷却水输出块

【技术实现步骤摘要】
一种板式水冷钢材连铸系统


[0001]本专利技术涉及钢材连铸冷却
，具体为一种板式水冷钢材连铸系统
。

技术介绍

[0002]板式钢材是指具有一定宽度和厚度的矩形钢材，也称为板坯
。
[0003]现阶段对钢材进行连铸时，首先，将精炼好的钢水从钢包中注入中间包，中间包是一个保温槽，可以缓冲
、
分配和清洁钢水
。
然后，将钢水从中间包的水口通过护罩管输送到结晶器，结晶器是一个水冷铜模，可以使钢水快速冷却并初步凝固成形
。
接着，将结晶器内的铸件拉出，经过二次冷却
、
电磁搅拌和弯曲矫直等工序，使铸件完全凝固并成为无限长的板坯
。
最后，将板坯切割成一定长度，并进行标记
、
检测和储存，或直接送入轧机进行轧制
。
[0004]在连铸过程中需要多次对钢材进行水冷，分别是一冷区：也称为结晶器冷却区，是指在结晶器内对钢水进行快速冷却并初步凝固成形的过程
。
一冷区的冷却主要靠结晶器的水冷铜板和结晶器振动装置来实现
。
二冷区的水冷是通过喷射水或气水混合物到铸坯表面，使铸坯快速冷却并完全凝固的过程
。
三冷区：也称为切割后冷却区，是指在铸坯经过切割后，通过辊道输送至出坯辊道或储存区域的过程
。
四冷区：也称为轧制前冷却区，是指在铸坯从连铸机出来后，经过一定的热处理或预轧制工序，再送入轧机进行轧制的过程
。
[0005]其中，由于钢材处于向下倾斜输出的状态，现有技术的二冷区直喷的水在接触钢材后会沿着钢材向下流，由于这些冷却水已经与高温的钢材表面接触过，此时水中含有很多杂质或气泡，若长时间与钢材接触，会导致钢材表面冷却不均匀或不充分，引起表面氧化
、
氧化铁皮
、
气孔等缺陷，从而降低钢材的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板式水冷钢材连铸系统
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种板式水冷钢材连铸系统，具备的将二冷区钢材上的水向两边吹，缩短冷却水与钢材表面的接触时间，从而提高钢材质量的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到二冷区直喷的水在接触钢材后会沿着钢材向下流，由于这些冷却水已经与高温的钢材表面接触过，此时水中含有很多杂质或气泡，若长时间与钢材接触，会导致钢材表面冷却不均匀或不充分，引起表面氧化
、
氧化铁皮
、
气孔等缺陷，从而降低钢材的质量的问题
。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种板式水冷钢材连铸系统，包括钢包
、
中间包
、
结晶器
、
传送辊和矫直机，所述钢包
、
所述中间包
、
所述结晶器和所述传送辊依次设置，所述矫直机安装在所述传送辊的中部，所述结晶器包括用于对钢液进行第一次冷却的一冷池，所述传送辊上方设置有二冷区，所述二冷区位于所述矫直机之前，所述传送辊邻近所述二冷区的上方安装有二冷喷淋装置，所述二冷喷淋装置包括固定机壳，所述固定机壳的内部安装有第一往复机构和第二往复机构，所述第一往复机构的移动端安装有双齿牙条和控制块，所述第二往复机构的移动端安装有安装板和前侧板，所述前侧板的前侧转动安装有与所述双齿牙条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的前侧固定安装有喷嘴，所述安装板的前侧安装
有用于为喷嘴提供冷却水的冷却水输出块以及用于提供冷却气体的风冷输出块，所述控制块与所述喷嘴之间连接有传输管道，所述控制块的侧壁与所述冷却水输出块
、
所述风冷输出块的侧壁滑动贴合，所述控制块侧壁的所述传输管道的管口与所述冷却水输出块的出水口
、
所述风冷输出块的出风口间歇对接
。
[0008]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述钢包包括第一钢包池
、
第二钢包池和回转台，所述第一钢包池和所述第二钢包池固定安装在所述回转台上，所述回转台带动所述第一钢包池和所述第二钢包池转动，所述回转台的一侧设置有第一注液管，所述第一注液管的上端口与所述第一钢包池
、
所述第二钢包池间歇对接，所述中间包包括中间池和第二注液管，所述第一注液管的下端与所述中间池插接，所述第二注液管连接在所述中间池的下端，所述第二注液管的下端与所述一冷池连接，所述一冷池的底部设置有塑形口，用于对冷却的钢坯进行挤压塑形，所述传送辊设置在所述塑形口的下方
。
[0009]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述第一往复机构包括竖直安装在所述固定机壳内部的固定板
、
一体化延伸在所述固定板上端的限位板，所述固定板背部转动插接有动力电机，所述固定板的侧部转动安装有第一凸轮，所述动力电机带动所述第一凸轮转动，所述限位板中部滑动插接有第一往复杆，所述第一往复杆的一端连接有连动杆，所述连动杆端部与所述第一凸轮侧壁接触，所述第一往复杆的中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位板和所述连动杆之间，所述第一往复杆的另一端连接有基座，所述前侧板和所述安装板固定安装在所述基座的前侧
。
[0010]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述动力电机设置为双轴电机，所述第二往复机构的结构设置与所述第一往复机构相同，所述第二往复机构设置在所述第一往复机构的背侧，所述第二往复机构包括与所述动力电机连接的第二凸轮和第二往复杆，所述第二凸轮直径较短一端的直径与所述第一凸轮较短一端的直径相同，所述第二凸轮直径较长一端的直径小于所述第一凸轮较长一端的直径，所述第一凸轮和所述第二凸轮同步转动
。
[0011]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述喷嘴分为第一喷口和第二喷口，所述第一喷口和所述第二喷口位于所述双齿牙条两侧；所述第一凸轮直径较短一端与所述连动杆接触时，所述第一喷口和所述第二喷口均呈向下喷射；所述第一凸轮直径较长一端与所述连动杆接触时，所述双齿牙条相对所述传动齿轮向下移动，所述第一喷口呈顺时针转动，所述第二喷口呈逆时针转动
。
[0012]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述传输管道贯穿所述控制块，所述安装板的侧部开设有滑槽，所述风冷输出块通过滑槽与所述安装板滑动卡合，所述风冷输出块位于所述冷却水输出块的下方，所述风冷输出块与所述冷却水输出块之间安装有拉簧，所述风冷输出块的两侧固定安装有移位板，所述控制块的侧部固定安装有外卡板
。
[0013]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述控制块向所述安装板下移时，所述外卡板与所述移位板接触，所述风冷输出块下移并且其出风口与所述传输管道的管口持续对接
。
[0014]作为本专利技术所述的一种板式水冷钢材连铸系统可选方案，其中：所述风冷输出块相对所述安装板下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板式水冷钢材连铸系统，包括钢包（
10
）
、
中间包（
20
）
、
结晶器（
30
）
、
传送辊（
40
）和矫直机（
50
），所述钢包（
10
）
、
所述中间包（
20
）
、
所述结晶器（
30
）和所述传送辊（
40
）依次设置，所述矫直机（
50
）安装在所述传送辊（
40
）的中部，所述结晶器（
30
）包括用于对钢液进行第一次冷却的一冷池（
31
），所述传送辊（
40
）上方设置有二冷区（1），所述二冷区（1）位于所述矫直机（
50
）之前，所述传送辊（
40
）邻近所述二冷区（1）的上方安装有二冷喷淋装置（
100
），其特征在于：所述二冷喷淋装置（
100
）包括固定机壳（
110
），所述固定机壳（
110
）的内部安装有第一往复机构（
300
）和第二往复机构（
500
），所述第一往复机构（
300
）的移动端安装有双齿牙条（
410
）和控制块（
440
），所述第二往复机构（
500
）的移动端安装有安装板（
620
）和前侧板（
630
），所述前侧板（
630
）的前侧转动安装有与所述双齿牙条（
410
）啮合的传动齿轮（
420
），所述传动齿轮（
420
）的前侧固定安装有喷嘴（
210
），所述安装板（
620
）的前侧安装有用于为喷嘴（
210
）提供冷却水的冷却水输出块（
710
）以及用于提供冷却气体的风冷输出块（
730
），所述控制块（
440
）与所述喷嘴（
210
）之间连接有传输管道（
430
），所述控制块（
440
）的侧壁与所述冷却水输出块（
710
）
、
所述风冷输出块（
730
）的侧壁滑动贴合，所述控制块（
440
）侧壁的所述传输管道（
430
）的管口与所述冷却水输出块（
710
）的出水口
、
所述风冷输出块（
730
）的出风口间歇对接
。2.
根据权利要求1所述的一种板式水冷钢材连铸系统，其特征在于：所述钢包（
10
）包括第一钢包池（
11
）
、
第二钢包池（
12
）和回转台（
13
），所述第一钢包池（
11
）和所述第二钢包池（
12
）固定安装在所述回转台（
13
）上，所述回转台（
13
）带动所述第一钢包池（
11
）和所述第二钢包池（
12
）转动，所述回转台（
13
）的一侧设置有第一注液管（
14
），所述第一注液管（
14
）的上端口与所述第一钢包池（
11
）
、
所述第二钢包池（
12
）间歇对接，所述中间包（
20
）包括中间池（
21
）和第二注液管（
22
），所述第一注液管（
14
）的下端与所述中间池（
21
）插接，所述第二注液管（
22
）连接在所述中间池（
21
）的下端，所述第二注液管（
22
）的下端与所述一冷池（
31
）连接，所述一冷池（
31
）的底部设置有塑形口（
32
），用于对冷却的钢坯进行挤压塑形，所述传送辊（
40
）设置在所述塑形口（
32
）的下方
。3.
根据权利要求1所述的一种板式水冷钢材连铸系统，其特征在于：所述第一往复机构（
300
）包括竖直安装在所述固定机壳（
110
）内部的固定板（
310
）
、
一体化延伸在所述固定板（
310
）上端的限位板（
330
），所述固定板（
310
）背部转动插接有动力电机（
370
），所述固定板（
310
）的侧部转动安装有第一凸轮（
320
），所述动力电机（
370
）带动所述第一凸轮（
320
）转动，所述限位板（
330
）中部滑动插接有第一往复杆（
340
），所述第一往复杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加，孙世奇，李想，刘志龙，王伟峰，周慧萍，龚静怡，
申请(专利权)人：海澜智云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：