一种无油齿条淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火机技术领域，尤其涉及一种无油齿条淬火机，包括包括底板，所述底板上设置有机体，所述机体上固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有淬火头，所述底板上固定安装有支撑块，所述底板上安装有支撑架。本实用新型专利技术通过，将工件放置在放置槽内，并卡接在卡槽内，启动电机，使得输出轴进行转动，输出轴转动带动齿轮进行转动，齿轮与齿板啮合，齿轮转动会使齿板进行移动，齿板移动会带动推块进行移动，推块会在滑槽内滑动，推块的移动会带动工件在放置槽内移动，启动机体，淬火头会对工件进行淬火处理，无需人工推动工件，避免造成工人烫伤的情况，且省事省力，操作较为便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种无油齿条淬火机


[0001]本申请涉及淬火机
，尤其涉及一种无油齿条淬火机。

技术介绍

[0002]淬火是指利用高频电流(30K
‑
1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
[0003]如中国专利公开了：淬火机床，公开号：CN203128620U，“结构简单，移动阻力小，装卸、起吊和移动都很方便，起吊平衡性好，起吊安全”，但是在实际使用过程中，还需要人工推动齿条进行淬火处理，容易造成烫伤的情况，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无油齿条淬火机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种无油齿条淬火机，包括底板，所述底板上设置有机体，所述机体上固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有淬火头，所述底板上固定安装有支撑块，所述底板上安装有支撑架，所述支撑架底端的四个角均固定连接有支撑杆，所述支撑架通过四个支撑杆与底板固定连接，所述支撑架的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁底面开设有贯穿支撑架的滑槽，所述滑槽的侧壁面开设有限位槽，所述放置槽内放置有工件，所述淬火头处于工件的正上方，所述底板上设置有降温结构，所述支撑架上设置有用来驱动工件移动的驱动结构。
[0007]优选的，所述降温结构包括储液桶和喷头，所述储液桶放置在底板上，所述储液桶上设置有抽水泵，所述抽水泵与喷头之间设置有软管，所述抽水泵通过软管与喷头连接相通。
[0008]优选的，所述喷头处于工件的正上方，所述喷头的两侧端部均固定连接有连接杆，所述喷头通过两个连接杆固定连接在底板上。
[0009]所述驱动结构包括电机、推块和齿板，所述电机固定连接在支撑块上，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。
[0010]所述齿板处于支撑架的下方，所述推块固定连接在齿板远离电机的一端，所述推块滑动连接在滑槽内，所述推块的端部固定连接有限位块。
[0011]所述限位块滑动连接在限位槽内，所述推块的表面开设有卡槽，所述卡槽活动套接在工件上。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，在使用时，将工件放置在放置槽内，并卡接在卡槽内，启动电机，使得输出轴进行转动，输出轴转动带动齿轮进行转动，齿轮与齿板啮合，齿轮转动会使齿板进行移动，齿板移动会带动推块进行移动，推块会在滑槽内滑动，推块的移动会带动工件在放置槽内移动，启动机体，淬火头会对工件进行淬火处理，无需人工推动工件，避免造成工人烫伤的情况，且省事省力，操作较为便捷。
[0014]其二，启动抽水泵，储液桶内的液体会从软管输送至喷头处，喷头会对工件表面喷洒液体，对工件淬火的部位进行快速降温，提高了对齿条淬火处理的质量，提高了该淬火机的实用性，通过限位块滑动连接在限位槽内，防止推块脱离滑槽，保证了推块与支撑架连接的较为稳定，保证了驱动结构的稳定运行。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术淬火机总体的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑块的结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架的结构示意图；
[0019]图4为本技术推块的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；11、机体；12、连接管；13、淬火头；14、支撑块；2、支撑架；21、放置槽；22、滑槽；23、限位槽；25、支撑杆；3、工件；4、储液桶；41、抽水泵；42、软管；5、喷头；51、连接杆；6、电机；61、齿轮；7、推块；71、卡槽；72、限位块；8、齿板。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，一种无油齿条淬火机，包括底板1，底板1上设置有机体11，机体11上固定安装有连接管12，连接管12上固定安装有淬火头13，底板1上固定安装有支撑块14，底板1上安装，有支撑架2，支撑架2底端的四个角均固定连接有支撑杆25，支撑架2通过四个支撑杆25与底板1固定连接，支撑架2的上表面开设有放置槽21，放置槽21的内壁底面开设有贯穿支撑架2的滑槽22，滑槽22的侧壁面开设有限位槽23，放置槽21内放置有工件3，淬火头13处于工件3的正上方，底板1上设置有降温结构，支撑架2上设置有用来驱动工件3移动的驱动结构，降温结构包括储液桶4和喷头5，储液桶4放置在底板1上，储液桶4上设置有抽水泵41，抽水泵41与喷头5之间设置有软管42，抽水泵41通过软管42与喷头5连接相通，喷头5处于工件3的正上方，喷头5的两侧端部均固定连接有连接杆51，喷头5通过两个连接杆51固定连接在底板1上，驱动结构包括电机6、推块7和齿板8，电机6固定连接在支撑块14上，电机6的输出轴固定连接有齿轮61，齿轮61与齿板8啮合，齿板8处于支撑架2的下方，推块7固定连接在齿板8远离电机6的一端，推块7滑动连接在滑槽22内，推块7的端部固定连
接有限位块72，限位块72滑动连接在限位槽23内，推块7的表面开设有卡槽71，卡槽71活动套接在工件3上。
[0024]在使用时，将工件3放置在放置槽21内，并卡接在卡槽71内，启动电机6，使得输出轴进行转动，输出轴转动带动齿轮61进行转动，齿轮61与齿板8啮合，齿轮61转动会使齿板8进行移动，齿板8移动会带动推块7进行移动，推块7会在滑槽22内滑动，推块7的移动会带动工件3在放置槽21内移动，启动机体11，淬火头13会对工件3进行淬火处理，无需人工推动工件3，避免造成工人烫伤的情况，且省事省力，操作较为便捷，启动抽水泵41，储液桶4内的液体会从软管42输送至喷头5处，喷头5会对工件3表面喷洒液体，对工件3淬火的部位进行快速降温，提高了对齿条淬火处理的质量，提高了该淬火机的实用性，通过限位块72滑动连接在限位槽23内，防止推块7脱离滑槽22，保证了推块7与支撑架2连接的较为稳定，保证了驱动结构的稳定运行。
[0025]本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油齿条淬火机，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有机体(11)，所述机体(11)上固定安装有连接管(12)，所述连接管(12)上固定安装有淬火头(13)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有支撑块(14)，所述底板(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端的四个角均固定连接有支撑杆(25)，所述支撑架(2)通过四个支撑杆(25)与底板(1)固定连接，所述支撑架(2)的上表面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内壁底面开设有贯穿支撑架(2)的滑槽(22)，所述滑槽(22)的侧壁面开设有限位槽(23)，所述放置槽(21)内放置有工件(3)，所述淬火头(13)处于工件(3)的正上方；所述底板(1)上设置有降温结构；所述支撑架(2)上设置有用来驱动工件(3)移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种无油齿条淬火机，其特征在于：所述降温结构包括储液桶(4)和喷头(5)，所述储液桶(4)放置在底板(1)上，所述储液桶(4)上设置有抽水泵(41)，所述抽水泵(41)与喷头(5)之间设置有软管(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元博，李健华，
申请(专利权)人：济南嘉平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：