工具管反向顶进施工方法技术

本发明专利技术涉及顶管机的技术领域，公开了工具管反向顶进施工方法，包括以下施工步骤：(1)设置接收井(2)布置反顶油缸、工具管以及管节，反顶油缸反向抵压管节，管节反向抵压工具管顶入土体中(3)工具管与顶管机对接。当顶管机出现故障时，在接收井安装工具管及管节，采用反顶油缸将工具管及管节朝被困顶管机的位置顶进，实现工具管与顶管机的对接，解决现有技术中，工具管与顶管机难以对接的问题。工具管与顶管机难以对接的问题。工具管与顶管机难以对接的问题。

【技术实现步骤摘要】
工具管反向顶进施工方法


[0001]本专利技术专利涉及顶管机的
，具体而言，涉及工具管反向顶进施工方法。

技术介绍

[0002]顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工，具体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做一个始发井，另一端做一个接收井，然后将顶管机安装在始发井内，借助始发井的顶进油缸的推力，把顶管机从始发井穿越土层一直推到接收井内，最后在接收井将顶管机吊起，完成整个管道的铺设。
[0003]针对顶管机在掘进过程中设备出现无法直接修复的故障时，一般采用开天窗的方式将顶管机的机头取出维修更换，但当顶管机在穿越重要建筑物、道路、桥梁、河流、箱涵、管线等障碍物被困无法继续顶进时，顶管机上方往往不具备开天窗的场地条件，无法采用开天窗的方式取出顶管机，此时需用工具管与顶管机对接，再利用始发井内的顶进油缸将顶管机空推至接收井，从接收井取出顶管机，但现有技术中，缺乏工具管反向顶进的施工方法，造成工具管与顶管机难以对接的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供工具管反向顶进施工方法，旨在解决现有技术中，工具管与顶管机难以对接的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，工具管反向顶进施工方法，包括以下施工步骤：
[0006](1)、根据所述顶管机的轴线姿态、地质情况以及周边环境，判断反顶所述顶管机的条件，如条件成立，设置接收井，沿着所述顶管机的顶进方向，所述接收井位于所述顶管机的前方，且与所述顶管机的顶进方向正对布置；
[0007](2)、在所述接收井内设置反顶油缸、工具管以及管节，所述反顶油缸反向抵压所述管节，所述管节反向抵压所述工具管顶入土体中，所述工具管的顶进轴线与所述顶管机的轴线同轴布置；
[0008](3)、当所述工具管顶进至所述顶管机的被困位置后，所述反顶油缸停止反向顶进，将所述工具管与所述顶管机对接。
[0009]进一步地，所述接收井内安装有反顶后背墙，所述反顶后背墙朝向所述顶管机布置，所述施工步骤(2)中，所述反顶油缸的后端抵压着所述反顶后背墙，所述反顶油缸的前端朝向所述顶管机布置。
[0010]进一步地，所述接收井的底部设置有反顶轨道，所述反顶轨道朝向所述顶管机的方向延伸，所述施工步骤(2)中，所述工具管和所述管节分别安装在所述反顶轨道上，在所述反顶油缸的反向顶进作用下，所述工具管和所述管节沿着所述反顶轨道朝向所述顶管机移动。
[0011]进一步地，所述工具管和所述管节的外表面分别涂抹有用于减阻的减阻剂。
[0012]进一步地，所述管节的外表面与土体之间具有顶进间隙，所述管节的侧壁中设有注浆孔，所述注浆孔连通所述管节的内部以及所述顶进间隙，所述施工步骤(2)中，所述反顶油缸在反向顶进所述工具管及所述管节的过程中，通过所述注浆孔往所述顶进间隙注射用于减阻的减阻浆。
[0013]进一步地，所述工具管具有朝向所述顶管机的对接端面，所述对接端面具有置刀孔，所述置刀孔设有用于切割土体的钻刀，所述钻刀的下部活动连接在所述置刀孔的内部，所述钻刀的上部裸露在所述置刀孔的外部且朝向所述顶管机；
[0014]所述施工步骤(3)中，所述工具管与所述顶管机对接时，所述钻刀在所述顶管机的抵压下朝所述置刀孔的底部移动，直至所述钻刀完全置于所述置刀孔的内部。
[0015]进一步地，所述钻刀的轴线位置贯穿有钻刀孔，所述钻刀孔活动连接有钻刀轴，所述钻刀轴的下部裸露在所述钻刀孔的下方且位于所述置刀孔内，所述钻刀轴的顶端裸露在所述钻刀孔的上方且朝向所述顶管机；
[0016]所述顶管机具有朝向所述对接端面的顶管面，所述顶管面具有与所述钻刀轴对应的顶管孔，所述施工步骤(3)中，所述工具管与所述顶管机对接时，所述钻刀轴向上移出所述钻刀孔并插入所述顶管孔。
[0017]进一步地，所述置刀孔内装有液压油，所述钻刀的底部与所述液压油的液面接触，所述施工步骤(3)中，所述工具管与所述顶管机对接时，所述钻刀在所述顶管机的抵压下朝所述置刀孔的底部移动，所述钻刀向下挤压所述液压油，所述钻刀轴在所述液压油的推动下向上移出所述钻刀孔并插入所述顶管孔。
[0018]进一步地，所述钻刀设有用于限制所述钻刀轴在所述钻刀孔内移动的锁紧件，所述施工步骤(2)中，所述工具管顶入土体时，所述锁紧件锁紧所述钻刀轴，所述钻刀轴无法在所述钻刀孔内移动，所述钻刀轴与所述钻刀相对固定；
[0019]所述施工步骤(3)中，所述工具管与所述顶管机对接时，所述锁紧件松开所述钻刀轴，所述钻刀轴在所述液压油的推动下向外移出所述钻刀孔并插入所述顶管孔。
[0020]进一步地，所述钻刀的外侧壁具有环绕在所述钻刀的外周的密封槽，所述密封槽的内部套接有用于防止所述液压油泄露的密封环，所述密封环的内侧抵接所述密封槽的槽底，所述密封环的外侧抵接所述置刀孔的内侧壁。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的工具管反向顶进施工方法，当顶管机出现故障时，在接收井安装工具管及管节，采用反顶油缸将工具管及管节朝被困顶管机的位置顶进，实现工具管与顶管机的对接，解决现有技术中，工具管与顶管机难以对接的问题。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的工具管反向顶进施工方法的施工示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的工具管反向顶进施工方法的工具管与顶管机对接前的局部放大图；
[0024]图3是本专利技术提供的工具管反向顶进施工方法的工具管与顶管机对接后的局部放大图；
[0025]图中：顶管机100、管节101、反顶后背墙102、接收井103、反顶油缸104、工具管105、对接端面107、始发井108、正顶油缸109、支座110、反顶轨道111、顶进间隙112、注浆孔113、
顶管面115、置刀孔116、钻刀117、钻刀轴119、顶管孔120、液压油121、锁紧件122、密封槽123、密封环124。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1～3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0030]工具管反向顶进施工方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工具管反向顶进施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：(1)、根据所述顶管机的轴线姿态、地质情况以及周边环境，判断反顶所述顶管机的条件，如条件成立，设置接收井，沿着所述顶管机的顶进方向，所述接收井位于所述顶管机的前方，且与所述顶管机的顶进方向正对布置；(2)、在所述接收井内设置反顶油缸、工具管以及管节，所述反顶油缸反向抵压所述管节，所述管节反向抵压所述工具管顶入土体中，所述工具管的顶进轴线与所述顶管机的轴线同轴布置；(3)、当所述工具管顶进至所述顶管机的被困位置后，所述反顶油缸停止反向顶进，将所述工具管与所述顶管机对接。2.如权利要求1所述的工具管反向顶进施工方法，其特征在于，所述接收井内安装有反顶后背墙，所述反顶后背墙朝向所述顶管机布置，所述施工步骤(2)中，所述反顶油缸的后端抵压着所述反顶后背墙，所述反顶油缸的前端朝向所述顶管机布置。3.如权利要求1所述的工具管反向顶进施工方法，其特征在于，所述接收井的底部设置有反顶轨道，所述反顶轨道朝向所述顶管机的方向延伸，所述施工步骤(2)中，所述工具管和所述管节分别安装在所述反顶轨道上，在所述反顶油缸的反向顶进作用下，所述工具管和所述管节沿着所述反顶轨道朝向所述顶管机移动。4.如权利要求1所述的工具管反向顶进施工方法，其特征在于，所述工具管和所述管节的外表面分别涂抹有用于减阻的减阻剂。5.如权利要求1所述的工具管反向顶进施工方法，其特征在于，所述管节的外表面与土体之间具有顶进间隙，所述管节的侧壁中设有注浆孔，所述注浆孔连通所述管节的内部以及所述顶进间隙，所述施工步骤(2)中，所述反顶油缸在反向顶进所述工具管及所述管节的过程中，通过所述注浆孔往所述顶进间隙注射用于减阻的减阻浆。6.如权利要求1～5任一项所述的工具管反向顶进施工方法，其特征在于，所述工具管具有朝向所述顶管机的对接端面，所述对接端面具有置刀孔，所述置刀孔设有用于切割土体的钻刀，所述钻刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明辉，龙桂华，王晓男，陈俭，黄春潮，周志鹏，欧阳枧，欧桦，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：