一种旋合式压装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承，其包括：压装机构，包括壳体和压头，壳体内部中空且一端开口，压头内部中空且两端开口，压头的一端可拆卸式固定连接于壳体的开口端并与壳体相连通；固定机构，包括旋转导向座、反力连接座、螺母旋转座、受力螺母和固定套筒，旋转导向座内置于压头且其内部中空两端开口，反力连接座内置于旋转导向座并和旋转导向座之间形成有夹持间隙，螺母旋转座套设于旋转导向座外壁，受力螺母的一端螺纹连接于螺母旋转座，固定套筒的一端连接至受力螺母；驱动件，驱动件的一端滑动连接于固定套筒、另一端连接至壳体。本实用新型专利技术的压装机采用可拆卸式的压头，可以根据需要更换不同的压头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种旋合式压装机


[0001]本技术涉及压装机
，尤其涉及一种旋合式压装机。

技术介绍

[0002]压装机可作轴类和其它类似另件的校正工艺，也可作轴、套类另件的压装和简单板形元件的拉伸，成型及落料等工艺。在汽车的组装过程中，时常需要应用到压装机将轴承压入轮毂轴径中。
[0003]例如，专利CN212526756U，提供了一种重卡轮毂轴承旋转式压装机，包括球壳进料机、履带、液压机和压装单元，球壳进料机与履带向压装单元添加材料，压装单元内的轴承定位座与球壳定位组件会固定好球壳和轴承，便于压装单元内的旋转电机与液压杆将轴承旋转压入球壳内，完成装配过程。
[0004]目前，大多数的压装机类似于上述专利，都是采用一体式结构，无法根据需要更换压装结构，其在压装不同尺寸的轴承时，无法更换压装机前端的压装头，在实际压装过程中，可能会损伤轴承的表面，影响其工作性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种旋合式压装机，解决现有技术中的压装机无法更换压装头的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承，其包括：
[0007]压装机构，包括壳体和压头，所述壳体内部中空且一端开口，所述压头内部中空且两端开口，所述压头的一端可拆卸式固定连接于所述壳体的开口端并与所述壳体相连通；
[0008]固定机构，包括旋转导向座、反力连接座、螺母旋转座、受力螺母和固定套筒，所述旋转导向座内置于所述压头且其内部中空两端开口，所述反力连接座内置于所述旋转导向座并和所述旋转导向座之间形成有夹持间隙，所述螺母旋转座套设于所述旋转导向座外壁，所述受力螺母的一端螺纹连接于所述螺母旋转座，所述固定套筒的一端连接至所述受力螺母；
[0009]驱动件，所述驱动件的一端滑动连接于所述固定套筒、另一端连接至所述壳体；
[0010]工件经所述压头的另一端可插设至所述压头内，当工件插设至所述压头内的夹持间隙并固定时，通过驱动件可反向驱使所述壳体相对工件移动，以供带动所述压头压装工件上的轴承。
[0011]进一步的，所述驱动件为中空式液压缸，所述液压缸滑动套设于所述固定套筒。
[0012]进一步的，还包括转动机构，所述转动机构包括传动杆、电机、主动轮、从动轮及同步带，所述传动杆的一端穿设所述固定套筒并连接至所述螺母旋转座，所述电机内置于所述壳体，所述主动轮内置于所述壳体并连接至所述电机的输出端，所述从动轮滑动套设于所述传动杆的另一端并通过同步带连接至所述主动轮，用以驱使所述螺母旋转座转动供所
述旋转导向座相对工件移动。
[0013]进一步的，所述反力连接座侧壁开设有通孔，还包括感应机构，所述感应机构包括活动感应圈、发讯圈、发讯杆，所述活动感应圈滑动套设于所述反力连接座并位于夹持间隙内，所述发讯圈内置于所述反力连接座，所述发讯杆穿设所述传动杆并插设至所述反力连接座连接至所述发讯圈，所述活动感应圈和所述发讯圈均开设有螺纹孔，所述活动感应圈通过螺钉穿设所述通孔连接至所述发讯圈。
[0014]进一步的，还包括电感式传感器，所述电感式传感器设置于所述固定套筒的另一端。
[0015]进一步的，还包括环形压力传感器，所述环形压力传感器连接于所述固定套筒内壁并相对所述液压缸设置。
[0016]进一步的，还包括手持机构，所述手持机构包括前置把手和后置把手，所述前置把手和所述后置把手分别设置于所述壳体的两端。
[0017]进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述壳体的顶部。
[0018]进一步的，还包括吊环，所述吊环设置于所述壳体的顶部。
[0019]进一步的，还包括按钮，所述按钮设置于所述前置把手。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的压装机采用可拆卸式的压头，可以根据不同的轴承更换不同的压头，不同的产品使用相对应的压头，可以更好的完成压装并保证产品的工作性能，防止产品出现不必要的损伤；压头安装在外壳上，采用固定机构夹紧固定工件，然后通过驱动件反向驱使壳体带动压头相对工件移动，以此驱使压头抵接至工件上的轴承，然后压装轴承，压头在外壳上完成拆装，不会影响压装机的内部结构及功能。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的实施例
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旋合式压装机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的实施例
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旋合式压装机的俯视图；
[0023]图3是本技术提供的实施例
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旋合式压装机的剖视图；
[0024]图4是本技术提供的实施例
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旋合式压装机中固定机构和感应机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术提供的实施例
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旋合式压装机中转动机构的结构示意图；
[0026]图6是本技术提供的实施例
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旋合式压装机中液压缸的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0028]参照图1和图2，本技术提供了一种旋合式压装机，解决现有技术中的压装机无法更换压装头的技术问题。
[0029]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承或者座圈类过盈配合的零件，其包括压装机构1、固定机构2和驱动件
3，所述固定机构2内置于所述压装机构1，所述驱动件3内置于所述压装机构1并同时连接至所述压装机构1和所述固定机构2。
[0030]压装机构1的一端开口，方便工件插入压装机构1，使得固定机构2可以固定工件，驱动件3则用于驱使压装机构1相对工件移动，直至压装机构1抵接工件上的轴承并完成轴承的压装。其中，固定机构2和驱动件3之间预留足够的移动空间，方便压装机构压装轴承。
[0031]所述压装机构1包括壳体11和压头12，所述壳体11内部中空且一端开口，所述压头12内部中空且两端开口，所述压头12的一端可拆卸式固定连接于所述壳体11的开口端并与所述壳体11相连通；其中，固定机构2安装在压头12内，驱动件3安装在壳体11内。
[0032]参照图3和图4，所述固定机构2包括旋转导向座21、反力连接座22、螺母旋转座23、受力螺母24和固定套筒25，所述旋转导向座21内置于所述压头12且其内部中空两端开口，所述反力连接座22内置于所述旋转导向座21并和所述旋转导向座21之间形成有夹持间隙，所述螺母旋转座23套设于所述旋转导向座21外壁，所述受力螺母24的一端螺纹连接于所述螺母旋转座23，所述固定套筒25的一端连接至所述受力螺母24；其中，旋转导向座21和旋转导向座21之间形成的夹持间隙相对压头12另一端的开口，且旋转导向座21和旋转导向座21相对的两侧还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋合式压装机，用于压装套设在工件上的轴承，其特征在于，包括：压装机构，包括壳体和压头，所述壳体内部中空且一端开口，所述压头内部中空且两端开口，所述压头的一端可拆卸式固定连接于所述壳体的开口端并与所述壳体相连通；固定机构，包括旋转导向座、反力连接座、螺母旋转座、受力螺母和固定套筒，所述旋转导向座内置于所述压头且其内部中空两端开口，所述反力连接座内置于所述旋转导向座并和所述旋转导向座之间形成有夹持间隙，所述螺母旋转座套设于所述旋转导向座外壁，所述受力螺母的一端螺纹连接于所述螺母旋转座，所述固定套筒的一端连接至所述受力螺母；驱动件，所述驱动件的一端滑动连接于所述固定套筒、另一端连接至所述壳体；工件经所述压头的另一端可插设至所述压头内，当工件插设至所述压头内的夹持间隙并固定时，通过驱动件可反向驱使所述壳体相对工件移动，以供带动所述压头压装工件上的轴承。2.根据权利要求1所述的旋合式压装机，其特征在于：所述驱动件为中空式液压缸，所述液压缸滑动套设于所述固定套筒。3.根据权利要求1所述的旋合式压装机，其特征在于：还包括转动机构，所述转动机构包括传动杆、电机、主动轮、从动轮及同步带，所述传动杆的一端穿设所述固定套筒并连接至所述螺母旋转座，所述电机内置于所述壳体，所述主动轮内置于所述壳体并连接至所述电机的输出端，所述从动轮滑动套设于所述传动杆的另一端并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，孙圣鑫，
申请(专利权)人：湖北健承智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：