一种具有红外位置感应功能的极片制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，包括主体框架、定位组件和涂布组件，所述主体框架的左上端设置有红外感应器，用于定位的所述定位组件设置于主体框架的左端内部，且定位组件的右方设置有用于张紧的张紧组件。该具有红外位置感应功能的极片制造装置通过将红外感应器设置在导向辊的上端，能够对限位辊上的极片位置进行感应，便于根据检测出的宽度来控制第一电机，使蜗杆通过蜗轮带动转轴在支座的限位下转动，便能使转动板上端的限位辊来对极片的左右两侧自动的进行限位，无需人工手动操作，提高使用时的便利性，防止极片在涂布时出现晃动偏移的现象，有利于提高极片制造时的质量。利于提高极片制造时的质量。利于提高极片制造时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有红外位置感应功能的极片制造装置


[0001]本技术涉及极片制造装置
，具体为一种具有红外位置感应功能的极片制造装置。

技术介绍

[0002]极片是电池的重要部分,分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开,然后卷成外型所需的形状，极耳是正负电极的引出头，分别接在正负极片上，材料有镍带，铝带等，在极片制造的过程中，需要对极片进行涂布加工。
[0003]市场上的极片制造装置在对极片进行制造时，存在无法对极片的位置进行感应定位，容易因极片偏移导致涂布时的质量降低的问题，为此，我们提出一种具有红外位置感应功能的极片制造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，包括主体框架、定位组件和涂布组件，所述主体框架的左上端设置有红外感应器，用于定位的所述定位组件设置于主体框架的左端内部，且定位组件的右方设置有用于张紧的张紧组件，用于涂布的所述涂布组件设置于主体框架的内部中央，且涂布组件的右方设置有用于速干的烘干组件，所述定位组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮、转轴、转动板、限位辊和支座，所述第一电机的前端连接有蜗杆，且蜗杆的左端连接有蜗轮，所述蜗轮的内部安置有转轴，且转轴的顶端外侧固定连接有转动板，所述转动板的左端上方转动连接有限位辊，所述转动板的右端外侧设置有支座。
[0006]优选的，所述蜗轮关于蜗杆的中心位置对称设置有两个，并且两个蜗轮外侧的纹路相反。
[0007]优选的，所述转轴的长度方向与限位辊的长度方向呈平行分布，且转轴与支座转动连接。
[0008]优选的，所述张紧组件包括第二电机、丝杆、皮带、滑座、张紧辊和导向辊，所述第二电机的顶端连接有丝杆，且丝杆的顶端外侧套接有皮带，所述丝杆的中央外侧套接有滑座，且滑座的前端转动连接有张紧辊，所述张紧辊的左右两边设置有导向辊。
[0009]优选的，所述滑座与丝杆之间相啮合，且丝杆的长度方向与张紧辊的长度方向呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述涂布组件包括顶板、喷头、涂布辊、刮板和集料箱，所述顶板的左下端设置有喷头，且顶板的中央下端转动连接有涂布辊，所述顶板的右下端设置有刮板，且刮板的下方设置有集料箱。
[0011]优选的，所述烘干组件包括箱体、保温层、风机和电热网，所述箱体的外侧设置有保温层，且箱体的内部上下两端安置有风机，所述风机的上方设置有电热网。
[0012]本技术提供了一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，具备以下有益效果：该具有红外位置感应功能的极片制造装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对极片的位置进行感应，并自动的对极片进行限位，提高使用时便利性，提高极片制造时的质量，同时还能便于对极片的张紧度进行调节，提高涂布使的平整度，并且还能够加块极片涂布后的干燥效率。
[0013]1、本技术通过将红外感应器设置在导向辊的上端，能够对限位辊上的极片位置进行感应，便于根据检测出的宽度来控制第一电机，使蜗杆通过蜗轮带动转轴在支座的限位下转动，便能使转动板上端的限位辊来对极片的左右两侧自动的进行限位，无需人工手动操作，提高使用时的便利性，防止极片在涂布时出现晃动偏移的现象，有利于提高极片制造时的质量；
[0014]2、本技术通过将张紧组件的设置，当需要对极片的张紧度进行调节时，通过启动第二电机带动丝杆的转动，滑座便能够带动张紧辊上下移动，并在导向辊的限位下来对极片的张紧度进行调节，避免极片出现松动，导致对表面的平整度造成影响，且还通过将皮带设置在丝杆的上端，能够使两侧的丝杆能够同步进行转动，有利于提高张紧辊移动时的稳定性；
[0015]3、本技术通过将烘干组件设置在涂布组件的右端，能够在涂布后，使极片进入到箱体内，此时电热网能够对箱体内部的空气进行加热，并在风机的作用下，加速箱体内部空气的流动速度，从而加快极片表面浆料干燥时的效率，且还通过将保温层设置在箱体的外侧，能够对箱体内部进行保温，有利于减小热量损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有红外位置感应功能的极片制造装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种具有红外位置感应功能的极片制造装置的定位组件俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种具有红外位置感应功能的极片制造装置的张紧组件左视结构示意图。
[0019]图中：1、主体框架；2、红外感应器；3、定位组件；301、第一电机；302、蜗杆；303、蜗轮；304、转轴；305、转动板；306、限位辊；307、支座；4、张紧组件；401、第二电机；402、丝杆；403、皮带；404、滑座；405、张紧辊；406、导向辊；5、涂布组件；501、顶板；502、喷头；503、涂布辊；504、刮板；505、集料箱；6、烘干组件；601、箱体；602、保温层；603、风机；604、电热网。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，包括主体框架1、定位组件3和涂布组件5，主体框架1的左上端设置有红外感应器2，用于定位的定位组件3设置于主体框架1的左端内部，且定位组件3的右方设置有用于张紧的张紧组件4，用于涂布的涂布组件5设置于主体框架1的内部中央，且涂布组件5的右方设置有用于速干的烘干组件6，涂布
组件5包括顶板501、喷头502、涂布辊503、刮板504和集料箱505，顶板501的左下端设置有喷头502，且顶板501的中央下端转动连接有涂布辊503，顶板501的右下端设置有刮板504，且刮板504的下方设置有集料箱505，集料箱505能够对落下来的浆料进行集中回收，避免造成浪费，烘干组件6包括箱体601、保温层602、风机603和电热网604，箱体601的外侧设置有保温层602，且箱体601的内部上下两端安置有风机603，风机603的上方设置有电热网604，电热网604能够对箱体601内部的空气进行加热，并在风机603的作用下，加速箱体601内部空气的流动速度，从而加快极片表面浆料干燥时的效率，且还通过将保温层602设置在箱体601的外侧，能够对箱体601内部进行保温，有利于减小热量损耗。
[0021]如图2
‑
3所示，定位组件3包括第一电机301、蜗杆302、蜗轮303、转轴304、转动板305、限位辊306和支座307，第一电机301的前端连接有蜗杆302，且蜗杆302的左端连接有蜗轮303，蜗轮303关于蜗杆302的中心位置对称设置有两个，并且两个蜗轮303外侧的纹路相反，便于通过蜗杆302的转动，带动两个蜗轮303之间相向转动，从而能够同时对两个限位辊306的位置进行控制，蜗轮303的内部安置有转轴304，且转轴304的顶端外侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，包括主体框架(1)、定位组件(3)和涂布组件(5)，其特征在于，所述主体框架(1)的左上端设置有红外感应器(2)，用于定位的所述定位组件(3)设置于主体框架(1)的左端内部，且定位组件(3)的右方设置有用于张紧的张紧组件(4)，用于涂布的所述涂布组件(5)设置于主体框架(1)的内部中央，且涂布组件(5)的右方设置有用于速干的烘干组件(6)，所述定位组件(3)包括第一电机(301)、蜗杆(302)、蜗轮(303)、转轴(304)、转动板(305)、限位辊(306)和支座(307)，所述第一电机(301)的前端连接有蜗杆(302)，且蜗杆(302)的左端连接有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的内部安置有转轴(304)，且转轴(304)的顶端外侧固定连接有转动板(305)，所述转动板(305)的左端上方转动连接有限位辊(306)，所述转动板(305)的右端外侧设置有支座(307)。2.根据权利要求1所述的一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，其特征在于，所述蜗轮(303)关于蜗杆(302)的中心位置对称设置有两个，并且两个蜗轮(303)外侧的纹路相反。3.根据权利要求1所述的一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，其特征在于，所述转轴(304)的长度方向与限位辊(306)的长度方向呈平行分布，且转轴(304)与支座(307)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有红外位置感应功能的极片制造装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽德，李凯，严洪桔，沈两尼，
申请(专利权)人：深圳市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：