排汗超柔凉感面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种排汗超柔凉感面料及其制备方法。本发明专利技术排汗超柔凉感面料的制备方法包括以下步骤：将莫代尔、COOLMAX涤纶纤维、铜氨纤维混纺制成混纺纱线；然后与氨纶长丝采用纬平针添纱组织制备成面料坯布，经过坯定

【技术实现步骤摘要】
排汗超柔凉感面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种排汗超柔凉感面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]舒适是任何服装的基本特性。舒适的衣服可以有三个不同的部分，即物理的，热的和触觉的舒适。心理舒适主要与现代流行趋势和社会的接受程度有关，与面料的性能关系不大。触觉舒适性与机械性能和织物表面性能有关。热舒适与织物通过传递热量和排汗来保持人体温度的能力有关。热舒适主要是由于皮肤表面温度的影响，因为通过排汗的蒸发冷却效果，允许皮肤温度保持在舒适的水平。儿童面料通常需要具有超透气和透湿性能。还要具有重量轻、柔软、干燥快、凉爽等优良性能。以满足儿童身体健康和活动的特定需求。亲肤快干纤维是儿童服的绝佳选择，因为它们在水分管理性能、绝缘性能、柔软性、轻便性和快干性方面具有最佳组合。亲肤快干纤维中最常用的纤维是聚酯和纤维素纤维，然而，聚酯纤维的惰性表面和缺乏极性基团限制了其在儿童贴身衣物、卫生用品、敷料和生物材料等领域的应用，纤维素纤维由于其强度低，抗皱性差应用也存在局限。因此，采用不同的方法对纤维进行改性以提高其水吸附率，柔软性和凉感性能至关重要。
[0003]常见的改性技术，包括表面涂层、等离子体处理、硅烷化、高分子接枝、化学加工等。这些方法大多依赖于高能量输入或苛刻的化学物质，而且存在化学污染和耐久性差的问题。如采用常用而有效的碱减量法，使聚酯纤维上的酯键断裂，形成新的极性基团。但是，它会严重降低聚酯纤维的机械强度，并对环境造成潜在的破坏。另一种通过表面改性策略将亲水性物质固定在纤维表面。这种不依赖于特定设备的聚合物接枝方法不仅可以大大提高聚酯纤维的亲水性，而且还可以支持此类纤维的批量生产。然而，由于聚酯骨架化学结构中缺少活性基团，导致反应位点缺失，增加了后续化学修饰的难度。
[0004]为赋予面料超柔、吸湿排汗性能，CN113619207A公开了一种超柔、吸湿排汗的复合弹性面料的制备方法，(1)将外层无纺布与热塑性弹性膜通过热压复合，经过拉伸辊进行拉伸后的两层面料经过带有凹凸花型的压花辊对轧，在两层面料上形成均匀密布的透气孔；(2)将热熔胶喷涂或经过热熔胶辊，在所述热塑性弹性膜的未打孔位置处或者功能无纺布的内层，形成热熔胶网格；(3)将三层面料同时经过热压辊，将所述热塑性弹性膜与所述功能无纺布粘合在一起，从而将三层面料复合成为复合弹性面料；复合后的三层面料经自然回缩，未粘合区域的功能无纺布隆起形成蓬松立体层。该专利技术有效提高了透气性和吸水性；功能无纺布在所述热熔胶网格的间隙处隆起形成褶皱或者泡泡，提高了舒适度。但是该方法制备的面料是三层复合，厚度较大，为热粘加工，手感粗糙。
[0005]公开号为CN112647184A公开了一种超强透气吸湿凉感丝面料的制备方法，所述超强透气吸湿凉感丝面料由超细透气聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，所述超细透气聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱用纱重量比为34.6％：15.4％：50％。该专利技术中，超强透气吸湿凉感丝面料由超细透气聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，冷感丝由聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)长丝纱线和聚酰胺长丝纱线编织而成，使面料具有高吸湿、速干功能，保证面
料本身具有极好的导汗速干功能，快速吸收皮肤表面汗气，汗液的蒸发带走更多热量，增添人体的凉感。但是该方法大部分采用聚酯纤维，存在亲肤性差，易起毛起球的缺点。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术存在面料排汗性能差、手感粗糙、闷热不透气的缺点，本申请开创性地专利技术了一种排汗超柔凉感面料，该面料手感柔软，面料轻盈，弹性佳，且具有吸湿速干功能，悬垂性和色牢度好，穿着舒适，具有凉感效果，非常适用于春夏服装面料。本专利技术所要解决的技术问题是采用莫代尔、COOLMAX涤纶纤维和铜氨纤维混制成面料坯布，然后添加助剂和元明粉进行预处理，然后在碱性条件下染色，最后定型、预缩、品检，制备成一种排汗超柔凉感面料。
[0007]一种排汗超柔凉感面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1、纺纱：将莫代尔、COOLMAX涤纶纤维、铜氨纤维混合均匀，通过精梳、采用赛络紧密纺纺纱工序加工成混纺纱线；
[0009]步骤2、织造：将步骤1制备得到的混纺纱线和氨纶通过针织采用特定组织结构织造成坯布；
[0010]步骤3、染整：将步骤2中制备得到的坯布经过坯定
→
烧毛
→
染色
→
成品定型
→
胶呢双毯预缩
→
品检，制备成排汗超柔凉感面料。
[0011]优选的，所述纤维的重量百分比如下：莫代尔20～30％、 COOLMAX涤纶纤维30～45％、铜氨纤维20～30％、氨纶10～20％。
[0012]优选的，所述步骤1中混纺纱线的线密度为40～60S，混纺纱线的捻系数为320～500。
[0013]优选的，所述步骤2中氨纶线密度为20～50D。
[0014]优选的，所述步骤2中特定组织结构为纬平针添纱组织。
[0015]优选的，所述步骤2织造中混纺纱线线圈长度参数为270mm/100 针、氨纶线圈长度参数为100mm/100针。。
[0016]优选的，所述步骤2中织机采用单面圆纬机，上机参数为34"、 32G、96F。
[0017]优选的，所述步骤2中坯布的克重为160
‑
180g/m2。
[0018]优选的，所述步骤3中坯定参数为：定型机的温度为200～240℃，车速为30～40m/min，风机转速为1200～1600r/min。
[0019]优选的，所述步骤3中烧毛工序为将坯布采用一正一反进行烧毛，布速60
‑
80m/min，坯布与还原焰距离0.8
‑
1.2cm，坯布与铜板距离0.5
‑
0.8cm，坯布与圆筒距离5
‑
7cm，烧毛级数4
‑
5级，得到烧毛坯布。
[0020]优选的，所述步骤3中成品定型方法为：定型温度控制在 130～160℃，机速为15～25m/min，定坯的门幅为150～300cm。
[0021]优选的，所述步骤3中胶呢双毯预缩工艺：蒸汽24～28％，超喂 4～8％，车速6～15m/min，先经过橡胶毯再经过呢毯，橡胶毯温度 110～130℃，呢毯温度110～130℃。
[0022]优选的，所述步骤3中的染色加工工艺如下，所述份数均为重量份：
[0023]S1、将40～60份烧毛后的坯布加入180～220份20～40℃的水中，以3～5℃/min的速度提高水温到50～60℃，然后加入10～20份助剂和 3～7份元明粉，搅拌反应10～20min，
搅拌速度为150～250r/min；然后加入乙酸将pH调整为6.0～6.5，加入10～20份分散嫩黄6GSL染料，染色15～25min，然后静置8～12min，制备成初染溶液；
[0024]S2、将初染溶液以0.3～0.8℃/m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、纺纱：将莫代尔、COOLMAX涤纶纤维、铜氨纤维混合均匀，通过精梳、采用赛络紧密纺纺纱工序加工成混纺纱线；步骤2、织造：将步骤1制备得到的混纺纱线和氨纶通过针织采用特定组织结构织造成坯布；步骤3、染整：将步骤2中制备得到的坯布经过坯定
→
烧毛
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染色
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成品定型
→
胶呢双毯预缩
→
品检，制备成排汗超柔凉感面料。2.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述莫代尔、COOLMAX涤纶纤维、铜氨纤维、氨纶的质量百分比为20～30％、30～45％、20～30％、10～20％。3.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中混纺纱线的支数为40～60S，混纺纱线的捻系数为320～500。4.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中特定组织结构为纬平针添纱组织。5.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2织造中混纺纱线线圈长度参数为270mm/100针、氨纶线圈长度参数为100mm/100针。6.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中织机采用单面圆纬机，上机参数为34"、32G、96F。7.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中坯布的克重为160
‑
180g/m2。8.根据权利要求1所述的一种排汗超柔凉感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的染色加工工艺如下，所述份数均为重量份：S1、将40～60份烧毛后的坯布加入180～220份20～40℃的水中，以3～5℃/min的速度提高水温到50～60℃，然后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾右兵，李伟，卫金龙，
申请(专利权)人：山东鹿优数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：