【技术实现步骤摘要】
排汗超柔轻弹空气层面料及其制备方法
[0001]本专利技术属于面料织造
，具体涉及一种排汗超柔轻弹空气层面料及其制备方法。
技术介绍
[0002]空气层面料是针织面料的一种，具有里、中、外三层的织物结构，在织物中形成空气夹层，这种夹层称为空气层。基于空气层面料的结构和制造工艺，空气层面料不易起皱，具有吸水保暖的效果。随着社会的发展、科技的进步以及人们消费观念的转变，服装面料的需求己不仅仅局限于简单的蔽体、结实耐穿及保暖等实用性，而逐步对时尚性、美观性、舒适性提出较高的要求。具有外观冲击力、弹性好、颜色丰富的空气层面料备受关注。
[0003]CN 107938130 A公开了一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制造方法。该种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，布面与底布为双面组织结构，空气层形成于布面与底布之间，所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。该专利技术制备的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排汗超柔轻弹空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)织造，将面料织造成坯布；(2)染整处理，将坯布依次经过定胚
→
染色
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干布
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剪毛
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定型
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检验，得到排汗超柔轻弹空气层面料。2.如权利要求1所述的排汗超柔轻弹空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1织造：将莫代尔赛络紧密纺纱、Coolmax、耐高温氨纶置于三功位双面圆纬机，棉毛对位，编织成克重为200～240g/m2的空气层坯布；S2定胚：将步骤S1所得的坯布在200～240℃，定型30～60s，得到预定型坯布；S3染色：将步骤S2的预定型坯布浸泡在氢氧化钠的水溶液中，精炼除油15～30min，随后捞起自然晾干，得到前处理坯布；将前处理坯布置于30～50℃的染整处理液中，以两段升温方式升温至120～130℃，保温20～40min，得到体系Ⅰ；将体系Ⅰ降温至70～90℃并在此温度保持15～30min，期间，加入保险粉和纯碱；得到体系Ⅱ；将体系Ⅱ降温至40～60℃，加入亲水柔软剂和柠檬酸，保温20～40min；S4干布：将经过步骤S3处理的布料捞出用水清洗干净，在60～80℃下烘干；S5剪毛：将步骤S4所得布料进行单面剪毛处理；S6定型：将步骤S5面料进行开幅定型，经品检合格，得到排汗超柔轻弹空气层面料。3.如权利要求1所述的排汗超柔轻弹空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1织造：将莫代尔赛络紧密纺纱、Coolmax、耐高温氨纶置于三功位双面圆纬机，棉毛对位，编织成克重为200～240g/m2的空气层坯布；S2定胚：将步骤S1所得的坯布在200～240℃，定型30～60s，得到预定型坯布S3染色：将步骤S2的预定型坯布浸泡在氢氧化钠的水溶液中，精炼除油15～30min，随后捞起用水清洗、自然晾干，得到前处理坯布；将前处理坯布置于30～50℃的染整处理液中，以两段升温方式升温至120～130℃，保温20～40min，得到体系Ⅰ；将体系Ⅰ降温至70～90℃并在此温度保持15～30min，期间，加入1～3重量份保险粉和3～5重量份纯碱；得到体系Ⅱ；将体系Ⅱ降温至40～60℃，加入亲水柔软剂和柠檬酸，保温20～40min；S4干布：将步骤S3染色处理的布料捞出用水清洗干净，在60～80℃下烘干，得到染色处理的面料；S5改性：将步骤S4所得的染色处理的面料置于改性液中浸泡2～3h，用水洗净，烘干得到改性面料；S6剪毛：将步骤S5所得布料进行单面剪毛处理；S7定型：将步骤S6面料在温度180～200℃，超喂率为10～20％，进行开幅定型，经品检合格，得到排汗超柔轻弹空气层面料。4.如权利要求3所述的排汗超柔轻弹空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1织造：将30～50重量份莫代尔赛络紧密纺纱、30～50重量份Coolmax、50～100重量份耐高温氨纶置于三功位双面圆纬机，棉毛对位，编织成克重为200～240g/m2的空气层坯布；S2定胚：将步骤S1所得的坯布在200～240℃、超喂率10～30％、车速30～40m/min条件
下，定型30～60s，得到预定型坯布；S3染色：将50～100重量份步骤S2的预定型坯布浸泡在100～150重量份氢氧化钠的水溶液中，精炼除油15～30min，随后捞起用水清洗、自然晾干，得到前处理坯布；将50～100重量份前处理坯布置于30～50℃的100～150重量份染整处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾右兵，
申请(专利权)人：上海小蓝象服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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