本实用新型专利技术公开了一种超细矿物掺合料上料入库装置，包括进料机构，所述进料机构排料端通过进料阀连接仓泵系统的进料端，所述仓泵系统包括压力金属仓及连接于压力金属仓的料位计，所述压力金属仓通过进气阀导通高压气源，所述压力金属仓的排料端通过排料阀导通接收料筒，所述排料阀导通有用于将物料反吹至压力金属仓的吹气机构。本实用新型专利技术可实现将超细矿物掺合料无需加密就可直接上料入库的功能，同时吹气机构包括导气管和导气泵，同时导气泵的排气端通过导气管与排料阀的物料输送管相连，当设备出现排料不顺畅时，吹气机构可将排料阀内以及出料接口处物料反吹到压力金属仓内，避免出现堵塞迹象，方便继续输料。方便继续输料。方便继续输料。
【技术实现步骤摘要】
一种超细矿物掺合料上料入库装置
[0001]本技术涉及细矿物加工
，具体为一种超细矿物掺合料上料入库装置。
技术介绍
[0002]矿物掺合料可以改善混凝土拌合物的工作性能、力学性能和耐久性能，被称为混凝土的第六组分。当矿物掺合料的细度越细时，其火山灰效应、形态效应、填充效应等发挥越明显，对混凝土的性能改善也越显著，因此目前矿物掺合料趋向超细化方向发展，比如硅灰、偏高岭土、超细粉煤灰、超细矿渣粉等，平均粒径达到3μm以下，比表面积均高于1000m2/kg。水泥的比表面积为400m2/kg左右，目前散装水泥送往搅拌站入库采用水泥罐车将其输送至搅拌站的立罐库里，而超细矿物掺合料由于比表面积远远高于水泥，其上料入库在使用水泥罐车输送时，超细矿物掺合料静电引力较大，导致出现堵管无法将超细矿物掺合料上料入库。
[0003]传统的上料入库常采用传送带等输送方式进行作业，无法避开多个障碍物和不能够在复杂的环境中使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超细矿物掺合料上料入库装置，具备的可避开多个障碍物以及在较为复杂的环境进行传输上料的优点，解决了上料入库常采用传送带等输送方式进行作业，无法避开多个障碍物和不能够在复杂的环境中使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细矿物掺合料上料入库装置，包括进料机构，所述进料机构排料端通过进料阀连接仓泵系统的进料端，所述仓泵系统包括压力金属仓及连接于压力金属仓的料位计，所述压力金属仓通过进气阀导通高压气源，所述压力金属仓的排料端通过排料阀导通接收料筒，所述排料阀导通有用于将物料反吹至压力金属仓的吹气机构。
[0006]优选的，所述进料机构包括投料斗和输料管道，所述输料管道顶端与投料斗底端相连。
[0007]优选的，所述投料斗顶端安装有驱动马达，所述驱动马达的动力输出端连接有旋转主轴，所述旋转主轴底端连接有磨碎头，所述磨碎头底端连接有螺旋推进柱，所述螺旋推进柱底端插入到输料管道内。
[0008]优选的，所述磨碎头的外侧面与投料斗内壁夹角为15～25度。
[0009]优选的，所述排料阀与接收料筒之间通过物料输送管相连，所述吹气机构包括导气管和导气泵，所述导气泵的排气端通过导气管与物料输送管相连，且导气管、物料输送管连接处与接收料筒之间还设有调节阀。
[0010]优选的，所述料位计包括固定箱和用于观察固定箱内物料高度的观察窗口。
[0011]优选的，所述观察窗口前端安装有刻度线和放大镜，所述放大镜位于刻度线的一
侧。
[0012]优选的，所述输料管道上安装有手动检修阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，可实现将超细矿物掺合料无需加密就可直接上料入库的功能，具有快速高效的特点，使用时，通过进料机构将超细矿物掺合料放入压力金属仓内，关闭压力金属仓的进料阀，打开空压机，空压机将空气将空气输送至压力储气罐内，当压力储气罐内压力达到预设值时，打开压力金属仓的进气阀，压力储气罐内的压缩空气进入压力金属仓，待仓泵压力达到指定值时，打开压力金属仓的排料阀，超细矿物掺合料掺合料在较高的压力作用下随着空气从压力金属仓内输出至排料阀，然后经物料输送管将超细矿物掺合料输送至接收料筒内。
[0014]通过排料阀处导通有吹气机构，而吹气机构包括导气管和导气泵，同时导气泵的排气端通过导气管与排料阀的物料输送管相连，当设备出现排料不顺畅时，吹气机构可将排料阀内以及出料接口处物料反吹到压力金属仓内，避免出现堵塞迹象，方便继续输料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的料位计结构示意图；
[0018]图4为本技术的吹气机构结构示意图。
[0019]图中：1、进料机构；2、手动检修阀；4、进料阀；5、进气阀；6、料位计；8、压力金属仓；9、压力变送器；10、排气阀；11、排料阀；12、物料输送管；13、压力储气罐；14、空压机；15、接收料筒；16、仓泵系统；17、输料管道；18、驱动马达；19、旋转主轴；20、磨碎头；21、螺旋推进柱；22、固定箱；23、放大镜；24、观察窗口；25、刻度线；26、吹气机构；27、导气管；28、调节阀；29、投料斗；30、出料接口；31、导气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种超细矿物掺合料上料入库装置，包括进料机构1，进料机构1排料端通过进料阀4连接仓泵系统16的进料端，仓泵系统16包括压力金属仓8及连接于压力金属仓8的料位计6，料位计6可实现物料的计量，方便人们的观察。压力金属仓8通过进气阀5导通高压气源，高压气源包括压力储气罐13和空压机14，空压机14可对压力储气罐13进行充气。压力变送器9可以检测压力金属仓8内压力大小，方便人们的监测观察。压力金属仓8的排料端通过排料阀11导通接收料筒15，当压力储气罐13内压力达到预设值时，打开压力金属仓8的进气阀5，压力储气罐13内的压缩空气进入压力金属仓8，待仓泵压力达到指定数值时，打开压力金属仓8的排料阀11，超细矿物掺合料掺合料在较高的压力作用下随着空气从压力金属仓8内输出至排料阀11，然后经物料输送管12将超细矿物掺合料输送至接收料筒15内，可实现将超细矿物掺合料无需加密就可直接上料入库的功能，
具有快速高效的特点。排料阀11导通有用于将物料反吹至压力金属仓8的吹气机构26，当设备出现排料不顺畅时，吹气机构26可将排料阀11内以及出料接口30处物料反吹到压力金属仓8内，避免出现堵塞迹象，方便继续输料。可打开压力金属仓8的排气阀10，释放出压力金属仓8内的压缩空气。
[0022]进料机构1包括投料斗29和输料管道17，输料管道17顶端与投料斗29底端相连。
[0023]投料斗29顶端安装有驱动马达18，驱动马达18的动力输出端连接有旋转主轴19，旋转主轴19底端连接有磨碎头20，磨碎头20底端连接有螺旋推进柱21，螺旋推进柱21底端插入到输料管道17内。驱动马达18带动旋转主轴19匀速旋转，进而带动磨碎头20的转动，实现磨碎处理，获取精细的物料，为后续加工提供良好基础。磨碎头20顶部中心高，边缘处底，同时磨碎头20顶部边缘处与投料斗29内壁存在环形间隙，方便物料从磨碎头20顶部流到投料斗29底端，螺旋推进柱21顶部位置高于输料管道17顶端，避免物料出现卡滞现象。
[0024]磨碎头20的外侧面与投料斗29内壁夹角为15～25度，所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细矿物掺合料上料入库装置，包括进料机构（1），其特征在于：所述进料机构（1）排料端通过进料阀（4）连接仓泵系统（16）的进料端，所述仓泵系统（16）包括压力金属仓（8）及连接于压力金属仓（8）的料位计（6），所述压力金属仓（8）通过进气阀（5）导通高压气源，所述压力金属仓（8）的排料端通过排料阀（11）导通接收料筒（15），所述排料阀（11）导通有用于将物料反吹至压力金属仓（8）的吹气机构（26）。2.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料上料入库装置，其特征在于，所述进料机构（1）包括投料斗（29）和输料管道（17），所述输料管道（17）顶端与投料斗（29）底端相连。3.根据权利要求2所述的一种超细矿物掺合料上料入库装置，其特征在于，所述投料斗（29）顶端安装有驱动马达（18），所述驱动马达（18）的动力输出端连接有旋转主轴（19），所述旋转主轴（19）底端连接有磨碎头（20），所述磨碎头（20）底端连接有螺旋推进柱（21），所述螺旋推进柱（21）底端插入到输料管道（17）内。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹虎，冷发光，李鹏，王晶，陈鹏，高超，汤国芳，周永祥，刘宗信，张格梅，刘贵双，胡居凯，曹强，李健，卢传泰，王娜，周生士，胡昊男，
申请(专利权)人：江苏诚意桩业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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