一种复合矿粉生产用空气输送斜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，包括离心风机，所述离心风机外侧设有机箱，所述机箱右端设有侧门，所述机箱前端壁安装有气管，所述气管前部设有接管，所述气管内端壁设有自洁涂料，所述接管上端安装有下料机构，所述下料机构后端壁安装有堵盖，所述下料机构上端安装有导料斗，所述导料斗上端设有下料斗，自洁涂料与气管为一体，当矿粉在气管内吹送时，通过自洁涂料可避免矿粉粘连在气管内端壁，导致气管空间缩小，且后期不易清理，有效提高其功能性和实用性。有效提高其功能性和实用性。有效提高其功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合矿粉生产用空气输送斜槽


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体是一种复合矿粉生产用空气输送斜槽。

技术介绍

[0002]空气输送斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，该槽以高压离心风机为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向。
[0003]现有的技术中，常见的空气输送斜槽长时间使用后，其内端壁粘连大量矿粉，后期不易清理，且导致斜槽内空间边小，影响矿粉输送效率，导致其实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，包括离心风机，所述离心风机外侧设有机箱，所述机箱右端设有侧门，所述机箱前端壁安装有气管，所述气管前部设有接管，所述气管内端壁设有自洁涂料，所述接管上端安装有下料机构，所述下料机构后端壁安装有堵盖，所述下料机构上端安装有导料斗，所述导料斗上端设有下料斗。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料斗下端设有拼接环，所述拼接环左端安装有电动平板阀，使用时，首先将矿粉加入下料斗内，然后通过电动平板阀控制矿粉下料速度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料斗通过拼接环安装在上盖上端，且所述下料斗通过下料口与导料斗内部连通，使用时，下料斗内的矿粉通过下料口导入导料斗内进行后续导出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上盖上端右侧设有排气管，所述导料斗右端壁下部设有观察口，使用时，矿粉进入导料斗内后，通过观察口可观察内部矿粉余量，便于及时加料。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导料斗通过拼接法兰与下料机构拼接连通，所述下料机构前端壁安装有电机，所述下料机构内部安装有叶轮，所述叶轮与电机转动连接，使用时，导料斗将矿粉导入下料机构内后，启动电机运行联动叶轮转动进行定量下料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下料机构通过接管与气管连通，当下料机构将矿粉导入气管内后，启动离心风机运行吹风，将矿粉向前吹送，且叶轮一次的下料量可避免气管堵塞。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述气管后部安装有开关阀，所述自洁涂料与
气管为一体，当矿粉在气管内吹送时，通过自洁涂料可避免矿粉粘连在气管内端壁，导致后期不易清理，有效提高其功能性和实用性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，自洁涂料与气管为一体，当矿粉在气管内吹送时，通过自洁涂料可避免矿粉粘连在气管内端壁，导致气管空间缩小，且后期不易清理，有效提高其功能性和实用性；且通过叶轮定量下料，其一次的下料量可避免气管堵塞，有效提高其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中下料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中离心风机的结构示意图。
[0018]图中：1、离心风机；11、机箱；12、侧门；2、气管；21、接管；22、自洁涂料；23、开关阀；3、下料机构；31、堵盖；32、叶轮；4、电机；5、导料斗；51、观察口；52、上盖；53、排气管；54、下料口；6、下料斗；61、电动平板阀；62、拼接环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，包括离心风机1，离心风机1外侧设有机箱11，机箱11右端设有侧门12，机箱11前端壁安装有气管2，气管2前部设有接管21，气管2内端壁设有自洁涂料22，接管21上端安装有下料机构3，下料机构3后端壁安装有堵盖31，下料机构3上端安装有导料斗5，导料斗5上端设有下料斗6。
[0021]其中，下料斗6下端设有拼接环62，拼接环62左端安装有电动平板阀61，使用时，首先将矿粉加入下料斗6内，然后通过电动平板阀61控制矿粉下料速度。
[0022]下料斗6通过拼接环62安装在上盖52上端，且下料斗6通过下料口54与导料斗5内部连通，使用时，下料斗6内的矿粉通过下料口54导入导料斗5内进行后续导出。
[0023]上盖52上端右侧设有排气管53，导料斗5右端壁下部设有观察口51，使用时，矿粉进入导料斗5内后，通过观察口51可观察内部矿粉余量，便于及时加料。
[0024]导料斗5通过拼接法兰与下料机构3拼接连通，下料机构3前端壁安装有电机4，下料机构3内部安装有叶轮32，叶轮32与电机4转动连接，使用时，导料斗5将矿粉导入下料机构3内后，启动电机4运行联动叶轮32转动进行定量下料。
[0025]下料机构3通过接管21与气管2连通，当下料机构3将矿粉导入气管2内后，启动离心风机1运行吹风，将矿粉向前吹送，且叶轮32一次的下料量可避免气管2堵塞。
[0026]气管2后部安装有开关阀23，自洁涂料22与气管2为一体，当矿粉在气管2内吹送时，通过自洁涂料22可避免矿粉粘连在气管2内端壁，导致后期不易清理，有效提高其功能性和实用性。
[0027]本技术的工作原理是：首先将矿粉加入下料斗6内，然后通过电动平板阀61控
制矿粉下料速度，下料斗6内的矿粉通过下料口54导入导料斗5内，矿粉进入导料斗5内后，通过观察口51可观察内部矿粉余量，便于及时加料，然后导料斗5将矿粉导入下料机构3内后，启动电机4运行联动叶轮32转动进行定量下料，当下料机构3将矿粉导入气管2内后，启动离心风机1运行吹风，将矿粉向前吹送，且叶轮32一次的下料量可避免气管2堵塞，且矿粉在气管2内吹送时，通过自洁涂料22可避免矿粉粘连在气管2内端壁，导致后期不易清理，有效提高其功能性和实用性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，包括离心风机(1)，其特征在于：所述离心风机(1)外侧设有机箱(11)，所述机箱(11)右端设有侧门(12)，所述机箱(11)前端壁安装有气管(2)，所述气管(2)前部设有接管(21)，所述气管(2)内端壁设有自洁涂料(22)，所述接管(21)上端安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)后端壁安装有堵盖(31)，所述下料机构(3)上端安装有导料斗(5)，所述导料斗(5)上端设有下料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，其特征在于：所述下料斗(6)下端设有拼接环(62)，所述拼接环(62)左端安装有电动平板阀(61)。3.根据权利要求1所述的一种复合矿粉生产用空气输送斜槽，其特征在于：所述下料斗(6)通过拼接环(62)安装在上盖(52)上端，且所述下料斗(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖挺峰，
申请(专利权)人：福建省宁兴建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：