一种用于加工和检测的自定心芯轴制造技术

本实用新型专利技术涉及芯轴技术领域，尤其涉及一种用于加工和检测的自定心芯轴，解决了现有技术中常规芯轴由于外圆尺寸固定，安装在盘形零件内孔时通常采用间隙配合，这就不可避免产生一定的误差，从而会导致检测的精准度降低的问题。一种用于加工和检测的自定心芯轴，包括自定心芯轴，自定心芯轴的内部开设有锥形空腔，锥形空腔贯穿自定心芯轴的两端，锥形空腔的内部设置有与锥形空腔相适配的螺纹锥度芯轴，螺纹锥度芯轴包含有用于和锥形空腔配合的锥形圆杆和螺杆。本实用新型专利技术使得自定心芯轴的外圈增大，从而实现自定心芯轴的外圈与待检测齿轮的内孔进行完全贴合，即可消除之间的间隙，提高装夹的精度。高装夹的精度。高装夹的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工和检测的自定心芯轴


[0001]本技术涉及芯轴
，尤其涉及一种用于加工和检测的自定心芯轴。

技术介绍

[0002]我们在使用芯轴对盘形零件进行检测或加工时，会使用常规芯轴，但是，常规芯轴由于外圆尺寸固定，安装在盘形零件内孔时通常采用间隙配合，这就不可避免产生一定的误差，从而会导致检测的精准度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于加工和检测的自定心芯轴，解决了现有技术中常规芯轴由于外圆尺寸固定，安装在盘形零件内孔时通常采用间隙配合，这就不可避免产生一定的误差，从而会导致检测的精准度降低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于加工和检测的自定心芯轴，包括自定心芯轴，所述自定心芯轴的内部开设有锥形空腔，所述锥形空腔贯穿自定心芯轴的两端，所述锥形空腔的内部设置有与锥形空腔相适配的螺纹锥度芯轴，所述螺纹锥度芯轴包含有用于和锥形空腔配合的锥形圆杆和螺杆，所述螺杆的延伸端螺纹连接有与自定心芯轴端部连接的螺纹件。
[0006]优选的，所述自定心芯轴远离螺纹件的一端开设有与锥形空腔相连通的十字通槽。
[0007]优选的，所述锥形圆杆的一端与螺杆的一端固定连接，且所述锥形圆杆的长度大于螺杆的长度。
[0008]优选的，所述螺纹件包含有与螺杆相适配的螺母以及与自定心芯轴端部可拆卸连接的圆环，所述圆环远离自定心芯轴的一侧与螺母的底部固定连接。
[0009]优选的，所述圆环的底部且沿圆环的圆周方向固定连接有若干个与自定心芯轴端部螺栓固定连接的支杆。
[0010]优选的，所述螺杆的一端可拆卸连接有用于转动螺杆的转动件。
[0011]优选的，所述转动件包含有插接杆，所述螺杆的端部一侧开设有与插接杆相适配的插接槽，所述插接杆的长度大于插接槽的长度。
[0012]优选的，所述插接杆的顶部通过竖杆连接有握把，所述握把的外侧壁固定连接有防滑垫。
[0013]优选的，所述自定心芯轴的底部设置有外壳，所述外壳的内部通过框架连接有用于放置自定心芯轴的内筒，所述内筒的顶部可拆卸连接有用于对自定心芯轴进行限位的限位盖，所述外壳的顶部螺栓固定连接有顶盖。
[0014]优选的，所述框架的内腔顶部以及内腔底部的四个拐角处均设置有相互配合的弹性件，每个所述弹性件的一端均与框架的内侧壁弹性连接，每个所述弹性件的另一端均与内筒的外圈弹性连接。
[0015]优选的，所述限位盖的底部中心处通过转轴转动连接有柔性凸块，是限位盖的顶部固定连接有把手，所述限位盖的外圈开设有外螺纹，所述内筒的内圈顶部开设有内螺纹。
[0016]优选的，所述内筒的内腔固定连接有与自定心芯轴外圈相适配的柔性套。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过锥形空腔、螺纹锥度芯轴和螺纹件的设置，首先将自定心芯轴放置进待检测的齿轮内孔的内部，接着通过螺杆和螺纹件的配合，转动螺杆，此时螺杆带动锥形圆杆在锥形空腔内进行移动，由于锥形圆杆与锥形空腔的配合，使得自定心芯轴的外圈增大，从而实现自定心芯轴的外圈与待检测齿轮的内孔进行完全贴合，即可消除之间的间隙，提高装夹的精度。
[0019]本技术还具备以下有益效果：
[0020]1、首先将自定心芯轴放置进待检测的齿轮内孔的内部，接着通过螺杆和螺纹件的配合，将握把通过插接杆与螺杆的插接槽进行连接，抓住握把转动螺杆，螺杆在螺母内进行转动，此时螺杆带动锥形圆杆在锥形空腔内进行移动，由于锥形圆杆与锥形空腔的配合，使得自定心芯轴的外圈增大，从而实现自定心芯轴的外圈与待检测齿轮的内孔进行完全贴合，即可消除之间的间隙，提高装夹的精度。
[0021]2、通过外壳以及内筒的设置，实现了对自定心芯轴进行包裹性防护，避免自定心芯轴的外壁磨损，从而保证了自定心芯轴的精准度，通过弹性件、框架以及内筒的设置，若干个弹性件将内筒弹性连接在框架内，从而对内筒进行弹性防护，从而即可对内筒内的自定心芯轴进行防护，有效的自定心芯轴进行防震防护，避免内部零件损坏，通过限位盖的设置，大大提高了对自定心芯轴的限位作用，避免自定心芯轴在内筒内晃动，通过柔性套的设置，大大提高了自定心芯轴外圈的防护能力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术螺纹锥度芯轴结构示意图；
[0025]图3为本技术螺纹件结构示意图；
[0026]图4为本技术转动件结构示意图；
[0027]图5为本技术十字通槽结构示意图；
[0028]图6为本技术锥形空腔结构示意图；
[0029]图7为本技术外壳结构示意图；
[0030]图8为本技术框架结构示意图；
[0031]图9为本技术内筒结构示意图。
[0032]图中：1、自定心芯轴；2、螺纹件；3、转动件；4、螺纹锥度芯轴；5、十字通槽；6、锥形空腔；7、外壳；8、框架；9、限位盖；10、顶盖；11、内筒；12、弹性件；13、柔性凸块；14、外螺纹；15、把手；16、柔性套；201、支杆；202、圆环；203、螺母；301、插接杆；302、竖杆；303、握把；
401、锥形圆杆；402、螺杆；403、插接槽。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]参照图1
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9，一种用于加工和检测的自定心芯轴，包括自定心芯轴1，自定心芯轴1的内部开设有锥形空腔6，锥形空腔6贯穿自定心芯轴1的两端，锥形空腔6的内部设置有与锥形空腔6相适配的螺纹锥度芯轴4，螺纹锥度芯轴4包含有用于和锥形空腔6配合的锥形圆杆401和螺杆402，螺杆402的延伸端螺纹连接有与自定心芯轴1端部连接的螺纹件2，具体的，通过锥形空腔6、螺纹锥度芯轴4和螺纹件2的设置，首先将自定心芯轴1放置进待检测的齿轮内孔的内部，接着通过螺杆402和螺纹件2的配合，转动螺杆402，此时螺杆402带动锥形圆杆401在锥形空腔6内进行移动，由于锥形圆杆401与锥形空腔6的配合，使得自定心芯轴1的外圈增大，从而实现自定心芯轴1的外圈与待检测齿轮的内孔进行完全贴合，即可消除之间的间隙，提高装夹的精度。
[0035]本方案具备以下工作过程：
[0036]通过锥形空腔6、螺纹锥度芯轴4和螺纹件2的设置，首先将自定心芯轴1放置进待检测的齿轮内孔的内部，接着通过螺杆402和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工和检测的自定心芯轴，包括自定心芯轴（1），其特征在于，所述自定心芯轴（1）的内部开设有锥形空腔（6），所述锥形空腔（6）贯穿自定心芯轴（1）的两端，所述锥形空腔（6）的内部设置有与锥形空腔（6）相适配的螺纹锥度芯轴（4），所述螺纹锥度芯轴（4）包含有用于和锥形空腔（6）配合的锥形圆杆（401）和螺杆（402），所述螺杆（402）的延伸端螺纹连接有与自定心芯轴（1）端部连接的螺纹件（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工和检测的自定心芯轴，其特征在于，所述自定心芯轴（1）远离螺纹件（2）的一端开设有与锥形空腔（6）相连通的十字通槽（5），所述锥形圆杆（401）的一端与螺杆（402）的一端固定连接，且所述锥形圆杆（401）的长度大于螺杆（402）的长度，所述螺纹件（2）包含有与螺杆（402）相适配的螺母（203）以及与自定心芯轴（1）端部可拆卸连接的圆环（202），所述圆环（202）远离自定心芯轴（1）的一侧与螺母（203）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于加工和检测的自定心芯轴，其特征在于，所述圆环（202）的底部且沿圆环（202）的圆周方向固定连接有若干个与自定心芯轴（1）端部螺栓固定连接的支杆（201）。4.根据权利要求1所述的一种用于加工和检测的自定心芯轴，其特征在于，所述螺杆（402）的一端可拆卸连接有用于转动螺杆（402）的转动件（3）。5.根据权利要求4所述的一种用于加工和检测的自定心芯轴，其特征在于，所述转动件（3）包含有插接杆（301），所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继平，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：