一种工件装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件装配设备，涉及装配设备技术领域，包括空心筒，所述空心筒的上表面开设有空腔，所述空腔的下表面装有电机。本实用新型专利技术，通过设置了电机、齿轮盒、主齿轮、副齿轮、安装筒，能够在进行装配工作前，首先将六角螺丝放置在安装筒的菱形槽之中，启动电机，通过电机的运作调动主齿轮进行逆时针旋转，此时四组副齿轮随主齿轮的旋转进行顺时针旋转，安装筒随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒带动六角螺丝进行旋转，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件装配设备


[0001]本技术涉及装配设备
，尤其涉及一种工件装配设备。

技术介绍

[0002]装配设备，是用于工件组装加工中的重要设备，其目的是为了达到更加精准的加工装配，并给工件的加工装配工作提供便捷，在工件装配设备的实际使用中，由于工件装配的过程中往往需要对一个面的多个固定点进行螺丝的装配固定工作，在装配的流程中，需要不断的调节装配设备或所加工工件的位置，给工件的装配流程造成了不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件装配设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件装配设备，包括空心筒，所述空心筒的上表面开设有空腔，所述空腔的下表面装有电机，所述空心筒的上表面装有齿轮盒，所述电机的输出端贯穿齿轮盒的下表面，所述电机的输出端装有主齿轮，所述齿轮盒的内侧转动连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相啮合，所述副齿轮的上表面中心位置装有安装筒，所述安装筒与齿轮盒转动连接，所述安装筒的上表面开设有菱形槽。
[0005]为了实现该装配设备的装配功能，本技术的改进有，所述空心筒的下表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有底板，所述底板的上表面装有背板。
[0006]为了实现对于所加工工件的放置功能，本技术的改进有，所述背板的前端装有置物板，所述置物板的上表面贯穿开设有弧槽。
[0007]为了实现对于所加工工件的固定功能，本技术的改进有，所述背板的顶端装有顶板，所述顶板的下表面装有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端装有压杆。
[0008]为了扩大压杆的施力面积并给所加工工件提供保护，本技术的改进有，所述压杆的底端装有缓冲块，所述缓冲块的材质为天然橡胶。
[0009]为了实现该装配设备的定点安装功能，本技术的改进有，所述底板的一侧设置有辅助板，所述辅助板与底板的上表面均贯穿开设有安装孔。
[0010]为了实现对于背板部分的保护功能，本技术的改进有，所述辅助板的上表面装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，所述支撑杆的顶端装有挡板，所述挡板贴合背板的外表面，所述背板的外表面装有螺杆，所述螺杆贯穿挡板的外表面，所述螺杆的外表面转动连接有螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了电机、齿轮盒、主齿轮、副齿轮、安装筒，能够在进行装配工作前，首先将装配用的六角螺丝放置在安装筒的菱形槽之中，启动电机，通过电机的运作调动主齿轮进行逆时针旋转，此时四组副齿轮随主齿轮的旋转进行顺时针旋转，安装筒
随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒带动六角螺丝进行旋转，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率。
[0013]2、本技术，通过设置了底板、辅助板、背板、螺杆、螺母、支撑杆和挡板，在进行该装设备的安装工作中，首先将挡板贴合背板的外表面，此时螺杆贯穿挡板的外表面，通过螺母的转动实现挡板与背板的连接工作，再通过在底板和辅助板的安装孔位置打入螺栓，实现该装配设备的定点安装功能，确保安装稳定性的同时，通过挡板、支撑杆和辅助板的配合，给背板部分提供稳定支撑，防止在工件加工装配的过程中，因为意外施力或碰撞导致背板部分折损情况的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种工件装配设备的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种工件装配设备的背视角示意图；
[0016]图3为本技术提出一种工件装配设备的俯视角剖视示意图；
[0017]图4为本技术提出一种工件装配设备的正视角部分结构剖视示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、空心筒；2、电机；3、齿轮盒；4、主齿轮；5、副齿轮；6、安装筒；7、电动伸缩杆；8、底板；9、背板；10、置物板；11、顶板；12、单轴气缸；13、压杆；14、缓冲块；15、辅助板；16、支撑杆；17、挡板；18、螺杆；19、螺母。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工件装配设备，包括空心筒1，空心筒1的上表面开设有空腔，这种设计的目的是为了给电机2的安装留置空间，并通过空心筒1给电机2提供保护，空腔的下表面装有电机2，空心筒1的上表面装有齿轮盒3，电机2的输出端贯穿齿轮盒3的下表面，电机2的输出端装有主齿轮4，齿轮盒3的内侧转动连接有副齿轮5，副齿轮5与主齿轮4相啮合，副齿轮5的上表面中心位置装有安装筒6，安装筒6与齿轮盒3转动连接，安装筒6的上表面开设有菱形槽，在进行安装工作前，首先将装配用的六角螺丝放置在安装筒6的菱形槽之中，启动电机2，通过电机2的运作调动主齿轮4进行逆时针旋转，此时四组副齿轮5随主齿轮4的旋转进行顺时针旋转，安装筒6随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒6带动六角螺丝进行旋转，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率。
[0023]空心筒1的下表面装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端装有底板8，底板8的上表面装有背板9，通过电动伸缩杆7的伸缩，可以带动空心筒1进行高度调节，进而带动安装筒6进行高度调节，完善该装配设备的装配功能，背板9的前端装有置物板10，置物板10的上表面贯穿开设有弧槽，通过置物板10可以实现所安装工件的放置功能，并通过弧槽避免在工件装配的过程中，放置板与安装筒6出现结构上的冲突。
[0024]背板9的顶端装有顶板11，顶板11的下表面装有单轴气缸12，通过顶板11可以给单轴气缸12的运作提供稳定支撑，单轴气缸12的输出端装有压杆13，压杆13的底端装有缓冲块14，缓冲块14的材质为天然橡胶，选择这种材料是因为天然橡胶具有柔软和回弹的特性，可以避免压杆13在下压过程中对于工件造成损坏情况的发生，通过单轴气缸12的运作，可以带动压杆13进行下压，进而带动缓冲块14进行下压，抵住所安装工件，将所安装工件的位置进行固定。
[0025]板的一侧设置有辅助板15，辅助板15与底板8的上表面均贯穿开设有安装孔，通过在底板8和辅助板15的安装孔位置打入螺栓，可以实现底板8和辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件装配设备，包括空心筒(1)，其特征在于：所述空心筒(1)的上表面开设有空腔，所述空腔的下表面装有电机(2)，所述空心筒(1)的上表面装有齿轮盒(3)，所述电机(2)的输出端贯穿齿轮盒(3)的下表面，所述电机(2)的输出端装有主齿轮(4)，所述齿轮盒(3)的内侧转动连接有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)与主齿轮(4)相啮合，所述副齿轮(5)的上表面中心位置装有安装筒(6)，所述安装筒(6)与齿轮盒(3)转动连接，所述安装筒(6)的上表面开设有菱形槽。2.根据权利要求1所述的一种工件装配设备，其特征在于：所述空心筒(1)的下表面装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端装有底板(8)，所述底板(8)的上表面装有背板(9)。3.根据权利要求2所述的一种工件装配设备，其特征在于：所述背板(9)的前端装有置物板(10)，所述置物板(10)的上表面贯穿开设有弧槽。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连洪，王丹，王士宇，朱斌，陈一鸣，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：