一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧技术领域，具体为一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，包括主体，所述主体的底端固定连接有底座；所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的正面活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面活动套接有连接辊，所述主体的一侧开设有安装槽，所述主体的正面固定连接有连接杆，本实用新型专利技术通过支撑杆和固定轴将压紧辊进行固定，压紧辊可在固定轴的表面转动，通过受力杆和受力弹簧之间的伸缩，从而对压紧辊的位置进行调节，直到压紧辊与收紧辊的表面相贴合，由于受力杆和受力弹簧具有弹性，从而达到通过压紧辊对收紧辊的表面产生压力的效果，起到了提高收紧辊收卷的紧密性，解决现有设备稳固性低的问题。解决现有设备稳固性低的问题。解决现有设备稳固性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊


[0001]本技术涉及冷轧
，具体为一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊。

技术介绍

[0002]冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，因为没有经过退火处理，其硬度很高，卷取辊是对金属薄板进行收卷的，卷取辊运用在多个行业。
[0003]现有的冷轧卷取辊在使用的过程中，由于金属薄板的收卷只通过辊轴受力，收卷得越厚表面的受力越小，降低金属薄板收卷的紧密性，容易导致成品发生损坏，从而降低设备的实用性，同时金属薄板在收卷的过程中容易发生褶皱，从而影响金属板的正常使用，提高成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷轧卷取辊在使用的过程中，由于金属薄板的收卷只通过辊轴受力，收卷得越厚表面的受力越小，降低金属薄板收卷的紧密性，容易导致成品发生损坏，从而降低设备的实用性，同时金属薄板在收卷的过程中容易发生褶皱，从而影响金属板的正常使用，提高成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，包括主体，所述主体的底端固定连接有底座；
[0006]所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的正面活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面活动套接有连接辊，所述主体的一侧开设有安装槽，所述主体的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面活动套接有收紧辊所述安装槽的内表面开设有安装孔，所述收紧辊的顶端设置有压紧辊，所述压紧辊的正面活动连接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有支撑杆。
[0007]优选的，所述连接杆的底端固定连接有侧杆，所述侧杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的剖面形状为L形，所述挡板的一侧与所述收紧辊的一侧相贴合。
[0008]优选的，所述支撑杆的表面活动套接有固定杆，所述固定杆内表面的顶端固定连接有受力杆，所述受力杆的表面活动套接有受力弹簧。
[0009]优选的，所述侧杆的数量有两个，两个所述侧杆对称分布在所述收紧辊的两侧。
[0010]优选的，所述受力杆的底端与所述支撑杆的顶端相连接，所述支撑杆的剖面形状为圆形，所述支撑杆的直径小于所述固定杆的直径。
[0011]优选的，所述压紧辊的底端通过所述安装孔贯穿至所述安装槽内表面的顶端，所述压紧辊的表面与所述收紧辊的表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑杆和固定轴将压紧辊进行固定，压紧辊可在固定轴的表面转动，通过受力杆和受力弹簧之间的伸缩，从而对压紧辊的位置进行调节，直到压紧辊与收
紧辊的表面相贴合，由于受力杆和受力弹簧具有弹性，从而达到通过压紧辊对收紧辊的表面产生压力的效果，起到了提高收紧辊收卷的紧密性，解决现有设备稳固性低的问题；
[0014]2、本技术通过侧杆和挡板之间的相互配合，从而达到方便对收紧辊表面缠绕的金属薄板的侧面进行支撑的效果，防止金属薄板发生偏移的效果，增强了装置的实用性，解决现有设备实用性低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术主体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、连接块；4、第一连接轴；5、连接辊；6、安装槽；7、连接杆；8、第二连接轴；9、收紧辊；10、安装孔；11、压紧辊；12、固定轴；13、支撑杆；14、固定杆；15、受力杆；16、受力弹簧；17、侧杆；18、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，包括主体1，主体1的底端固定连接有底座2；
[0023]底座2的一侧固定连接有连接块3，连接块3的正面活动连接有第一连接轴4，第一连接轴4的表面活动套接有连接辊5，主体1的一侧开设有安装槽6，主体1的正面固定连接有连接杆7，连接杆7的正面活动连接有第二连接轴8，第二连接轴8的表面活动套接有收紧辊9安装槽6的内表面开设有安装孔10，收紧辊9的顶端设置有压紧辊11，压紧辊11的正面活动连接有固定轴12，固定轴12的表面固定连接有支撑杆13；
[0024]如图4所示，连接杆7的底端固定连接有侧杆17，侧杆17的底端固定连接有挡板18，挡板18的剖面形状为L形，挡板18的一侧与收紧辊9的一侧相贴合，利用侧杆17和挡板18对收紧辊9的两侧进行定位，起到了防止金属薄片在收卷的过程中发生偏移的作用；
[0025]如图3所示，支撑杆13的表面活动套接有固定杆14，固定杆14内表面的顶端固定连接有受力杆15，受力杆15的表面活动套接有受力弹簧16，利用固定杆14将支撑杆13和受力杆15进行连接，利用受力弹簧16和受力杆15的伸缩对支撑杆13产生压力；
[0026]如图4所示，侧杆17的数量有两个，两个侧杆17对称分布在收紧辊9的两侧，利用多个侧杆17，从而达到方便对收紧辊9的两侧进行支撑的效果；
[0027]如图3所示，受力杆15的底端与支撑杆13的顶端相连接，支撑杆13的剖面形状为圆形，支撑杆13的直径小于固定杆14的直径，利用支撑杆13和固定杆14之间的伸缩，从而达到方便通过支撑杆13调节受力杆15和受力弹簧16长度的效果；
[0028]如图2所示，压紧辊11的底端通过安装孔10贯穿至安装槽6内表面的顶端，压紧辊 11的表面与收紧辊9的表面相贴合，利用压紧辊11和收紧辊9的表面相贴合，从而达到通过收紧辊9的滚动带动压紧辊11进行滚动的效果，同时利用压紧辊11对收紧辊9表面的金属薄片进行压紧的效果；
[0029]本实施例中，工作人员将主体1放到合适位置后，通过底座2对主体1的底端进行支撑，通过第一连接轴4将连接辊5固定在连接块3的顶端，再将金属薄片缠在连接辊5的表面，将金属薄片的另一端缠绕在收紧辊9的表面，由于收紧辊表面套有专用卷轴，收卷后的薄片可直接从收紧辊表面平移取下，开启驱动组件带动收紧辊9进行转动通过收紧辊 9的旋转对金属薄片进行收卷，收紧辊9在转动的同时会对金属薄片产生拉力，从而带动连接辊5进行转动，由于受力杆15和受力弹簧16的伸缩，对支撑杆13提供动力，同时对压紧辊11提供压力，由于收紧辊9和压紧辊11之间是相贴合的，从而达到对收紧辊9 表面的金属薄片进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，包括主体(1)，所述主体(1)的底端固定连接有底座(2)；其特征在于：所述底座(2)的一侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的正面活动连接有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)的表面活动套接有连接辊(5)，所述主体(1)的一侧开设有安装槽(6)，所述主体(1)的正面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的正面活动连接有第二连接轴(8)，所述第二连接轴(8)的表面活动套接有收紧辊(9)所述安装槽(6)的内表面开设有安装孔(10)，所述收紧辊(9)的顶端设置有压紧辊(11)，所述压紧辊(11)的正面活动连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的表面固定连接有支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于有色金属薄板用冷轧卷取辊，其特征在于：所述连接杆(7)的底端固定连接有侧杆(17)，所述侧杆(17)的底端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的剖面形状为L形，所述挡板(18)的一侧与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燚，董春晖，马驰航，李正武，
申请(专利权)人：西峡县正工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：