一种新型成型机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，具体为一种新型成型机供料装置，包括成型机装置主体，所述成型机装置主体的内部设置有螺杆，所述成型机装置主体的一侧设置有控制面板，所述成型机装置主体的一侧设置有入料机构，所述入料机构包括入料口和隔挡板，所述入料口内部的两侧皆活动连接有隔挡板，所述隔挡板的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端活动连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置有入料口、连接杆、收缩管和滑轨，将装置内部进行供料的过程中，通过入料口的承载作用，将入料口内部进行隔离，使装置大量入料的过程中，防止装置内部堵塞，装置更好的进行使用，增加了装置使用时的高效性，使装置更好的进行成型挤压。进行成型挤压。进行成型挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成型机供料装置


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种新型成型机供料装置。

技术介绍

[0002]成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]但是，上述成型机在使用中存在下述缺陷：成型机在进行使用的过程中，装置入料的进入量不方便进行控制，易引起装置内部堵塞，使装置在进行使用的过程中不方便，因此，需要设计一种新型成型机供料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型成型机供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成型机在进行使用的过程中，装置入料的进入量不方便进行控制，易引起装置内部堵塞，使装置在进行使用的过程中不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型成型机供料装置，包括成型机装置主体，所述成型机装置主体的内部设置有螺杆，所述成型机装置主体的一侧设置有控制面板，所述成型机装置主体的一侧设置有入料机构，所述入料机构包括入料口和隔挡板，所述入料口内部的两侧皆活动连接有隔挡板，所述隔挡板的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端套接有收缩管，所述收缩管的一端活动连接在入料口的内部，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述收缩管的内部固定连接有滑轨，所述限位块滑动安装在滑轨上。
[0006]优选的，所述限位块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端延伸至收缩管的内部。
[0007]优选的，所述入料口的一侧活动连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有卡合板，所述入料口的一侧固定连接有固定块，所述卡合板的一端穿过固定块的内部。
[0008]优选的，所述固定块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有伸缩杆，所述固定块的内部开设有卡合槽，所述伸缩杆的一端与卡合槽的内部相互卡合。
[0009]优选的，所述伸缩杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有握把，所述握把的一端延伸至安装板的外部。
[0010]优选的，所述伸缩杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定套和安装板的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有入料口、连接杆、收缩管和滑轨，将装置内部进行供料的过程中，通过入料口的承载作用，将入料口内部进行隔离，使装置大量入料的过程中，防止装置内部堵塞，使装置更好的进行使用，增加了装置使用时的高效性，使装置更好的进行成型挤压。
[0013]2、通过设置有卡合槽、第二弹簧、伸缩杆和卡合板，将装置在不作业和不需要入料
时，通过卡合板和固定块之间进行卡合，将盖板和入料口的一侧进行贴合，通过卡合槽和伸缩杆之间的相互卡合，将装置之间固定的更加稳定，使装置在进行使用的过程中更加便捷，使装置在进行使用的过程中更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的入料机构结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的入料口和隔挡板连接结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处结构局部放大剖面示意图；
[0018]图5为本技术的结构俯视示意图。
[0019]图中：1、成型机装置主体；2、螺杆；3、控制面板；4、入料机构；41、入料口；42、隔挡板；43、滑槽；44、滑块；45、连接杆；46、收缩管；47、滑轨；48、限位块；49、第一弹簧；410、盖板；411、固定块；412、卡合板；413、安装板；414、伸缩杆；415、固定套；416、握把；417、第二弹簧；418、卡合槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种新型成型机供料装置，包括成型机装置主体1，成型机装置主体1的内部设置有螺杆2，成型机装置主体1的一侧设置有控制面板3，成型机装置主体1的一侧设置有入料机构4，入料机构4包括入料口41和隔挡板42，入料口41内部的两侧皆活动连接有隔挡板42，隔挡板42的一侧皆开设有滑槽43，滑槽43的内部皆滑动安装有滑块44，滑块44的一端活动连接有连接杆45，连接杆45的一端套接有收缩管46，收缩管46的一端活动连接在入料口41的内部，连接杆45的一端固定连接有限位块48，收缩管46的内部固定连接有滑轨47，限位块48滑动安装在滑轨47上，将装置内部进行供料的过程中，通过入料口41的承载作用，将入料口41内部进行隔离，使装置大量入料的过程中，防止装置内部堵塞。
[0023]进一步的，限位块48的一端固定连接有第一弹簧49，第一弹簧49的一端延伸至收缩管46的内部，使装置在进行调节的过程中，通过第一弹簧49的回弹和连接，将装置在进行使用的过程中更好的进行减震、缓冲和回弹，增加了装置的高效性。
[0024]进一步的，入料口41的一侧活动连接有盖板410，盖板410的一侧固定连接有卡合板412，入料口41的一侧固定连接有固定块411，卡合板412的一端穿过固定块411的内部，，将装置在不作业和不需要入料时，通过卡合板412和固定块411之间进行卡合，将盖板410和入料口41的一侧进行贴合，防止异物落入入料口41的内部。
[0025]进一步的，固定块411的一侧固定连接有安装板413，安装板413的内部固定连接有伸缩杆414，固定块411的内部开设有卡合槽418，伸缩杆414的一端与卡合槽418的内部相互卡合，将装置在进行卡合的过程中，将装置之间固定的更加稳定，使装置在进行使用的过程
中更加便捷。
[0026]进一步的，伸缩杆414的一端固定连接有固定套415，固定套415的一侧固定连接有握把416，握把416的一端延伸至安装板413的外部，将装置在进行卡合和分离的过程中更加便捷，使装置更好的进行安装，增加了装置操作时的便捷。
[0027]进一步的，伸缩杆414的表面套接有第二弹簧417，第二弹簧417的两端分别固定连接在固定套415和安装板413的一侧，通过第二弹簧417的回弹和连接，将装置在进行使用的过程中，将装置卡合的更加稳定，使装置更好的进行固定。
[0028]工作原理：当工作人员在进行供料时，将入料口41内部进行填料时，物料在隔挡板42的表面物料过多，使隔挡板42的一侧偏移，将隔挡板42一侧活动连接的连接杆45在收缩管46的内部进行伸缩，将连接的滑块44在滑槽43的内部进行滑动，使连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型成型机供料装置，包括成型机装置主体(1)，其特征在于：所述成型机装置主体(1)的内部设置有螺杆(2)，所述成型机装置主体(1)的一侧设置有控制面板(3)，所述成型机装置主体(1)的一侧设置有入料机构(4)，所述入料机构(4)包括入料口(41)和隔挡板(42)，所述入料口(41)内部的两侧皆活动连接有隔挡板(42)，所述隔挡板(42)的一侧皆开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的内部皆滑动安装有滑块(44)，所述滑块(44)的一端活动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)的一端套接有收缩管(46)，所述收缩管(46)的一端活动连接在入料口(41)的内部，所述连接杆(45)的一端固定连接有限位块(48)，所述收缩管(46)的内部固定连接有滑轨(47)，所述限位块(48)滑动安装在滑轨(47)上。2.根据权利要求1所述的一种新型成型机供料装置，其特征在于：所述限位块(48)的一端固定连接有第一弹簧(49)，所述第一弹簧(49)的一端延伸至收缩管(46)的内部。3.根据权利要求1所述的一种新型成型机供料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，姚嵘，高佳松，
申请(专利权)人：山东新大陆橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：