低噪声换向器制造技术

本实用新型专利技术是一种低噪声换向器，由压注一体的换向器基体和多片换向片，以及换向器表面的导线连接件组成，换向片工作面上加工有换向斜槽；可以是左旋斜槽或右旋斜槽，与换向器中心轴线形成一换向提前角。本设计解决了长期存在的换向提前角问题，使有刷电机的换向性能大大提高，同时减小换向时的机械噪声、电火花噪声、电磁波干扰噪声，使有刷电机的使用更广泛、性能更好、寿命更长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
低噪声换向器
本技术涉及直流有刷电机及串激电机中的电流换向元件——换向器，尤其是低噪声换向器。
技术介绍
所有直流有刷电机及串激电机，为解决电流换向问题，均安装有换向器，换向器的换向片上加工有换向槽，但该换向槽为直槽，与中心轴线平行，解决不了换向提前角问题，使电机在电流换向时引起机械噪声、电火花噪声、电磁波干扰噪声，除此还影响电机换向性能，甚至于制约了使用范围。为解决这一技术问题，目前的唯一方法是在外部解决提前角问题，但这在工艺上很麻烦，而且解决不了双向运行的最佳特性。中国专利95105822.3“无声换向器”所披露的技术方案是在换向器上设置消声元件。虽然该消声元件无须加热就可用可靠而方便的方式装配到换向器上，但该实施方案必竟增加了成本，局限于微动率使用，仍然避免不了机械噪声。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种使电机能有最好的换向提前角配合而工作在最佳工作点上，减小电机换向过程的机械噪声、电火花噪声、电磁波干扰噪声，并提高电机工作性能。针对本技术的专利技术目的，其实施方案是：一种低噪声换向器，其包含压注一体的换向器基体和多片换向片，以及换向器表面的导线连接件，换向片工作面上加工有换向槽，其特征在于所述的换向槽为斜槽，与换向器中心轴线形成一换向提前角α。所述的换向斜槽可以是左旋斜槽或右旋斜槽。所述的换向斜槽与换向器中心轴线的换向提前角α为0.5°～20°。所述的换向斜槽的槽宽为0.2～3毫米，槽深为0.5～10毫米。所述的导线连接件可以是钩线脚或嵌线槽。与现有技术相比，本技术的换向片在其工作面上加工有换向斜槽，与换-->向器中心轴线形成一换向提前角，由于解决了换向提前角问题，从而大大提高了有刷电机的换向性能，使其工作在最佳工作点上，减小换向时的机械噪声、电火花噪声和电磁波干扰噪声，使有刷电机的使用更广泛，性能更好、寿命更长。附图说明图1为本技术方案1外形结构示意图(带钩线脚)。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术方案2外形结构示意图(带钩线脚)。图4为本技术方案3外形结构示意图(带嵌线槽)。图5为图4的B-B剖视图。图6为本技术方案4外形结构示意图(带嵌线槽)。具体实施方式以下将结合上述附图实施例对本技术再进行详细描述。低噪声换向器由压注一体的换向器基体4和多片换向片2，以及换向器表面的导线连接件组成，换向器基体4以绝缘材料如环氧树脂为材质，与至少3片以银铜合金为材质的换向片2压注一体，换向片的数量根据设计要求而定，换向片工作面上加工有换向斜槽3，该斜槽与换向器中心轴线形成一换向提前角α。图1-2为方案1的换向器结构，换向器上设有的导线连接件为钩线脚1，用于扎接导电漆包线，换向片工作表面的换向斜槽3为左旋斜槽，换向提前角α根据不同数量的换向片及不同转速选择不同角度，以达到最佳提前角。图3为方案2的换向器结构，具体结构与方案1相同，但换向斜槽3为右旋斜槽。图4-5为方案3的换向器结构，换向器上设有的导线连接件为嵌线槽5，用于嵌接点焊导电漆包线，换向片工作表面的换向斜槽3为左旋斜槽，换向提前角、斜槽宽、槽深的选择与方案1相同。图6为方案4的换向器结构，与方案3的换向器结构相同，换向斜槽3为右旋斜槽，其余与方案1相同。本技术换向斜槽3的槽宽根据不同转速、不同直径、不同碳刷宽度而定；而槽深按换向片厚度而定，与换向片厚度相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声换向器，其包含压注一体的换向器基体（４）和多片换向片（２），以及换向器表面的导线连接件，换向片工作面上加工有换向槽，其特征在于所述的换向槽为斜槽（３），与换向器中心轴线形成一换向提前角α。

【技术特征摘要】
1、一种低噪声换向器，其包含压注一体的换向器基体(4)和多片换向片(2)，以及换向器表面的导线连接件，换向片工作面上加工有换向槽，其特征在于所述的换向槽为斜槽(3)，与换向器中心轴线形成一换向提前角α。2、根据权利要求1所述的低噪声换向器，其特征在于所述的换向斜槽(3)可以是左旋斜槽或右旋斜槽。3、根据权利要求1或2所述的低噪声换向器，其特征在于所述的换向斜槽(3)与换向器中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈汉宁，
申请(专利权)人：张国芳，戈汉宁，徐春元，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]