【技术实现步骤摘要】
一种冻干机的压塞装置
[0001]本技术涉及冻干机领域，特别是涉及一种冻干机的压塞装置。
技术介绍
[0002]冻干机即真空冷冻干燥机，是利用箱体空间对放入箱体内的物料进行冷冻真空干燥。物料在冻干结束后，为了使冻干以后的物料能够得到保护，通常需要进行压塞处理。在医用冻干机中，通常包含板层压塞装置，用于对冻干后的药品瓶进行整层的压塞以便实现瓶口的封装效果。在现有技术中，冻干机压塞装置通过液压系统控制压塞板层的升降运动，完成对放置在各板层上的药品瓶压塞。但是在压塞过程中，由于压力表提供的参考压力不精准，不可控制其压塞的程度，特别是因为药品瓶的规格不同、材质不同，每个批次的高度会有差入、瓶塞的松紧程度不同，从而导致其所需要的压力不同等因素，容易引起药品瓶的压碎、压爆或压塞不到位等情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种冻干机的压塞装置，其能够避免压塞的过程中出现碎瓶、爆瓶或压塞不到位等状况。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种冻干机的压塞装置，包括有冻干腔，所述冻干腔内具有支撑板和压塞板，所述压塞板位于所述支撑板的上方并可沿支撑板的高度方向升降；还包括有缓冲装置，所述缓冲装置设于所述支撑板上，所述缓冲装置具有与所述压塞板抵压的工作面，所述工作面低于放置在所述支撑板上待压塞容器瓶的瓶口，且所述工作面与瓶塞压入瓶体内的设定位置处于同一水平面。
[0006]进一步地，所述工作面低于待压塞容器瓶瓶口的0.3～0.8mm。>[0007]进一步地，所述工作面低于待压塞容器瓶瓶口的0.5mm。
[0008]进一步地，所述缓冲装置为硅胶柱，所述硅胶柱的顶端面为所述工作面。
[0009]进一步地，所述硅胶柱设于所述支撑板的上表面。
[0010]进一步地，所述硅胶柱设有若干个，若干所述硅胶柱均匀分布于所述支撑板的上表面的四周，并且各硅胶柱的顶端面平齐。
[0011]进一步地，本技术冻干机的压塞装置还包括有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压塞板的升降。
[0012]进一步地，所述压塞板通过连接件与所述驱动装置连接。
[0013]进一步地，所述驱动装置还用于驱动所述支撑板的升降。
[0014]进一步地，所述压塞板压塞时，所述支撑板下降至所述冻干腔的底部以对所述缓冲装置进行支撑。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的压塞板在下降压塞的过程中，当容器瓶的瓶塞压到瓶体内设定的位
置时，由于缓冲装置的工作面设置低于放置在支撑板上待压塞容器瓶的瓶口并且与瓶塞压入瓶体内的设定位置处于同一水平面，从而使得压塞板的压塞面抵压在工作面上，进而使得压塞板无法继续往下压，避免压塞过程中出现碎瓶、爆瓶或者压塞不到位的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施例中缓冲装置的俯视图。
[0019]图中：1、冻干腔；2、支撑板；3、压塞板；4、缓冲装置；40、工作面；5、容器瓶；6、驱动装置；7、连接件。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0022]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施方式：
[0024]如图1
‑
2所示，本技术示出了一种冻干机的压塞装置，包括有冻干腔1，和缓冲装置4，冻干腔1内具有支撑板2和压塞板3，压塞板3位于支撑板2的上方并可沿支撑板2的高度方向升降；缓冲装置4设于支撑板2上，缓冲装置4具有与压塞板3抵压的工作面40，工作面40低于放置在支撑板2上待压塞容器瓶5的瓶口，且工作面40与瓶塞压入瓶体内的设定位置处于同一水平面。在使用时，也即压塞板3在下降压塞的过程中，当容器瓶5的瓶塞压到瓶体内设定的位置时，由于缓冲装置4的工作面40设置低于放置在支撑板2上待压塞容器瓶5的瓶口并且与瓶塞压入瓶体内的设定位置处于同一水平面，从而使得压塞板3的压塞面抵压在工作面40上，进而使得压塞板3无法继续往下压，避免压塞过程中出现碎瓶、爆瓶或者压塞不到位的现象。
[0025]具体地，缓冲装置4的工作面40低于待压塞容器瓶5瓶口的0.3～0.8mm，本实施例的容器瓶5为西林瓶，此范围为专利技术人根据西林瓶承受压力的情况而定，使得压塞的效果更佳；本实施例缓冲装置4的工作面40设置在低于待压塞容器瓶5瓶口的0.5mm处，使得压塞效果达到最佳状态。当然，本领域技术人员根据不同规格的容器瓶5变更缓冲装置4的工作面40与待压塞容器瓶5瓶口的距离，其也应当落入本技术的保护范围之内。
[0026]本实施例中，缓冲装置4为硅胶柱，硅胶柱的顶端面即为工作面40，当压塞板3与工
作面40抵压时，硅胶柱可避免压塞板3的刮伤。硅胶柱设于支撑板2的上表面上，也即可以理解，将硅胶柱搁置于支撑板2的上表面上，当压塞板3对不同规格的容器瓶5进行压塞时，可便于更换不同高度的硅胶柱，而且不同高度的硅胶柱可以适用于任何规格的西林瓶与塞子，从而提高压塞的效率。为了使得容器瓶5受力更加均匀，硅胶柱设有若干个，若干硅胶柱均匀分布于支撑板2的上表面的四周，且各硅胶柱的顶端面平齐。
[0027]本实施例中，冻干机的压塞装置还包括有驱动装置6，驱动装置6用于驱动压塞板3的升降，驱动装置6为压力泵，压力泵的输出端与压塞板3连接。压塞板3通过连接件7与压力泵连接，该连接件7为活塞杆。当然，在其他实施例中，驱动装置6也可以为液压缸或者油缸，在此处不做限定。此外，驱动装置6还用于驱动支撑板2的升降，也即可以理解，压力泵用于带动支撑板2和压塞板3的升降，由于通过驱动装置6驱动冻干腔1内的支撑板2和压塞板3的升降为冻干机的常规结构，也即冻干机的压塞过程为现有技术，在此处不对其进行说明，若有需要可参考现有中国专利(公告号：CN203837417U)公开的一种冻干机。当然，在压塞板3压塞时，支撑板2下降至冻干腔1的底部以对缓冲装置4进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻干机的压塞装置，包括有冻干腔(1)，所述冻干腔(1)内具有支撑板(2)和压塞板(3)，所述压塞板(3)位于支撑板(2)的上方并可沿支撑板(2)的高度方向升降，其特征在于：还包括有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)设于支撑板(2)上，所述缓冲装置(4)具有与压塞板(3)抵压的工作面(40)，所述工作面(40)低于放置在支撑板(2)上待压塞容器瓶(5)的瓶口，且所述工作面(40)与瓶塞压入瓶体内的设定位置处于同一水平面。2.如权利要求1所述的一种冻干机的压塞装置，其特征在于：所述工作面(40)低于待压塞容器瓶(5)瓶口的0.3～0.8mm。3.如权利要求2所述的一种冻干机的压塞装置，其特征在于：所述工作面(40)低于待压塞容器瓶(5)瓶口的0.5mm。4.如权利要求1所述的一种冻干机的压塞装置，其特征在于：所述缓冲装置(4)为硅胶柱，所述硅胶柱的顶端面为所述工作面(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琪，王泽智，曾芳芳，蒋旭文，林佳明，
申请(专利权)人：深圳市琉璃光生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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